木工刀具材料及其切削性能分析

在生产的任何领域提高生产率都是非常重要的,木材和木质材料加工领域也不例外。例如提高切削和进给速度,减少换刀次数等,这就需要强度高、寿命长的刀具。因此,对刀具材料提出了更高的要求。回顾刀具材料的发展过程,本世纪初出现了高速钢。50年代,由于应用了硬质合金材料使切削刀具出现了划时代的改革。这些刀具材料的出现,不但可以进行高速切削,而且还可以显著地延长刀具使用寿命,从而提     

机夹式可转位圆柱形铣刀的设计

圆柱形铣刀是木材切削加工中应用最广、种类最多的木工刀具,它广泛应用于铣削式加工的木工机床上,如四面刨床,立、卧轴铣床等。圆柱形铣刀根据刃口材料可分为高速工具钢和硬质合金两类;根据结构形式又可分为整体结构(整体高速钢结构)、焊接结构(硬质合金与普通合金钢焊接结构)、机夹组     

整体硬质合金螺旋木工铣刀的合理选用

从刀具旋向特点、加工方式、切削参数以及刀具磨损等方面介绍整体硬质合金螺旋木工铣刀的应用和选择。     

毛细管节流静压轴承在高速木工机械上应用的理论分析

目前随着刀具材料的飞速发展,刀具涂层技术的应用,使刀具的耐用度和热硬性提高了很多。可是由于木材加工所需切削力小,为了提高木材切削效率和加工精度,就主要靠提高刀具转速和加大进给量来完成。从国外的木工机械的发展来     

节能环保型木材加工设备的开发

从可持续发展的战略高度出发,采用现代设计方法、应用先进制造技术和工艺,围绕节能环保型木材加工设备的开发途径,在木材加工设备切削机理、结构改进和新型刀具开发,在新产品创新设计、高新技术应用和推动节能环保型木材加工设备的发展等诸多方面进行了深入分析。     

木材加工切削层应力的估算

在木材切削加工时,从木材变形力和由此而产生的应力的观点,可以将加工表面的形成视为切削过程中木材连续变形的结果。本文阐述了木材变形力和应力的确定结果与在不同切削方式及不同切削规范时请因素的计算。在钝刀作用于木材上的条件下(见图),可见在做直线切削加工时,分开面切削轨迹直线fnd与其理论切削平面轨迹相吻合。由于刀具切削部分几何参数,木材构造     

涂层硬质合金刀具车削交趾黄檀的磨损特性

针对涂层木工刀具的磨损特性,通过涂层硬质合金刀具车削交趾黄檀试验,借助扫描电子显微镜及能谱仪对刀具的磨损表面进行观察分析,以研究在车削加工交趾黄檀工件时不同加工参数对涂层硬质合金刀具的磨损影响。根据试验结果可得:随着每层切削速度的增大,刀具的后刀面磨损量亦随之增加;然而随着切削路程的增大,不同的外层切削进给速度和成型切削进给速度对刀具后刀面磨损量的影响逐渐减小。在相同的加工参数条件下,随着切削路程的增加,刀具的涂层剥落先后顺序为Ti N-Al2O3-Ti C,直至涂层完全剥落,露出基体,最终涂层失效。在刀具涂层失效过程中,涂层常伴有片状脱落现象。在涂层完全失效后,刀具基体与工件主要产生氧化磨损和粘结磨损。因此,在车削加工木制工艺品时,选择合理角度结构的刀具,设定合理的加工参数,不仅可以提高加工效率,还可以提高刀具使用寿命。     

铣刀的选用

木材切削加工中，刀具切削的对象是木材和木质复合材料。实木工件中，还可以进一步划分为软材、硬材和改性处理的木材等，木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。木材切削加工同时还要切削加工那些单或双面装饰处理后木材或木质复合材料工件。     

木工切削刀具的新型材料

木工切削刀具的新型材料近年来，在木材工业行业，开发了无机质材料、金属材料及胶合板、纤维板等木质材料合成的各种木质系列复合材料。这些复合材料的切削难度，远远超过木质材料，使经久耐用的ＷＣ超硬质合金木工刀具的寿命也面临挑战，人们热切希望诞生一种新型木工切...     

