按树木材干燥特性与工艺及其皱缩研究现状

本文回顾和分析了桉树木材与干燥有关的材性和干燥特性，指出按木的密度、含水率和干缩率变异性大、渗透性差，在干燥过程中易产生皱缩、开裂等干燥缺陷，若采用预冻处理和前后期调温处理可减少木材的皱缩；同时建议研究各种桉木不同规格板材的干燥基准和两段式干燥工艺。     

木材干燥皱缩机理及其特性研究

本文从理论上探讨了木材干燥皱缩的机理．并通过对红柳桉和多枝桉进行干缩性试验，阐述了木材干燥皱缩的特征、特性及其影响因子．揭示了木材干燥皱缩受外界环境影响的规律，对在生产中克服和防止木材干燥皱缩有一定的参考价值．     

预冻及压缩预处理对尾巨桉干燥特性的影响

桉木在干燥过程中极易发生皱缩,使木材降等严重甚至报废,有效地解决桉木干燥皱缩问题是桉木资源高附加值实木化利用的重大难题之一。对桉木进行适度的预处理能够改变其内部细胞的微观结构,形成新的水分迁移通道。以尾巨桉(Eucalyptus urophylla×E.grandis)为试材,对其进行预冻、压缩及预冻-压缩预处理,然后进行常规干燥,研究预处理条件对桉木干燥速率、干燥应力应变及皱缩特性的影响。结果表明:3种预处理条件都能有效提高桉木的干燥速率,其中,预冻-压缩预处理后试件的干燥速率提高20%,幅度最大。预处理材与未处理材残余应力指标变化趋势一致,干燥后期预处理材指标值小于未处理材,残余应力小。3种预处理方式都不同程度地改变了细胞壁微观构造,破坏了皱缩发生的条件,抑制了木材的干燥皱缩。其中,预冻-压缩预处理材全干缩率最大减少15.8%,抑制木材皱缩效果最为显著。预冻-压缩预处理能够改变木材的微观结构,改善了木材的干燥特性,是一种有效抑制木材干燥皱缩的预处理技术。     

木材皱缩评价指标的研究

近年来 ,国内外学者对木材皱缩缺陷开始关注 ,澳大利亚学者Ｔ .ＣＩｎｎｅｓ( 1 995,1 996)、中国学者王喜明 ( 1 989)、刘　元 ( 1 994)等分别研究了澳大利亚产桉木如多枝桉、细叶桉和赤杨、山杨等木材的干燥皱缩缺陷。他们从调湿处理对皱缩的作用 ;皱缩材组织结构的变化 ;皱缩机理 ;皱缩极限温度 ;预冻处理对皱缩的作用等方面做了大量深入而细致的工作。所取得的成果公开发表后得到同行学者的认可 ,对进一步研究避免皱缩的干燥工艺打下了较好的基础。但在众多有关木材皱缩的研究报告中 ,普遍遇到一个同样的问题就是如何定量地去评价和测量…     

桉树人工林木材的干燥特性及干燥基准研究

采用百度试验法,结合常规干燥、真空干燥、常规-真空联合干燥三种不同干燥方式,研究了圆角桉和柠檬桉人工林木材干燥特性和干燥基准.结果表明两桉材前期开裂和皱缩比较严重,截面变形达到5级,属难干材,特别是含水率在30%以上时,干燥速度不宜过快,并须要对其进行前期、中期及终期处理.综合考虑干燥速度与干燥质量,常规-真空联合干燥是其较为理想的干燥方法.     

专利信息

木地板用樟子松的改性处理;杨木单板强化剂及强化方法;一种桉木的干燥方法;木材无烟不燃的改性方法;木地板干燥方法.     

超声波和汽蒸预处理对桉木干燥速率的影响

对巨尾桉木材分别进行超声波、汽蒸预处理,分析预处理前后桉木干燥速率的变化。结果表明,超声波和汽蒸预处理均可加快桉木的干燥速率,且随超声波频率的增加和汽蒸处理温度的升高而明显提高;两种预处理方式中,汽蒸预处理对桉木干燥速率和干燥质量的改善效果更明显。     

热水处理对王桉木材干缩率和皱缩的影响

研究了热水处理的温度和时间对王桉（Eucalyptus regnans）木材全干干缩率和皱缩的影响。结果表明：随着处理温度的升高,王桉木材的全干干缩率呈增大的趋势,70℃和80℃时,处理时间对王桉木材的各向干缩率的影响不大;90℃和100℃时,处理时间对王桉木材的各向干缩率影响明显。经100℃热水处理6 h后王桉木材体积、弦向和径向全干干缩率分别增大了78.3%、116.1%和44.4%,分别达到25.5%,18.8%,7.8%。王桉木材的皱缩深度随处理温度的升高显著增大,处理时间对王桉皱缩深度的影响不明显。     

滇产赤桉干燥质量控制的研究

通过分析滇产赤桉地板毛坯料的干燥质量,认为其主要干燥缺陷是皱缩和扭翘变形,而不是开裂,据此进行干燥质量控制的试验.结果表明,3h的汽蒸处理可以有效地回复皱缩,减小扭翘变形.     

