电子显微观察下木材染色机理的对比性研究

将桦木单板作为研究对象,采用酸性染料和活性染料作为染色剂进行染色处理,并使用电子显微镜对染色单板进行显微观察;从而对单板的染色机理进行对比性研究,为木材染色技术的研究提供理论依据。通过研究发现,酸性染料和活性染料在木材中的存在方式有很大差异。酸性染料只是与木材发生了物理结合,而活性染料可以与木材发生化学反应,生成共价键结合。     

预处理对废旧人造板再生材料化学特性的影响

对粉碎后的废旧人造板原料进行冷水、热水、1％NaOH处理，通过测定预处理后材料的pH值、缓冲容量、胶固化时间，探讨预处理对废旧人造板材料化学特性的影响。试验结果表明：（1）相对于冷水和热水处理来说，1％NaOH处理使得3种木质材料的pH值极显著升高，最高可达10．41；（2）酸碱缓冲容量、UF胶固化时间在3种预处理方式间均有较显著差异，即随酸缓冲容量的增加UF胶固化时间缩短，而随碱缓冲容量的增加固化时间则延长。     

酸性和活性染料染色单板颜色耐光性比较

以椴木单板为研究对象,采用酸性染料和活性染料作为染色剂进行染色处理,并对染色处理后两种染料染色单板的颜色耐光性能进行比较分析,结果表明:单板活性染料染色最优工艺为:染料浓度0.5%、NaCl浓度1.5%、温度75℃;酸性染料染色最佳工艺为:染料浓度0.2%、NaCl浓度1.5%、温度70℃;活性染料染色单板的颜色耐光性能比酸性染料染色单板优异。     

酸性和活性染料染色单板水洗牢固性比较

该文以杨木单板为研究对象,采用酸性和活性染料作为染色剂进行染色处理,并对染色处理后的杨木单板进行水洗处理;比较水洗处理前后两种染料染色单板的色差值发现,活性染料染色单板的颜色水洗牢固性能远优于酸性染料染色单板,从而肯定了活性染料应用于木材染色技术的优势及其实际意义。     

速生杨木染色-材色变化规律研究初探

本研究采用适宜木材染色的大红GR和嫩黄G酸性染料,对人工速生树种-杨木的漂白单板和未漂白单板进行染色.测定染色单板染色前后的颜色,计算染色前后的色差,并分析杨木单板染色后材色变化规律.试验结果表明,不同染料染色单板的变色度Eab与材色指数呈现不同的关系:红色染料a值增加和L值降低对Eab影响大;黄色染料b值增加决定了Eab的变化.     

活性染料对杨木单板染色耐光性影响的研究

采用活性染料、酸性染料和直接染料分别对杨木单板进行染色,分析并确定耐光性最佳的染料及此染料染色的最佳工艺参数。结果表明：活性染料染色杨木单板的耐光性最佳;确定出的最佳染色工艺参数为：染料浓度10g/L,染色时间2．5h,染色温度60℃,浴比20：1。这一研究结果为杨木单板仿制珍贵木材提供了理论依据和实际生产工艺参数。     

NaOH预处理对杨木活性染料染色效果的影响

以杨木为研究对象,采用单一因素法研究了浴比、预处理温度、预处理时间及NaOH溶液浓度4个预处理工艺参数对活性染料在预处理后杨木中染色效果的影响规律,并且用SEM表征了预处理前后的微观结构。结果表明:NaOH可以溶解杨木导管中大量的抽提物,大幅度地改善木材的纹孔结构;随着浴比、预处理温度、预处理时间、NaOH溶液浓度的增大,活性染料在杨木中的上染率和固色率均呈现先升后降的规律;当杨木经过浴比为1:40,预处理温度为80℃,预处理时间为8 h,NaOH溶液浓度为2 g/L的预处理工艺处理后,杨木对其的上染率(简称E)和固色率(简称F)均达到最大值,E为60.43%,F为59.36%,与活性染料上染未经过NaOH预处理的木材时的E为34.58%,F为31.47%相比,E最大可提高74.75%,F最大可提高88.62%。     

用活性染料对泡桐单板仿红木进行染色的影响因素

采用活性染料对预处理后的泡桐单板进行了仿红木染色研究.结果表明:活性染料对泡桐有较好的易染性,泡桐单板经染色后能达到红木商业用材的自然效果;活性染料染色时,由于上染和固色是分开进行的,固色前染料可以充分进行扩散移染,从而有效避免泡桐单板表芯色差现象;通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到满意的染色效果.试验得出的染色工艺条件为:温度70~80℃,时间3 h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.     

