硅胶负载硫酸铁催化合成肉桂醛乙二醇缩醛

以肉桂醛和乙二醇为原料,以硅胶负载硫酸铁(Fe2(SO4)3/SiO2)为催化剂,合成了肉桂醛乙二醇缩醛,考察了醛醇比(物质的量之比)、反应时间、催化剂用量及其稳定性对产率的影响.结果表明,硅胶负载硫酸铁是合成肉桂醛乙二醇缩醛的理想催化剂,较优反应条件为:肉桂醛0.1 mol,n(肉桂醛)∶n(乙二醇)1.0∶1.5,催化剂用量为反应物总质量的2.0%,带水剂环己烷15mL,回流反应3.0 h,肉桂醛乙二醇缩醛的产率可达83.2%.     

肉桂醛选择性氢化反应研究

以ＲａｎｅｙＮｉ为催化剂,在不同条件下实现肉桂醛的选择性氢化反应,制备３－苯丙醛、γ－苯丙醇和３－环己基－１丙醇,研究了影响氢化反应选择性的不同因素。     

苯乙烯、茴脑与肉桂醛的臭氧化反应竞争性研究

以苯乙烯为参照物 ,采用气相色谱跟踪肉桂醛与苯乙烯、茴脑与苯乙烯以及肉桂醛、苯乙烯和茴脑3种化合物的混合物的臭氧化竞争性反应 ,得出此 3种化合物的反应活性由大到小的顺序为茴脑、苯乙烯、肉桂醛 ;利用膜模型理论进一步求算出肉桂醛、茴脑与参照物苯乙烯的反应速率常数比为 0 .0 5 5和 2 5 .6 ,相应的反应速率常数分别为 72 0L·mol-1·s-1和 3.33× 10 5L·mol-1·s-1     

肉桂油提纯肉桂醛的工艺研究

采用先减压蒸馏再分子蒸馏技术对肉桂油中肉桂醛的分离提纯进行了研究,通过GC分析分离物中肉桂醛的含量,优化了肉桂醛的分离工艺条件.减压蒸馏条件:压力1.333kPa,全回流塔顶温度70℃,轻组分收集塔顶温度70 ～ 100 ℃,过渡馏分收集塔顶温度100 ～ 115℃之间,粗醛收集塔顶温度115 ～ 125℃,回流比设定为2: 1,在此条件下,产品纯度和收率分别达到98.66%和84.68%.再经分子蒸馏,纯度可达99.5%,收率可达85.63%.     

天然苯甲醛合成新工艺

实验利用丙二醇做溶剂,NaHCO_3为催化剂,研究肉桂醛水解制苯甲醛的工艺条件。通过单因素试验和正交试验得出反应温度、催化剂用量、H_2O_2的用量和反应时间对得率有显著影响,最佳条件:反应时间2.5 h,反应温度60℃,肉桂醛和NaHCO_3的摩尔比1∶0.15,肉桂醛和H_2O_2的质量比1∶20。苯甲醛平均得率81.85%。     

内部沸腾强化肉桂皮中肉桂醛的提取工艺及机理

用少量乙醇溶液润湿肉桂皮,然后加入热水,使渗透到肉桂皮微孔内的乙醇溶液沸腾,强化提取过程。实验结果表明,肉桂醛提取得率为2.43%,高于传统水提法。提取一次所需时间仅为1~5 m in,达到或者超过微波等非常规手段强化的效果。通过对热水温度的影响分析,发现内部沸腾时,提取速率发生突变,这种突变是由于孔内沸腾时产生对流引起的。     

高纯度天然苯甲醛的制取工艺

以天然肉桂油精馏制取的肉桂醛进行水解制取粗苯甲醛,再经过精馏得到高纯度天然苯甲醛。肉桂醛水解制取苯甲醛的最佳工艺条件为:催化剂为Na_2CO_3+H_2O_2、催化剂浓度为30%、用量为5倍肉桂醛的量,反应温度100℃、反应时间为5 h,反应后水蒸气蒸馏,得到粗苯甲醛,反应得率78.0%。然后对粗苯甲醛进行精馏,制取高纯度苯甲醛,精馏的最佳工艺条件为:精馏温度为塔釜135℃;回流比2∶1;真空度5 mm Hg。苯甲醛精馏的得率为80.5%,纯度达到99.3%。综合水解反应的得率,肉桂醛生产苯甲醛的最终得率为62.8%。     