巨尾桉人工林小径桉木常规干燥工艺优化

为提高桉树人工林小径桉木的干燥效率和质量,在对桉木干燥加工企业进行调研的基础上,对巨尾桉(Eucalyptus grandis×E.urophylla)锯材的堆积方式和干燥基准进行分析,制定优化干燥工艺.结果表明,采用优化后的干燥工艺,小径巨尾桉锯材从初含水率47.30％干燥至终含水率9.14％,共耗时178 h,平均干燥速率0.21％/h,比企业干燥工艺的干燥速率高出23.53％;干燥质量指标均满足GB/T 6491-2012对二级锯材的技术要求.该工艺可进行推广,有利于桉木锯材干燥生产的提质增效及节能减排.     

尾巨桉无性系DH32-26号干燥特性及其干燥基准初探

利用百度试验法对尾巨桉无性系DH32-26号4年生、6年生、8年生木材的干燥特性进行研究。研究结果表明,4年生、6年生、8年生木材初期开裂等级分别为3,2,3级;内裂等级分别为3,5,5级;截面变形等级分别为4,5,5级;扭曲等级分别为3,3,3级;干燥速度等级分别为3,4,4级。内裂和截面变形是尾巨桉无性系DH32-26号木材的主要干燥缺陷,根据木材干燥特性的研究结果,分别制定了厚度为25mm的4年生、6年生、8年生木材的干燥基准,为尾巨桉无性系DH32-26号木材实际生产过程中干燥工艺提供参考。     

GRCT组合干燥工艺的研究

通过高温热泵除湿与太阳能(GRCT)组合干燥的大量工艺试验，总结出了GRCT组合干燥系统的工艺特点，确定了GRCT组合干燥部分常规树种木材的干燥基准。结果表明，GRCT组合干燥系统是一种节能效果明显、干燥质量优良的木材干燥方法，更适合干燥较硬的木材。     

2．5cm栎木地板毛坯的快速干燥

本文介绍根据根据三段连续升温干燥基准，增加热湿处理工艺，对2．5厘米栎木地板毛坯用炉气间接加热木材干燥窑进行快速窑干，干燥周期较常规窑干缩短30％，干燥质量良好，操作方便。     

干燥条件对小径桦木干缩性能的影响

根据在大气及干燥室等不同干燥条件下的试验，探讨了小径桦木干缩性能的变化规律。为合理选择和制定小径桦木干燥基冷提供理论依据。     

山毛榉干燥过程控制与干燥质量关系的探讨

介绍了山毛榉类板材在以蒸汽为干燥介质的常规干燥窑中实用的干燥基准及为减少木材干燥缺陷所采用的工艺措施及控制过程。     

非洲花梨木干燥工艺的研究

对非洲花梨木的干燥基准及特性进行了初步研究。结果表明所采用的干燥基准可以对非洲花梨木的薄板进行干燥处理,不仅干燥速度快,而且板面基本没有干燥缺陷。非洲花梨木的边材和心材可采用同一种干燥基准,干燥质量均能达到国家锯材质量标准。     

Drying Characteristics and Drying Schedule Establishment of Eucalyptus pellita Wood

The key problems of preparing water-based nano TiO₂ wood preservatives are the particle’s agglomeration and dispersion.The influences of adding titanate NDZ-105 and sodium hexamet aphosphate on transmittance,effects of dispersion modification on crystal type,distribution and interface characteristics of modified TiO₂ in wood were studied by photometric,XRD,SEM and FTIR analysis,respectively.The results show that the dispersion of nano TiO₂ suspension firstly increased, then decreased as the amount of the two kinds of dispersed agent increased,when addition amount of titanate N DZ-105,six partial sodium were separately 5%and 3%-5%,the nano TiO₂ wood preservatives were obtained that their dispersive property were stabilized.After dispersion modification,the TiO₂ maintained the crystal diffraction characteristics of anatase;the nano TiO₂ distributed in wood successfully,showing a granule or ball-shaped,and the hydrogen bond and covalent bond were combined between wood and nano-TiO₂,but only hydrogen bond was combined between wood cellulose and IPBC.     

木材干燥基准数学模型的研究与应用

阐述在木材干燥计算机控制系统中使用干燥基准数学模型的方法，并介绍了如何正切利用相应软件回归干燥基准和建立干燥基准模型，文中列出了各种回归出的模型的图表以及五种常用木材的干燥基准模型。本方法已成功地应用在国家“八五”攻关项目“木废料能源联合干燥技术研究”的计算机控制系统中。     

常见木材干燥方法和设备的应用

我国的木材加工企业绝大多数使用的是蒸汽干燥和炉气干燥。本文介绍了这两种常见木材干燥方法的分类及各自的特点，对干燥窑的正确选用、设备的合理配置进行分析与比较，并提出建议供厂家参考。     

金檀干燥工艺的研究

文章采用百度试验法对金檀木材进行干燥特性研究,提出金檀家具用料板材的干燥基准,并进行了工艺试验研究。结果表明,金檀木材初期开裂为5级;内裂为2级;截面变形为3级,干燥速度为4级。初期开裂较严重,干燥速度慢,故金檀为难干燥木材。采用给出的干燥工艺,42 mm厚铁线子地板坯料从初含水率30.66%干燥到12.8%的干燥周期为43d,干燥质量满足家具用料的加工要求。