机械粉碎处理对稻麦秸秆界面特征的影响

对比两种原料稻草和麦秸分别经机械粉碎前后其界面特征因子,包括表面形貌、表面化学官能团、表面自由基及表面自由能等的变化.研究结果表明:稻草比麦秸更易机械破碎,扫描电镜(SEM)观察显示两种原料本身均存在完整的表面形貌,而经过球磨机机械粉碎后碎料均出现了很明显的断裂、撕裂及起毛现象,且内部细胞结构明显暴露.稻草外表面纤维素和木质素的特征峰均较弱,尤其是3200cm-1处的羟基峰几乎没有;电子自旋共振波谱(ESR)分析表明,碎料的自由基峰强度明显高于其相应的秸秆,在温度为100～200℃的范围内,随着温度的升高,各表面自由基峰强度明显增加;表面自由能的研究结果则表明, 麦秸表面自由能要高于稻草,碎料的表面自由能要高于各自的秸秆;使用6%异氰酸酯作为胶黏剂生产的两种秸秆碎料板性能均达到国家标准GB 4897.3-2003要求,且麦秸碎料板的性能更佳.     

麦秸无胶碎料板制备工艺研究

以麦秸碎料为主要原料,采用漆酶水浴与干法两种不同处理方法压制麦秸无胶碎料板,研究热压温度、热压压力和热压时间对板材物理力学性能的影响。试验结果表明:影响麦秸无胶碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度;水浴处理方法压制碎料板的物理力学性能优于干法压制的碎料板;漆酶水浴处理方法较优的热压工艺参数为漆酶用量43.6U/g,含水率10%,热压温度170℃,热压压力3~4MPa,热压时间20~25min。     

关于营口、大洼稻草板情况的调查报告

最近,我们到北京、天津、丹东、营口和大洼等五个地区,实地重点调查了营口、大洼两个稻草板厂和与此有关的共计十个单位的情况。了解了稻草板的发展状况,技术特征、产品主要用途及经济效益和存在问题等情况。现综述如下。一、发展状况稻草板是以稻草或麦秸为原料,采用热压成型,然后在表面包复一种在内侧面施有粘合剂的特制的硬纸而成的轻质人造板,又称无胶合纸面稻草板(系指板芯无胶合而言)。胶合稻草板是以草料或任何植物纤维(包括木质纤维)为原料,采用     

热压法生产稻草水泥碎料板的研究

通过对水泥与促凝剂的选择,采用加入添加剂(NaHCO3)的方法,结合考察制板的主要工艺参数进行稻草水泥碎料板的热压法生产。研究结果表明:以稻草为原料进行热压法生产水泥碎料板是可行的,其操作简单,所得到板子的主要物理力学性能(包括吸声性能和阻燃性能)良好,能为规模生产提供依据。     

原料表面碱液处理对稻草碎料板力学性能的影响

在实验室条件下探索了稻草原料表面碱液处理对稻草碎料板力学性能的影响.试验表明,处理后的稻草碎料板的内结合强度比处理前有大幅度提高,弯曲弹性模量和静曲强度比处理前则有所下降,但都达到了相关的国家标准;2h吸水厚度膨胀率升高,超过国家标准.因此稻草表面碱液处理提高了稻草原料表面润湿性和胶合强度,但对稻草碎料板的力学性能有影响.     

大豆蛋白胶稻草碎料板制备关键工艺参数研究

采用自制大豆蛋白胶,通过热压法对稻草碎料板的制备工艺参数进行了系列试验的结果表明：稻草碎料板的静曲强度（MOR）在施胶量为71%时（相当于粗蛋白添加量为12%）最强,接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料板的内结合强度（IB）随着施胶量的增大而增强,在施胶量为82%时（相当于粗蛋白添加量为18%）,内结合强度接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料粒径对稻草板的静曲强度和内结合强度影响不显著,稻草碎料板的静曲强度和内结合强度随板材表观密度增大而显著增强。     