桦木单板活性染料染色工艺初探

将桦木单板作为研究对象,采用活性染料作为染色剂进行染色处理,从而对单板的活性染料染色工艺进行初步研究,最终确定的染色工艺为:染料浓度1%,温度75℃,纯碱浓度2%,NaCl浓度2%,渗透剂JFC浓度0.1%,固色时间30 min,染色时间60 min,浴比10∶1。     

十种人工林木材pH值和酸、碱缓冲容量的研究

对10种人工林木材pH值和酸、碱缓冲容量的研究结果表明: 1)株间pH 值变异较小, 而酸、碱缓冲容量变异较大,其pH 值大都在4～5之间变动, 但“三北一号”杨的pH达7以上;2)针叶树材的酸缓冲容量在3～7内变化,但火炬松心材部分达到8以上;阔叶树材的酸缓冲容量变化范围较大,在0.2～30; 3)多数针叶树材的碱缓冲容量在2～8范围内变化,只有火炬松心材部分达到8以上。阔叶树材的酸缓冲容量变化范围较大, 在3～34变动;4)除“三北一号”杨外,多数人工林木材幼龄材的pH值低于成熟材, 即随年轮段的增大,pH值从低向高变化。     

活性染料对杨木单板染色后胶合性能的影响

为了研究活性染料对染色单板胶合性能的影响,分别采用环保型低毒脲醛树脂胶和单组分湿固化异氰酸酯胶进行杨木染色单板的胶合,测试染色后杨木单板的润湿性和胶合强度,结果得出:染色处理能够在一定程度上增加单板的孔隙度,有利于黏度较低的胶黏剂的铺展,也有利于改善其胶合性能;对于黏度较大的胶黏剂则影响不明显。     

速生杨木板材的染色工艺试验

采用真空加热法对杨木板材进行染色处理,利用方差和色差分析研究染液浓度、染液温度、染色时间等因素对杨木染色的效果影响。结果表明,染液浓度是杨木试件染色均匀性和上染性的第一位影响因子,其次是染色温度。染色时间达到6h后,再延长时间对染色效果改善不明显。     

木材染色工艺染料补加量计算软件

根据国内木材染色企业的实际需求,结合色度学和颜色测量的最新技术,开发出木材染色染料补加量计算软件,专门用于浸渍处理木材单板的染色,使染料残液可以循环使用,有效减少染料、能源的消耗和染料残液的排放量.     

Dyeability of Chemically Treated Wood and its Discoloration by UV-ray Irradiation

INTRODUCTION Wood is far from a stable material. One of the biggest challenges for woodworking is learning to work within the constraints of wood properties. Discoloration of wood directly influences the decorative performance of wood products. Therefore, the degree of color change is a critical factor that determines the utilization area of dyed wood (Sakuragawa Satoshi, 1996). Discoloration has occurred because the wood components and dye molecules are degraded by UV-ray (Kaneko Shin…     

预处理对尾巨桉单板染色性能的影响

采用乙醇处理、碱处理和热水处理三种方式对尾巨桉单板进行预处理,由正交试验确定最佳染色工艺并在最佳染色工艺条件下对预处理单板进行染色,然后对染色单板的着色性能、耐光色牢度及耐水色牢度进行测定。结果表明：正交试验确立的最佳染色工艺为染液温度70℃、染色处理时间45 m in和酸性蓝浓度0.2%,其中染液温度是影响染色效果的最主要因素;三种预处理方法能够提高尾巨桉单板的渗透性并对着色性能影响不大,同时会使染色处理材的耐光性小幅下降;三种预处理方式对染色材的耐水色牢度有较好的促进作用,其中热水处理最好,乙醇处理次之,而碱处理最差。     

壳聚糖前处理提高木材表面染色效果的研究

本文采用壳聚糖对木材表面进行前处理后，然后按不同树种，同一染料和同一树种，不同染料两种方式进行染色试验。结果表明：不同树种壳聚糖处理与未处理材的染色效果相比，处理材染色均一，没有色斑，颜色浓深，木材纹理清晰，当采用酸性红Ｇ染色，处理材明度减小，色饱和度增加，色差和色相差变化均很大；同一树种的处理材用不同染料染色，效果不同，亮色系染料染色效果较暗色系染料好。     

用做家具与装饰材料竹材贴面杨木性能分析

杨木是我国主要的短周期工业用材林树种之一,但其材质松软,物理力学性能差,在家具与装饰利用方面受到很多限制。对20mm毛竹竹片进行含竹青、去竹青、染色、凹凸异形等表面处理后,采用热压工艺进行了竹片贴面速生毛白杨木材工艺试验,并探讨了竹片各种表面装饰处理的装饰效果和用途。结果表明：涂胶量120g/m^2,热压温度120℃,压力3MPa,热压时间5min,竹片与杨木基材胶合良好,既提高了杨木的物理力学性能,也提高了杨木的附加值扩大了应用范围。     

活性染料的杨木单板染色工艺

采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对杨木单板进行仿黑胡桃染色,通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到很好的染色效果.试验得出较优染色工艺条件为:温度70～80℃,时间3h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.     

壳聚糖处理木材表面的材色变化及对表面加工的影响

壳聚糖是一种无毒害且可再生的天然讷发子材料，可用于木才表面改性处理。本文通过对杉木边材、心材和毛白杨边材表面涂饰不同浓度的壳聚糖乙酸溶液，测定分析处理前后的木才材色变化。结果表明：不同深度壳聚糖处理木材表面，处理产后总体色差随深度的升高而增加，其它色度学参数略有变化；壳聚糖处理木材表面的最佳深度是２．０％，处理后对木才表面的进一步着色或涂饰无大影响。