木丝杆定向层积材试制与前景展望

提出木丝杆定向层积材概念,研究以木丝杆为单元制造重组木。采用两种不同规格木丝杆单元和不同铺装方法制作木丝杆定向层积材并进行性能测试,结果表明:增加木丝杆长度有助于提高板材抗弯弹性模量;随机定向铺装的板材抗弯强度优于砖墙式定向铺装。     

单板条平行成材(PSL)研究现状及发展趋势

单板条平行成材(PSL)是由窄单板条沿木纤维长度方向定向成型的一种新型木质复合材料。PSL可用生产单板层积材(LVL)或胶合板的剩余窄小单板做原料,单板条涂饰胶粘剂,按轴向排列方式连续送入成型槽进行规格铺装,铺装成型的板坯再持续送入具有微波处理功能的压机,经四面挤压制成大幅面的PSL,最后锯解成要求的规格尺寸。由于单板条的随机铺装,单板条中的天然缺陷如节子、斜纹和幼龄材等分散在板坯中,使PSL的力学性能更加均匀稳定。     

高性能重组木制造工艺对其性能的影响

采用冷、热压两种生产工艺,分别制备不同密度的高性能重组木产品,并检测其物理力学性能。结果表明:两种生产工艺均可以制备出物理力学性能优良的高性能重组木,其中冷压-热固化法生产的重组木耐水性能良好;热压法生产的重组木的抗弯性能和抗剪性能更优。     

影响重组木和单板条平行胶合材力学性能的主要工艺因子的比较与分析(英文)

通过工艺实验,对重组木和单板条平行胶合材(PSL)的主要力学性能进行了研究。采用杨木、落叶松和桦木小径材作为重组木原料;以胶合板厂的杨木及桦木旋切后的废单板条作为PSL的原料。在实验室条件下,利用低质小径木和木材加工剩余物,制造出具有高强度的结构用重组木和PSL;对两种人造木材的工艺条件进行了比较与分析,分别提出了影响重组木和PSL力学强度的主要工艺因子。结果表明热压压力是影响重组木力学强度的一个重要工艺因子,而单板条长厚比对PSL也是一个重要工艺因子。     

沙柳材重组木——沙生灌木的又一有效利用途径

沙柳材重组木SalixmongoliaScrimber开辟了沙生灌木的又一有效利用途径,它是将内蒙古自治区西部地区的沙柳材经辗压、干燥、施胶、铺装成型、热压及后期处理等工序而获得的一种新型结构材料。本文简单介绍了沙柳材重组木的加工工艺,针对沙柳材的生长特性和沙柳材重组木的加工特点和优良性质,分析探讨了开发研制沙柳材重组木的重要意义及其发展前景。     

家具用新型材料—重组木

重组木(Scrimber)是80年代由澳大利亚首创的一种新型人造实体木材,它是将速生小径材、枝丫材及制材边角料等廉价低质材料经备料、辗搓加工、干燥、施胶、铺装成型、热压及后期处理而获得的一种新型结构材料。本文简单介绍了重组木的加工艺,针对重组木的加工特点和优良性质,分析探讨了重组木在现今家具工业中的应用特性和发展前景。     

不同树种构成的重组木力学性能的试验研究与分析

试验测定了落叶松、桦木、杨木等树种构成的重组木板材的主要力学性能。结果表明,在一定的工艺条件下,重组木具有较高的静曲强度、弹性模量和握钉力等,适合于做结构材。根据试验结果,分析了树种、木束几何形状、铺装比等因素对重组木板材力学性能的影响。     

室内用浸渍纸层压木/塑复合地板性能指标分析

通过对室内用浸渍纸层压木/PVC复合地板与浸渍纸层压木质地板检验结果的比较分析,结合材料特性、产品结构、生产工艺、铺装方式、使用场合等状况,探讨室内用浸渍纸层压木/PVC复合地板产品检验标准的性能指标.     

重组木制造技术研究进展与展望

依据原料基本单元形态的不同(细长小径材形态和宽薄单板),将重组木分为两类:传统重组木和高性能重组木。围绕两类重组木的制备工艺,重点论述主要工艺的研究进展,分析瓶颈问题;针对高性能重组木关键技术的薄弱环节,提出优化木束单元精细疏解技术、提升加工装备自动化水平、开发绿色功能化的高端产品,构建完善的理论技术体系等建议。     

速生轻质木材制备高性能重组木的适应性研究

以低密度泡桐、杨树和柳树三种速生轻质木材为原料,利用纤维可控分离技术,将6~7 mm厚单板制备成纤维化单板,经过浸胶、干燥、热压制备重组木,探讨三种木材制备重组木的工艺特点和产品性能。结果表明,三种木材均适合用于制备高性能重组木;在重组木与木材密度之比约2.5时,泡桐重组木的吸水厚度膨胀率最低,杨木重组木的抗弯性能最好,柳木重组木的水平剪切强度最高。     

重组木制造技术的试验研究

重组木制造技术的试验研究金维洙，马岩，蔡立新，杨家武，孟庆军（东北林业大学哈尔滨１５００４０）重组木是利用小径级劣质木材、间伐材和枝丫材经辗搓设备加工成横向不断裂、纵向松散而又交错相连的大木束木材，再经干燥、铺装、施胶和热压或模压制成的，这项技术的出...     