竹碎料板生产技术

竹碎料板是以竹质碎料为主要原料,施加一定量的胶粘剂,经成型、热压而制成的竹质人造板材。发展竹碎料板生产是工业性开发利用杂竹资源的有效途径之一,也可利用竹材加工剩余物以提高竹材综合利用率。本文介绍竹碎料板生产的主要工艺流程及工艺要点。     

稻草等废弃物和水泥相适性的研究

对稻草、稻壳、废纸及旧刨花与水泥的相适应性进行试验研究,同时对稻草选择不同标号水泥、不同种类的促凝剂及用量比较分析,结果表明:采用标号为42.5R普通硅酸盐水泥更适合进行水泥碎料板的生产,且经过添加5%～8%的CaCl2可促进水泥的水化.试验结果为稻草水泥碎料板的生产提供依据.     

水泥稻草碎料板工艺参数的初步研究

采用半干法生产工艺对水泥稻草碎料板生产工艺进行了初步试验,研究了密度、添加剂用量、水胶比和胶草比等因子对水泥稻草碎料板物理力学性能的影响,确定了水泥稻草碎料板的最佳工艺参数为:板材密度为1 150 kg.m-3,胶稻草比为3∶1,水胶比为0.5∶1,添加剂(氯化钙)的用量为3.0%。     

纸面草板

草板是以天然稻草或麦草为原料,不添加粘结剂,不切割粉碎,经加热挤压成型,周边粘贴面纸而制成的一种新型建筑材料。按主要原料品种可分为两类：以稻草为主要原料的称为纸面稻草板;以麦草为主要原料的称为纸面麦草板。草扳主要可用于建筑物的内隔墙、外墙内衬、望板和屋面板等。１、生产线介绍我国现有草板生产线以生产纸面稻草板为主,年产量均为５０万平方米。产品规格为：板宽１２００毫米,板长９００毫米—４１００毫米,板厚５８毫米或３８毫米。机组外形尺寸为８６米×３．５米×８．５米。机组装机容量为２００千瓦。国产机组投…     

粉煤灰掺量对粉煤灰水泥竹碎料板生产中原料相适性的影响

水泥竹碎料板是利用水泥、粉煤灰和竹碎料为主要原料,辅之以其他添加剂,经一定加工工艺制成的一种无机刨花板.煤灰水泥竹碎料板是在水泥竹碎料板生产中以一定量的粉煤灰替代一定量的水泥制成的一种无机刨花板,它质量轻,强度高,耐久性、耐候性、耐火性、耐热性、隔音性好,可装饰性能强(板材具有很好的机械加工性能,可对其进行钻、锯、磨、钉、胶结等加工,板材表面可贴装饰纸、喷灰浆和油漆等),并具有较好的环保功能(以无机物水泥、粉煤灰作为胶凝剂,不存在游离甲醛和酚等污染,符合人们的健康要求),是一种优质的建筑装修材料,可广泛应用于室内外建筑装修等领域.     

新型轻质人造板——麦秸碎料板

麦秸碎料板是国内新开发的一种很有前途的新型人造板品种.它既可作房屋建筑的隔墙材料,又可用作家具及包装材料等.我国森林资源极其贫乏,而麦秸资源相当丰富,发展麦秸人造板代替木质人造板,意义尤为重要.该项生产技术尚在中试之中,且还有一个推广应用的过程,因此,谨发表此文,供有志于我国人造板开发事业的同志们参考.     