木材及木质材料切削刀具刃口磨损模型的建立

在木材和木质材料的切削加工的过程中,刀具刃口磨损是相当复杂的。文中对刀具的磨损进行了详细的描述, 引入刀尖磨损值SV、磨损宽度B、磨损程度h1、微小后角αm、以及磨损体积V等概念,建立了木材及木质材料切削刀具刃口磨损的模型。指出用专门磨损量可以描述一对刀具／工件的磨损特性。     

木工刀具磨损机理及抗磨技术

分析了木工刀具的磨损机理,指出机械擦伤磨损是碳钢刀具的主要磨损机理;腐蚀磨损是硬质合金刀具的主要磨损机理。介绍了国内外刀具抗磨技术的研究现状及在木工刀具中的应用情况。     

High-temperature wear of cemented tungsten carbide tools while machining particleboard and fiberboard

Published research on the wear processes of cemented tungsten carbide tools used for machining reconstituted wood products was reviewed, and the current state of knowledge in this area was evaluated. Underlying assumptions and conclusions regarding high-temperature oxidation/corrosion wear during machining were examined in view of known reaction kinetics of cemented tungsten carbide alloys in oxidative and corrosive environments at temperatures that may occur at the cutting edge. This examination indicated that some wear mechanisms other than high-temperature oxidation/corrosion are likely to be rate-controlling when machining reconstituted wood products such as particleboard and fiberboard.     

Friction coefficient as a guide to optimum rake angle in wood machining

Summary In spite of the obviously important role of friction in the wood cutting process, there has been little application in wood machining practice of true friction coefficients obtained from rubbing tests. Friction coefficients were measured during slow rubbing of incense-cedar blocks at two moisture contents on surfaces of saw steel, high speed steel and tungsten carbide. The coefficients were used in an orthogonal model of cutting to estimate the optimum rake angle for the planing of incense-cedar, and some evaluation of the estimate was made using data from cutting experiments reported elsewhere.The author wishes to thank Charles Berolzheimer, Director, The California Cedar Products Company Research Department, for his support of this work, and Richard Lemaster, University of California Forest Products Laboratory, for provision of facilities and assistance in that laboratory     

不同织构形式硬质合金表面与木材径切面的摩擦性能

合理的微坑型微织构已被证明具有改善木材和硬质合金表面间的摩擦特性。采用微凹坑型织构、微凹槽织构和微网格型织构3种织构形式,在相同织构面积占有率条件下,通过摩擦特性试验与理论分析相结合,研究不同织构形式对木材表面摩擦系数的影响。研究表明:在相同织构面积占有率条件下,不同织构的类型和表面形貌对硬质合金试样与木材表面摩擦的摩擦系数有不同的影响,受摩擦长度、凹槽微织构宽度、微织构角度等织构参数的影响。当微织构与木材发生摩擦时,摩擦区域织构面积越大说明两者间实际接触面积越小,且面积越大,捕捉磨屑和硬质点的能力越强;而主制动力越小,其产生的摩擦系数越小。在相同压力和织构面积占有率条件下,不同类型的织构试件与木材表面产生的摩擦系数均小于非织构(平面)型表面产生的摩擦系数。其中:微坑型织构产生的表面摩擦系数最小,为0.116;凹槽型织构产生的表面摩擦系数最大,为0.182;网格型织构随着织构角度的减小,其产生摩擦系数越小。     

