电化学法处理丙烯腈废水研究

指出了丙烯腈废水作为一种常见工业废水,其水质复杂,COD高,难进行生物处理。电化学法形成的羟基自由基具有强氧化性,可有效提高丙烯腈废水生化性并去除COD。比较了用电芬顿和电催化氧化处理丙烯腈废水的可行性,研究结果表明:电芬顿法在初始pH值为2,电流密度为6mA/cm2,H2O2投加量为10mL/L,反应时间为90min时效果最佳,TOC去除率为32.2%:电催化氧化法阳极采用二氧化铅,阴极为不锈钢,投加NaCl调节电导率对TOC去除效果最佳为19.8%。上述结果为进一步进行组合工艺试验研究奠定了基础。     

铁碳微电解－ Fenton 氧化－絮凝沉淀深度处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理出水COD、色度无法达标的问题,通过实验研究了铁碳微电解－Fenton氧化－絮凝沉淀集成技术深度处理焦化废水的效果,分别探讨了初始pH值、H2 O2投加量以及水力停留时间 HRT的变化对COD去除率的影响,确定了各工段最佳运行参数。结果表明：铁碳微电解工段微电解进水pH＝2.5,HRT＝1.0h对COD去除率为36％,Fenton氧化工段的最佳运行参数10％ H2 O2投加量为2.0mL/L ,Fenton氧化出水COD去除率为22％。在确定最佳工艺参数后连续运转一个月,实验结果所示：该集成技术对COD的总去除率可达52％,色度去除率可达90％,可生化性（B/C ）由0.11提高到0.35,反应出水COD和色度均满足国家污水综合排放标准（GB8978－1996）的二级排放标准。     

中纤板工业废水预处理中芬顿氧化条件的优化

芬顿(Fenton)氧化法是一种高效氧化技术,用其对中纤板工业废水进行预处理,可以明显改善废水的可生化性,显著提高后续的废水处理效果。该研究采用四因素四水平正交试验,探讨了芬顿试剂氧化法预处理中纤板工业废水对COD和色度的去除效果。结果表明:初始pH值对该反应体系影响最大,其余依次是[H_2O_2]/[Fe~(2+)]摩尔比、FeSO_4·7H_2O投加量和反应时间。在此基础上,通过4个单因素优化试验,获得芬顿氧化处理的优化条件:初始pH值5、[H_2O_2]/[Fe~(2+)]摩尔比6:1、FeSO_4·7H_2O投加量0.03 mol/L和反应时间120 min。在该优化条件下对中纤板工业废水进行预处理,COD和色度去除率可分别达到78%和80%,同时废水的可生化性得到明显改善,为后续处理打下良好的基础。     

煤焦油加工废水的酸化—芬顿法预处理

采用酸化-芬顿法对成分复杂、有机污染物浓度高、色度大及难生化降解的煤焦油废水进行了预处理实验研究,主要考察了反应时间、pH值、温度、FeSO4及H2O2投加量等不同反应条件对煤焦油废水中COD去除率的影响。结果表明:Fe2+质量浓度为20.g/L的FeSO4溶液用量为2mL/100mL废水,质量分数为15%的H2O2用量为4mL/100mL废水,pH值为5.0,反应时间为3h时,CODcr从4.58g/L降至1.20g/L以下,去除率达85%以上,处理后的水质可满足后续生物处理的要求。     

煤焦油加工废水的酸化-芬顿法预处理

采用酸化-芬顿法对成分复杂、有机污染物浓度高、色度大及难生化降解的煤焦油废水进行了预处理实验研究,主要考察了反应时间、pH值、温度、FeSO4及H2O2 投加量等不同反应条件对煤焦油废水中COD 去除率的影响。结果表明：Fe2＋质量浓度为20.g/L的FeSO4溶液用量为2mL/100mL废水,质量分数为15%的H2O2用量为4mL/100mL废水,pH值为5.0,反应时间为3h时,CODcr从4.58 g/L降至1.20 g/L以下,去除率达85%以上,处理后的水质可满足后续生物处理的要求。     

住宅灰水回用现状及技术研究

介绍了我国住宅小区灰水回用现状及灰水处理工艺,分析了各种处理工艺的优缺点,并收集住宅灰水,检测COD、NH3-N、TN、TP和浊度5项水质指标,搭建超滤膜和人工湿地装置,对灰水进行了处理。结果表明:住宅灰水COD、NH3-N、TN、TP指标值较低,属于优质回用水水源;超滤装置对灰水浊度有较高的去除效果,平均出水浊度2.0NTU,去除率97.1%,并能够去除灰水中部分COD、TN、TP;潜流式人工湿地能够有效去除灰水污染物质,其中COD平均去除率可达88.6%。经过技术比较,两种工艺处理住宅灰水是可行的。     