肉桂精油和肉桂醛的抑菌、抗氧化和酪氨酸酶抑制活性研究

以肉桂精油和肉桂醛为研究对象，采用滤纸片法、最小抑菌浓度（MIC）和最小杀菌浓度（MBC）法，研究二者对4种细菌（金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、大肠杆菌和绿脓杆菌）和1种真菌（白色念珠菌）的抑菌效果；采用2,2’-联氮-双（3-乙基苯并噻唑啉-6-磺）阳离子自由基（ABTS⁺·）清除能力和铁离子还原/抗氧化能力（FRAP）,抑制酪氨酸酶活性的方法，对比二者的抗氧化和抑制酪氨酸酶活性。研究结果显示：二者对5种供试菌种抑制效果表现出不同敏感性，均对白色念珠菌的抑制效果最佳；综合MIC和MBC结果可知二者对供试菌种的抑制效果具有差异性，其中肉桂醛对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌和绿脓杆菌抑制效果明显优于肉桂精油。肉桂精油抗氧化活性优于肉桂醛，16 g/L肉桂精油的ABTS⁺·清除率为94.1%,是肉桂醛的3倍，FRAP值为1 502μmol/L,是肉桂醛的5.8倍。肉桂精油和肉桂醛均能显著抑制酪氨酸酶活性，肉桂精油对酪氨酸酶的半数抑制质量浓度(IC₅₀)为4.02 g/L,而肉桂醛对酪氨酸酶的IC₅₀小于1....     

HNO_3-H_2O_2两步法制备Pd/C催化剂及其对木质素改性的催化作用

以HNO3-H2O2处理活性炭载体,以甲醛为还原剂,采用浸渍法制备了Pd/C催化剂,对催化体系进行表征,考察其对碱木质素改性的催化作用,并对木质素抗氧化性能进行研究。研究结果表明,用硝酸预处理,H2O2进行活化后,活性炭羧基含量1.31 mmol/g,较原料提高了5倍;通过原子吸收光谱(AAS)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)对催化剂进行表征,AAS表明Pd负载量为2.9%,SEM照片显示Pd呈圆球状均匀分布在载体表面;XRD和XPS数据分析表明催化体系中Pd以面心立方结构形式存在,主要为还原态Pd说明还原态Pd是催化的主要物种。反应后碱木质素总羟基、酚羟基和醇羟基分别提高了158.74%,4.21%和255.96%;凝胶渗透色谱(GPC)分析结果显示,反应后碱木质素重均相对分子质量(Mw)增大,数均相对分子质量(Mn)降低,分散度降低;抗氧化能力研究结果显示,反应后木质素的抗氧化性能有所提高,随着浓度增大,抗氧化能力提高,但均低于相同浓度条件下2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)的抗氧化能力。     

松香歧化用钯炭催化剂的制备

用浸渍-还原法制备了一系列Pd/C催化剂,并应用于马尾松松香歧化反应。研究了活性炭粒径大小、载体预处理、还原条件等因素对Pd/C催化剂活性的影响。结果表明:用10%H2O2和1%强氧化物G的复合氧化剂对椰壳活性炭(粒径150~250μm)进行预处理,制得的Pd/C催化剂,可以使钯利用率达到96.4%,去氢枞酸高达68.4%。通过X射线光电子能谱(XSP)测定Pd/C中钯化合价的分布。甲醛过量1倍时,有44.4%Pd2+被还原成金属钯,且有24.9%的Pd4+生成。通过优化条件所制备的Pd/C催化剂活性明显高于其它厂家同类催化剂活性,并已应用于工业化生产。     

软木材料漂白工艺的研究

结合软木材料的特点,分析研究漂白剂的性能,选取过氧化氢(H_20_2)作为软木材料的漂白剂;采用SC-80C全自动色差计对漂白试样进行白度的定量测量,综合考虑定性观察和定量检测的结果,确定软木材料的最佳漂白工艺条件为:过氧化氢浓度为9%,漂白时间为60 min,漂白温度为70℃,漂白液的pH值为10.以白度为评价指标,各因素对漂白效果影响的程度从大到小依次为:温度,时间,过氧化氢浓度,pH值.各因素对白度的影响都很显著.     