双氧水和固化剂对稻草碎料板性能影响的比较

分析比较用双氧水处理稻草、板材表芯层固化剂的添加量对稻草碎料板性能影响的结果表明,用浓度为10%、pH值为10~11的双氧水处理稻草,会降低稻草板的综合性能;而将稻草板的表芯层分开添加不同量的固化剂,压制的稻草板可达到国标要求。     

互花米草碎料板的生产工艺

研究以互花米草为原料,以脲醛树脂为胶黏剂制作碎料板的生产工艺。试验表明:在互花米草各部位中以杆部为原料制作出的碎料板性能最好;由于互花米草的表皮存在较高的硅物质,通过加大互花米草茎秆的粉碎程度,使表皮组织尽可能分散,能够显著提高碎料板的性能;互花米草碎料板存在内结合强度和吸水厚度膨胀率性能较差问题,作者尝试通过增加密度和施胶量对性能进行改善,结果表明增加施胶量效果较为明显;将互花米草与木质刨花混合制作木草复合碎料板,容易解决互花米草碎料板内结合强度低的问题,试验中当互花米草的质量分数为35%时,木草复合碎料板的内结合强度超过木质普通刨花板标准要求。     

矿渣碎料板生产工艺

矿渣碎料板(商品名:经济水泥碎料板)是一种由钢铁工业得到的矿渣所生产的水泥和木质碎料制成的建筑板材。碎料、水泥、添加剂和水胶合在一起且压制成板,其容重约为1300kg/m~3。板的重量中含木材30%,水泥70%,而板的体积中含木材70%,水泥30%。矿渣碎料板的物理力学性能如下:     

芦苇-稻草原料球磨处理生产刨花板

选择芦苇和稻草为原料,以脲醛树脂为黏结剂制备了芦苇-稻草刨花板。在芦苇碎料中加入一定量的矿物材料,然后采用机械球磨进行处理,应用正交设计对施胶量、热压压力、碎料球磨处理3个因素对板材各项性能的影响进行了研究。实验结果表明,球磨处理可以明显改善芦苇／树脂的结合强度,提高刨花板的各项性能。在施胶量16％,热压压力3．4MPa,对碎料进行球磨处理后制板,除内结合力较低外,板的静曲强度、弹性模量和握钉力都可以达到GBT 4897．3-2003对在干燥状态下使用的家具及室内装修用板的性能要求。     

一年生植物作为石膏刨花板原料的适应性

本文叙述了使用德国及中国建筑石膏和甘蔗渣、竹材、棉秆、麦秸、稻草等一年生植物生产石膏刨花板的适应性,分析了石膏的成分和性能,测定了缓凝剂和植物原料对石膏水化的影响。制板时采用不同的配方和板的密度,以评价一年生植物的使用价值。在所使用的原料中,甘蔗渣是良好的石膏刨花板原料。     

MDI-UF复合胶黏剂生产稻草碎料板的研究

本研究的着眼点在于采用MDI—UF复合胶生产稻草碎料板,施胶时先施加MDI胶,后施加UF胶,从而解决UF与稻草表面无法接合的问题。实验结果证明此方法不仅成功制造出稻草碎料板,同时由于减少MDI胶的使用量,大大降低了生产成本,具有非常可观的经济效益。而实验制成的板材各项力学性能均符合国家优等品的标准,只有IB与国标还有些差距,但已通过研究发现了造成IB较低的原因,并制订出相关的解决方案。另外板材的游离甲醛释放量只有2．2mg／100g,完全符合国家E1级标准。     

秸秆刨花板性能分析

对普通木质刨花板、麦秸刨花板及稻草刨花板进行了密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度和弹性模量、内结合强度、表面结合强度及握钉力的测试,结果表明,麦秸刨花板在强度方面不及木质刨花板,稻草刨花板在抗弯性能上也无法满足要求,两种秸秆板的握钉力都较差。产生上述差距的关键原因是板坯的密度,另外,与原料形态、加工工艺、机械设备等也有关系。     

以麦秸为原料生产人造板产品存在的问题

以麦秸为原料生产人造板产品越来越受到人们的重视.现从麦秸的原料特性、生产工艺技术与产品特性、产品的原辅材料消耗和生产成本、生产效益等方面分析以麦秸为原料生产人造板产品存在的问题,明确指出目前麦秸尚不具备做为人造板产品生产原料的利用价值以及麦秸人造板产品开发应当解决的主要问题.