Carrousel氧化沟+MBR在城镇生活污水处理中的应用

针对河北省某城镇生活污水处理设施能力不足,出水污染物不达标等问题,在原废水处理设施上进行改造,设计处理能力为15000 m³/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺+MBR作为此次污水处理的核心工艺。介绍了工艺流程及主要设计参数,考察了组合工艺对污水处理效果,分析了建设投资及运行费用。运行结果表明：该工艺出水稳定,水质提升效果明显,对主要污染物COD、BOD₅、SS、TN、TP的平均去除率分别为92.1%、93.2%、95%、87.7%和71.8%,经卡鲁塞尔氧化沟工艺+MBR工艺处理后,其出水主要污染物指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

高浓度茶多酚废水工程升级改造实例

指出了高浓度茶多酚废水其水质特点是有机物浓度高、难于生物降解 ,原工程实例处理效果不达预期 ,其UASB、接触氧化池等工艺无法正常运行 ,出水水质不达标.对此进行了废水工程升级改造 ,介绍了混凝沉淀+微电解+芬顿、水解酸化池、IC反应器、气浮池等在工程中的实际应用 ,详细阐述了工艺原理、主要工艺参数.改造后运行结果表明 :预处理效果显著 ,装置运行稳定 ,操作运行简便 ,对水质波动适应能力强 ,出水水质中COD、SS、色度等指标均达到枟污水综合排放标准枠(GB8978-1996)中二级排放标准.     

酵母生产废水处理方法对比研究

酵母废水是酵母企业生产过程中主要的污染物质,具有COD高、色度高、难生化降解的特点,是一种高浓度有机废水,未经处理排放至环境中会造成严重的环境污染。本文重点选取了二级厌氧-好氧-混凝-过滤吸附处理法、生物流化床耦合工艺和LLMO生物试剂处理工艺3种具有代表性、效果较好的酵母废水处理工艺,通过对比分析,将生物流化床耦合工艺优化改进后,酵母废水COD去除率可达99.6%,BOD去除率可达99.8%,氨氮去除率可达98.4%。     

制浆造纸废水COD的降解

针对河南某造纸厂初沉池以及好氧段出水的水质特点,根据当地的排放标准,对初沉池出水采用"AB法A段+好氧、厌氧间歇运行"的工艺进行了处理,COD平均去除率达到80%左右,出水COD稳定在200 mg/L左右;好氧段采用不同的"好氧+厌氧间歇运行的方法,COD平均去除率达到85%左右,处理后出水可满足《制浆造纸工业污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放标准要求,所有企业排放限值为100 mg/L。     

铁炭微电解预处理高浓度酵母废水

对高浓度酵母废水进行铁炭微电解预处理,研究了反应条件和反应机理。对进水pH值、铁用量、铁炭比和反应时间对处理效果的影响的单因素进行了试验研究,得到最佳反应条件为:进水pH值为3,铁投加量40g/L,铁炭比2∶1,反应时间3h,COD去除率可达40%以上。     

催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。     

药用辅料生产废水处理工程设计与运行

采用“气浮-BOD5铁碳微电解-BOD5Fenton氧化-BOD5混凝沉淀-BOD5水解酸化-BOD5生物接触氧化-BOD5Fenton氧化-BOD5混凝沉淀”组合工艺处理药用辅料生产废水,处理规模100m3/d,原水COD10000mg/L、BOD51500mg/L、NH3-N 50mg/L,SS 300 mg/L,处理后出水水质可满足河南省地方标准《化工行业污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)表1间接排放标准,即COD≤300mg/L、BOD5≤150mg/L、NH3-N≤30mg/L、SS≤150mg/L。该工艺运行稳定、易于操作、无二次污染。     

气浮/混凝/水解酸化/接触氧化工艺处理生物柴油废水

采用气浮/混凝/水解酸化/接触氧化的组合工艺对生物柴油废水进行处理.实际运行结果表明,该工艺处理效果良好,耐强冲击负荷,出水水质稳定.气浮对油脂的去除率达85%以上,经混凝/水解酸化/接触氧化工艺处理后的出水各项污染物指标化学耗氧量(CODCr)、悬浮物(SS)、氨氮(NH3-N)和总磷(TP)等的去除率不低于90%,...     