毛竹材的材色及用H2O2脱色处理效果的研究

本文对毛竹材不同年龄和不同部位的材色进行了分析,并试验了H_2O_2对竹材的脱色处理效果。结果表明:毛竹材的材色与年龄和部位均有一定的关系,即随年龄增加材色变得较深,竹壁外侧的材色较内侧为深;过氧化氢对毛竹材具有较好的脱色效果,其处理时间对脱色效果也有一定的影响。     

山苍子播种繁殖及扦插育苗初探

对山苍子的播种繁殖育苗、扦插繁殖育苗进行了探讨。结果表明：用草木灰揉搓种子和H2O2浸种，均能不同程度地减少种子中的发芽抑制物质，其发芽率分别提高了17．5％和20．0％；扦插繁殖育苗时利用其根颈部位萌芽条作为繁殖材料比较理想，未经任何处理和经过L1号生根粉处理均可达到70．0％以上的成活率。     

TiO_2／SO~（2－）_4催化的α－蒎烯异构化反应

ＴｉＯ＿２／ＳＯ￣（２－）＿４型催化剂对α－蒎烯异构化反应有很高催化活性和较好选择性，主产物是莰烯和三环烯，副产物主要是双戊烯和萜品油烯。文中考察了催化剂制备方法、处理催化剂所用的硫酸和硫酸按溶液的浓度、催化剂的焙烧温度、反应温度及反应时间等因素对催化剂性能的影响，并对催化剂表面性质和催化机理进行了初步探讨。     

微波-催化剂法制取山核桃壳活性炭的研究

以山核桃壳为原料。采用微波-催化剂法制取活性炭。结果表明：山核桃壳中灰分、挥发成分、固定炭等成分符合活性炭对原料的要求；采用微波-催化剂法制竿的活性炭．因催化剂种类不同性能存在差异，用酸性催化剂A时，随用量的增加，活性炭亚甲基蓝脱色能力明显增强，碘值也有一定程度的增加；用中性催化剂B时，没有这种规律性。以磷酸为活化剂、微波为热源生产的活性炭性能较好，亚甲基蓝脱色力达12ml／0．1g，碘值为784mg／g；并且随着活化蒯含量的增加活性炭亚甲基蓝脱色力有明显的增加，碘值也有一定幅度的增加。此外，微波功率对亚甲基蓝脱色力的影响也较大。     

氧化淀粉改性粉状脲醛树脂胶初探

以H2O2为氧化剂制作氧化淀粉,并加入到脲醛树脂中,制备改性UF树脂.通过介绍改性UF制胶的机理、工艺及影响因素,及与常规脲醛树脂胶黏剂的性能对比,结果表明,改性UF树脂的胶合强度、耐水性、耐老化性均有明显提高,游离甲醛含量明显降低.     

固体碱催化沉香籽油制备生物柴油的研究

沉香籽在南方资源量大,内含油脂丰富,其中C18组分高达80.4%,在我国能源短缺的大背景下具有重要的开发意义。本研究自制负载型固体碱催化剂KF/CaO用于催化沉香籽油进行酯交换反应制备脂肪酸甲酯类生物柴油。通过表征发现催化剂KF/CaO微观呈多层片状结构,比表面积为107±0.5 m2/g,碱强度H_=15.0~18.4。通过酯交换反应发现KF/Ca O催化剂具有较好的催化效果,酯交换转化率达到98.7%,能够保持高转化率重复使用3次。生物柴油产品主要指标符合GB/T 20828-2014的要求,红外谱图显示符合脂肪酸甲酯官能团的特征。     

Ni/Al2O3-MxOy催化剂催化松香氢化反应研究

研究了自制非贵金属纳米催化剂Ni/Al2O3-MxOy催化松香的氢化反应。结果表明,松香氢化的最适工艺条件为:反应温度210℃、反应压力4.5 MPa、反应时间2 h、催化剂用量2.5%、搅拌转速500 r/min,在此条件下枞酸转化率可达98%以上,催化剂可重复使用4次。     

-蒎烯合成龙脑研究

在固体超强酸催化作用下β-蒎烯和无水草酸平稳地发生酯化反应,生成草酸龙脑酯;加入氢氧化钠溶液发生皂化反应得到龙脑。酯化反应采用程序升温的方式（65℃、1h,75℃、4h,90℃、1h）,皂化反应时间为1h。在上述反应条件下,当催化剂SO4^2-／ZrO2用量为7％时（以β-蒎烯质量计,下同）,粗龙脑产率为62．0％,产品中正、异龙脑比为13．6：48．7;当催化剂S2O8^2-／ZrO2用量为7％时,粗龙脑产率为66．7％,正、异龙脑比为11．5：49．5;这两种催化剂对正龙脑选择性比较差。当用稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-CeO2为催化剂,用量3％时,粗龙脑产率为56．1％,但对正龙脑的选择性高于其他催化剂,正、异龙脑比为46．0：23．2。