重组木的生产性试验

介绍了重组木工业化生产的试验方法和过程；对重组木工业化产品进行了试验研究并与实验室产品进行了分 析比较；分析了影响重组木工业化产品质量的主要因素。     

工艺因子对杨木碎单板PSL材性变异性的影响

利用杨木碎单板制造PSL,考察板密度、板厚度、单板条长度以及铺装方式对PSL材性变异性的影响。研究表明,材性变异性均随板密度、板厚度的增大而减小,随单板条长度的增大而增大,铺装方式的影响中平行定向铺装时最小,定向抛洒铺装稍大,≤30°角铺装时最大。各项工艺因子对顺纹抗压强度变异性的影响均较小。对工艺因子影响下的力学强度进行可靠性分析,得出PSL安全系数为:MOE 2.4~5.149;MOR 3.229~8.401;顺纹抗压强度1.131~1.54。     

心、边材及重组木密度对辐射松重组木性能的影响

采用重组木制造新技术,分别以新西兰辐射松的心、边材为原料,制备不同密度的重组木。结果表明,重组木的耐水性和力学性能均随密度增加呈上升趋势,且密度影响显著;心、边材对重组木性能的影响较小。制备的重组木满足GB/T20241-2006《单板层积材》中不同等级结构用材的力学性能要求。     

中等密度木材制备高性能重组木的适应性

以中等密度木材刺槐和桉树为原料,利用纤维可控分离技术,将6~7厚单板制备成纤维化木单板,经过浸胶、干燥、热压,制备重组木,探讨中等密度木材制备重组木的工艺特点和产品性能。结果表明,2种木材均适合制备高密度重组木;当密度为1.10 g/cm~3时,2种木材重组木的力学性能是其木材的1.5~2.0倍,MOR、MOE和HSS均高于GB/T 20241-2006《单板层积材》最高指标值要求,且刺槐重组木的力学性能与耐水性能更优。     

沙柳材重组木的研制

以沙柳材为原料研制沙柳材重组木,并采用正交试验方法探讨了沙柳材重组木的热压压力、热压时间、热压温度以及施胶量等条件对产品性能的影响,得出实验室较佳的工艺参数。     

提高重组木产品表面质量的途径

重组木是一种优质的新兴人造板材，但其表面质量却是困扰其更广泛应用的一大难题。本文试就其表面质量问题提出三种改进方法，即表面贴面处理、重组未复合刨花板、塑膜重组木等，以期使重组木产品的表面质量得以改善，并使重组木产品在更广泛的领域得以应用。     

预压缩处理施胶技术提高杨木重组木尺寸稳定性的研究

高性能重组木制造技术可将速生材制造成具有高强度和天然木材纹理结构的新型木材,从而提高速生材的附加值。然而,采用此技术制备的重组木虽然尺寸稳定性显著高于传统工艺制备的重组木,但是仍不能满足室外用材的需求。为提高室外用重组木的尺寸稳定性,采用预压缩处理施胶技术对木单板施胶后制备高性能重组木,通过扫描电镜、压汞仪、激光共聚焦显微镜和超景深显微镜,研究了预压缩处理施胶技术对木单板和重组木的形貌和胶液分布的影响,及其对重组木尺寸稳定性和力学性能的影响。研究结果表明:预压缩处理施胶技术增大了木单板的比表面积,使胶液在单板和重组木中分布更均匀,而且显著降低了重组木的吸水厚度膨胀率(TSR)和吸水宽度膨胀率(WSR)。在63℃/24 h的水煮测试中,TSR和WSR相比未处理材分别降低43.34%和12.82%;在28 h循环测试中,TSR和WSR相比未处理材分别降低50.94%和51.48%。因此,采用预压缩处理施胶技术制备的重组木尺寸稳定性相比未处理材显著提高。同时,重组木的静曲强度、弹性模量和剪切强度相比未处理材分别提高1.63%,12.15%和21.34%。     

施胶量和断面结构对沙柳材重组木性能的影响

以沙柳材为原料,在沙柳材重组木施胶量对沙柳材重组木物理力学性能的影响.试验结果表明,实验室条件下的施胶量较佳工艺参数为9%.当木束层平行组坯时,其横纤维方向的干缩率是顺纤维方向的2.27倍;而木束层垂直组坯时干缩率较小、且长宽方向上相近.     

杆件摆放方式对平行弦木桁架承载力的影响

通过对两种摆放方式(规格材立置和平置)的平行弦木桁架进行静载试验,测试其上下弦各节点挠度,分析杆件摆放方式对木桁架刚度、承载能力和破坏模式等力学性能的影响。结果表明,规格材杆件立置的平行弦木桁架具有较高的刚度和极限承载力,破坏以杆件劈裂为主;而杆件平置的木桁架破坏主要发生在齿板连接的节点处。木桁架弦杆接长对其承载能力影响显著,此处安全性能要求更高,必要时应对对接节点处进行加强处理。