MVR蒸发浓缩—A/0—芬顿+膜生物反应器组合工艺处理纤维素醚废水的工程研究

基于纤维素醚废水高温高盐高COD的特性,采用MVR蒸发浓缩—膜生物反应器(MBR)组合工艺对其进行了处理,探讨了MBR管式超滤膜工艺及其主要构筑物和MBR管式膜组件设计参数。工程运行结果表明:效果良好,COD总去除率可达99%以上,出水COD质量浓度为300mg/L,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级级排放标准,回用水水质可以达到50mg/L以下,满足回用水标准要求。     

响应面法优化热活化Na_2S_2O_8氧化处理木材活性染料染色废水工艺研究

基于响应面分析法优化热活化Na_2S_2O_8氧化处理木材活性染料染色废水处理工艺。根据响应面分析法中的Box-Behnken中心组合设计原则选取实验因素与水平,从中选取对废水处理结果有影响的Na_2S_2O_8加入量、初始pH值、反应温度、反应时间4个因素进行优化,并利用Design Expert 8.0.6分析软件对实验数据进行分析,拟合得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:50 g/L Na_2S_2O_8加入量、87℃反应温度、3.3 h反应时间、p H值保持初始不变为木材活性染料染色废水最优处理工艺。在此参数下,废水COD去除率为96.16%,与预测值95.49%接近,说明根据预测模型和响应面分析法得到的优化工艺准确可靠。     

切削液废水的处理方法实验研究

分析了杭州某机械制造公司切削液废水处理的小试实例,采用除油+气浮+A/O生化处理工艺,可以灵活实现模块化组合的新型处理工艺。经实际调试运行表明:此工艺高效节能、经济实用,有效解决了切削液废水处理后COD的达标排放难题,废水CODcr和油类的平均去除率分别达到94.3%和93.8%,系统排放出水优于《污水综合排放标准》2016年新版二级标准。排放COD指标稳定达标并小于100mg/L。     

PAC-PAM联合处理某工业园电镀废水的处理效果试验

研究了聚合氯化铝(PAC)-聚丙烯酰胺(PAM)复合絮凝剂对某产业园电镀废水处理效果。考察了PAM-PAC复合絮凝剂的最佳用量,以及过量PAC和PAM对水质的影响以安排试验,结果表明:采用质量分数为0.3%的PAM和4%的PAC时,投加量为1.0mL和2.5mL时达到最好效果,在此条件下COD去除率达到71.5%,同时过量的PAM和PAC都将会引起处理效果的下降,PAC的过量加入引起水质变浑浊,水质表观变差,PAM过量其小分子在后续的生化中会引起污泥中毒现象。     

混凝-紫外光催化氧化法处理垃圾渗滤液的模拟试验

研究了混凝—紫外光催化氧化法对含有大量难降解有机物垃圾渗滤液的处理效果,考察了混凝pH值、混凝剂用量、搅拌强度及光催化氧化pH值、Fe2+用量、H2O2/Fe2+摩尔比及反应时间7个因素对CODcr去除率的影响。结果表明,这7个因素对CODcr去除率有明显的影响。混凝试验的最优条件为:PAM用量为5 mg.L-1,PAC用量为800 mg.L-1,pH值为5,搅拌速度为200 r.min-1;紫外光催化氧化试验的最优条件为:pH值为3,Fe2+的用量为0.01 mol.L-1,nH2O2/nFe2+为10∶1,反应时间为60 min。在工艺优化的条件下,垃圾渗滤液原水CODcr的浓度为3 500 mg.L-1,处理后CODcr的浓度为82.95 mg.L-1,CODcr去除率可达到97.6%,药剂处理费用为2.25元/t,适合于小城镇垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理。     

高级氧化技术处理造纸废水的试验研究

研究了芬顿氧化法、臭氧/过氧化氢氧化法及臭氧/活性炭氧化法3种方法对造纸废水进行深度处理的最佳工艺条件。结果表明:臭氧/活性炭氧化法对废水的处理效果最优,其次是芬顿氧化法,最后是臭氧/过氧化氢氧化法。确定各个氧化方法的最佳工艺条件为:芬顿氧化法中反应pH值为3,芬顿试剂投加量为30%过氧化氢3.00mL/L,10%硫酸亚铁36mL/L,反应时间为30min;臭氧/过氧化氢氧化法中反应pH值为5,过氧化投加量为5.0mL/L,反应时间为60~90min;臭氧/活性炭氧化法中反应pH值为8,活性炭投加量为5.0mg/L,反应时间为60~180min。