响应面法优化超声波辅助提取黑木耳多糖的工艺研究

黑木耳是我国重要的药食兼用真菌,采用超声波辅助提取黑木耳多糖的方法,改进了传统的浸提工艺。研究超声功率、超声时间、液料比及水浴浸提时间等因素对黑木耳多糖提取效果的影响,在单因素基础上,进行响应面分析实验,结果表明,超声波辅助提取黑木耳多糖的最佳工艺条件为：超声功率520W,超声时间13min,液料比132,水浴浸提时间3.1h,黑木耳多糖得率可达16.59%。     

超声波协同复合酶法提取桑黄多糖工艺优化

在单因素试验的基础上,通过Box-Benhnken组合设计和响应曲面分析法优化桑黄Inonotus sanghuang子实体中多糖的超声波协同复合酶法提取工艺条件。在前期预实验的基础上,采用纤维素酶、果胶酶和蛋白酶按2:1:1组成复合酶对桑黄子实体进行酶解处理,添加量为2%,温度50℃,p H 6.5,在水溶液中酶解1 h。然后对工艺中的超声波功率、超声时间、液料比进行优化。响应面分析结果表明,桑黄子实体中多糖的最佳提取条件为:超声功率360.6 W,液料比32.5:1,超声时间32.7 min,多糖得率可得3.31%,与理论值3.46%基本吻合。     

灰树花子实体多糖提取方法的比较

灰树花子实体多糖的提取方法主要有热水、酸、碱、超声波、复合酶浸提法等。通过试验对比,结果表明:5种方法中以复合酶法处理并结合热水浸提效果最好,缩短了浸提时间,提高了多糖的提取率,多糖提取率达7.8%;其次是超声波处理并结合热水浸提,多糖提取率达6.8%。     

松针多糖的提取工艺优化

对从松针中提取多糖的工艺条件进行了研究.在提取过程中,比较了水、醇两种溶剂对3种松针提取的多糖得率的影响.并通过单因素法分析了5个主要因素:料液比、提取温度、提取时间、pH值及提取次数对湿地松松针水提多糖得率的影响.在单因素试验的基础上,通过正交试验设计方法对水提湿地松松针多糖的工艺条件进行了优化.试验表明,湿地松松针多糖的最佳提取工艺条件为:料液比1∶14(g∶mL),提取温度100℃,浸提时间3h,pH值6.在此最佳工艺条件下,湿地松松针多糖得率为4.024%±0.017%.     

响应面法优化超声辅助提取桔梗多糖工艺

以桔梗(Platycodon grandiflorus)多糖得率为试验指标,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对影响超声辅助提取桔梗多糖得率的4个主要因素进行优化。结果表明,桔梗多糖最佳提取工艺为液料比20∶1、超声时间20min、超声温度70℃、超声功率150 W,在此条件下桔梗多糖得率为8.108%,达到理论值8.172%的99.22%。     

Box-Behnken响应面法优化富硒平菇柄多糖提取工艺研究

为给林下栽培平菇资源的综合利用提供参考依据,采用Box-Behnken响应面法优化了以超声辅助酶法提取富硒平菇柄多糖的工艺条件,并测定了多糖硒含量。结果表明,最佳提取条件为:复合酶液(纤维素酶∶果胶酶=2∶3)用量为2.5倍样品量,酶解温度47℃,超声提取时间46 min。在此工艺条件下,富硒平菇柄多糖的提取得率为14.53%,其硒含量为10.12μg/g。验证实验结果表明,此提取工艺简单可行,且按此工艺条件制得的富硒平菇柄多糖中有机硒的含量丰富,具有较高营养价值。     

响应面法优化松茸菌丝体多糖超声波提取工艺及其抗氧化研究

采用响应面法优化超声波提取松茸菌丝体多糖的条件。在单因素试验的基础上,选取超声波时间、水料比和超声波功率为影响因子,应用Box-Behnken中心组合进行3因素3水平的试验设计,以菌丝体多糖得率作为响应值,进行响应面分析(RSM)。结果表明,超声波提取松茸菌丝体多糖的最佳提取条件为:菌丝体干粉0.1 g,提取时间223 s,超声波功率427 W,水料比69.7∶1(mL∶g),得率预测值14.52%,验证值为14.33%,与预测值的相对误差为1.29%,提取2次,得率为16.29%。对超声波提取松茸菌丝体多糖进行抗氧化性研究,结果表明,松茸菌丝体多糖对.O2-清除作用较好,最大清除率为19.32%;对.OH清除作用显著,最大清除率为88.24%。     

响应面法优化醋栗多糖制备工艺研究

多糖是醋栗果实中具有重要生理功能的活性成分。以醋栗果实为原料,以醋栗多糖得率为指标,采用响应面法优化醋栗多糖的制备工艺。结果表明,在4种影响因素中,提取温度与提取时间的交互作用对醋栗多糖得率的影响最为显著;提取时间44min,超声功率100W,提取温度57℃,水料比为29∶1,在该条件下醋栗多糖得率为15.79%。该结果为醋栗果实多糖提取工艺研究及功能性成分的开发提供一定的理论基础。     