THE OPTIMUM CUTTING SPEED OF CIRCULAR SAW

Whenthepwticlebortswerecutbyuseoftllllgstencarbidetippedcircularsaw(Fig.l),th9whcientcuttingspeedfortheminimumcostandmaximumproductionwasdiscussedforafewyears.Ingeneral,thehigherthecuttingspeed,thehigherthecuttingheatproducedandtheshorterthelifeofthetoolresulted.Althoughthehighercuttingspeedcouldmalletheproductivityhigher,theamountofwearoftoothwasincreasedandthenthetimesofchangingsawswereincreased.There-foretherewasanoptimumrangeofcuttingspeedswhentheparticleboardswerecutbycircularsawbasedonan…     

声发射技术在木材加工领域的应用

作为一种主动无损检测方式, 声发射技术通过分析被测物体内部因能量变化所引发的弹性波的特征, 判断物体内部损伤程度并确定损伤位置。声发射技术为木材加工过程应力监测提供了一种主动无损检测模式, 但受木材自身各向异性等特点的限制, 目前声发射技术在木材工业中的应用尚处于探索阶段。为此, 文中重点介绍了目前声发射技术在木材切削加工、木材及木质结构、木材力学性能、木材干燥过程等木材加工过程的应用现状, 并在此基础上根据木材声发射信号特点, 提出一种基于LabView及高速采集设备的木材干燥过程声发射监测系统设计方案。     

木材切削表面粗糙度研究进展及测定方法探讨

木材切削表面粗糙度的影响因素很多且组成复杂,较难进行准确的测定评价。从木材切削表面粗糙度的影响因素、不同测试方法及现行测定评价标准三个方面,对木材切削表面粗糙度相关研究进行综述,基于现状提出了完善木材切削表面粗糙度测定评价方法的建议。     

锯齿磨损变钝程度对木质材料切削力影响的研究

采用锯齿磨损变钝程度不同的硬质合金切削刀具对三种木材(杉木、樟子松、水曲柳)和两种人造板(中密度纤维板、刨花板)进行闭式切削实验,研究锯齿磨损变钝程度对木质材料切削力的影响规律。实验结果表明,随着刀具磨损变钝程度的增加,主切削力和法向力都呈增大趋势,且法向力的增幅更明显。负间隙C对中纤板主切削力、法向力以及刨花板法向力的影响曲线类似,均为先缓慢上升,再急剧增加,然后又趋于平缓;刨花板主切削力随负间隙C的增加而不断增加。     

林木采伐及木材精深加工机器人研究进展

林木采伐及木材精深加工与木材生产的效益息息相关，机器人在木材生产中的应用促进了木材生产质量和效率，为木材工业发展提供了新的增长动力。针对机器人在林木采伐及木材精深加工领域的应用，文中从林木采伐、人造板生产、家具制造3方面详细论述了采伐机器人、旋切定心机器人、喷涂机器人、码垛机器人、弯曲木机器人、雕刻机器人等机器人研究现状，提出未来林木采伐及木材精深加工机器人的发展方向应集中于仿生移动机构、多功能集成机器人、智能算法及柔性制造系统等方面。     

The influence of technical characteristics of wood milling tools on its wear performance

Influence of technical and chemical characteristics of industrial wood milling tools on its wear was analysed. Four tools of different manufacturers were subjected to the research. Lithuanian oak wood was chosen for the research as a reference material. Behaviour of cutting tools was assessed on the adopted industrial thickness planer SR3-6 with cutting speed of 31 m/s. Wear performance was evaluated on milling the specimens until 3200 m of true cutting length. Summarising achieved results, the following can be stated: chemical composition of tool and heat treatment schedule has great impact on the tool edge wear. The highest wear resistance was reached on testing tools made of CT01M-LA2; tools made of high-alloyed tool steel 8X6HΦT have presented the highest cutting edge radius and edge recession in each type of test as compared with tools made of high-speed tool steels Z80WCV18-04-01/18-0-1 and HS18-0-1, respectively. All these tools are suitable for oak wood processing. The high-alloyed tool steel shows similar wear performance as high-speed tool steels.