超声波提取金丝小枣多糖的工艺研究

通过分析5种枣的化学成分,确定了金丝小枣为提取枣多糖的较佳原料。探讨了超声波提取枣多糖的优化工艺。通过响应面分析法考察超声波功率、提取时间、提取温度、料液比对枣多糖得率与纯度的影响,得出枣多糖最佳的提取工艺条件为:超声波功率86~96 W,提取温度45~53℃,提取时间20 m in,料液比1∶20(g∶mL),枣多糖得率7.63%,纯度35.57%。与传统的水浴浸提法相比,该方法不仅缩短了提取时间,且提高了枣多糖得率与纯度。同时,用红外光谱技术分析两种方法所得枣多糖,可知其化学结构基本一致。     

红托竹荪菌盖多糖的提取及抗氧化能力的研究

研究了不同因素对竹荪菌盖多糖提取效果的影响,并对菌盖多糖的抗氧化能力进行了评价,通过正交试验设计方法对水提竹荪菌盖多糖的工艺条件进行了优化.结果表明,菌盖多糖的最佳提取条件为:提取温度85℃,料液比1:25(g:mL),浸提时间2.5 h.在此最佳工艺条件下,竹荪菌盖多糖得率为8.25%.菌盖多糖主要由葡萄糖、甘露糖和...     

快速提取分离八角茴香油的新方法

将回流提取法、水蒸气蒸馏法、快速提取法对八角枝叶或干果中八角茴香油提取进行了比较,并确定八角枝叶或干果中八角茴香油的最佳提取方法和条件。结果表明,快速提取法比回流提取法、水蒸气蒸馏法提取效率高,快速简便。快速提取法提取八角茴香油的最佳条件为:干果原料与水比为1∶6,提取回流时间为2 h,产品收率达12.78%,且含八角茴香脑90.83%。     

芦荟多糖提取工艺的优化

从芦荟中提取芦荟多糖,研究乙醇浓度、醇沉时间、醇沉温度、pH值这4个因素对提取结果的影响,提出最佳工艺条件为：以80%的乙醇浓度,醇沉时间为5 h,醇沉温度为0℃,pH值控制在5时,多糖的收率是最高的。     

微波法提取桑叶多糖的工艺条件研究

采用单因素试验和正交试验,对微波法提取桑叶多糖的工艺进行研究,得到了最佳工艺条件：料液比1∶25,溶剂pH值8.0,微波功率300W,微波处理时间10min。在此条件下,桑叶总多糖的提取率为4.26%,较热水浸提法提高了18.99%。试验结果显示微波法与传统提取方法比较,具有提取时间短、提取效率高、节省能源的优点。     

微波法提取西藏芫根多糖的工艺研究

采用单因素试验和正交试验,对微波法提取芫根多糖的工艺进行研究,得到了最佳工艺条件：料液比1∶24,微波处理时间10min,微波功率450W,浸泡时间90min。在此条件下,芫根多糖的提取率为9.13%。试验结果显示微波法与热水浸提法比较,具有提取时间短、提取效率高的优点。     

超声波辅助酶法提取红枣多糖的研究

研究了超声波酶法联合提取红枣多糖的工艺条件.通过正交试验优化出最佳超声波提取条件;在最佳超声波提取条件下,以多糖纯度及提取率为指标,从木瓜蛋白酶、胰蛋白酶及中性蛋白酶中筛选出木瓜蛋白酶;对木瓜蛋白酶处理条件进行研究,最后得出超声波辅助酶法提取红枣多糖的最佳工艺条件为:10g红枣,料液比1∶8(g∶ mL),温度70℃,...     

超声波辅助提取脱脂红松仁中水溶性多糖的研究

采用超声波辅助提取法对脱脂红松仁中水溶性粗多糖的提取工艺进行了研究.通过正交试验,分别考察了提取温度、液料比、提取时间及醇沉浓度4个因素对红松仁多糖提取率的影响,得出优化的工艺条件：提取温度为70℃,液料比为20：1,提取时间为40 min,醇沉浓度为80%,此条件下多糖的提取率为3.65%,平均含量为45.38%.结果表明,超声波辅助提取的效率和含量均优于传统热水浸提法,且具有提取温度低、时间短及效率高的优势.     

核桃花粉微波提取黄酮工艺研究

采用微波技术提取核桃花粉中的黄酮,在单因素试验的基础上进行正交试验设计,研究微波功率、微波时间、花粉浓度和乙醇体积分数对黄酮提取率的影响,黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数80%、微波功率600 W、花粉浓度0.07 g/mL、提取时间3 min,提取率可达2.0%。     

药百合多糖的提取工艺研究

对药百合多糖的提取工艺进行了探索性研究,选取与比较了固液比、提取时间、提取温度3个因素对药百合粗多糖提取率的影响,并采用L9（3^3）正交设计法优化提取条件,确定了最佳的提取条件为：提取温度70℃、回液比1：15、提取时间4h。选择此条件提取药用百合粗多糖,提取率为1．25％。     

不同品种、不同时期核桃青皮多糖含量的比较

以6个核桃品种的青皮为试验材料,采用水提—醇沉法对不同时期、不同品种核桃青皮的多糖含量进行了测定,以期为开发利用核桃青皮多糖提供相关的理论基础。通过试验发现:果壳硬化期核桃青皮多糖含量最高,其中"珍珠香"的多糖含量达12.99%;其次是果实速长期,其中"赞美"的多糖含量最高,为6.86%;成熟期的多糖含量最低,其中"艺核1号"麻核桃多糖含量仅1.73%;在6个品种中,"赞美"青皮的多糖含量始终高于其他绝大多数品种,"艺核1号"青皮多糖含量始终最低。