板式部件边部UV垂直辊涂机的设计

根据家具板式部件及门扇边部表面为平面的特点及UV辊涂工艺要求,设计开发了板式部件边部UV垂直辊涂机.重点阐述了所设计的UV垂直辊涂机的结构及功能特点.该设备由砂光单元、粉尘清扫单元、垂直辊涂单元及干燥单元等构成,可一次完成板式部件边部砂光、粉尘清扫、油漆及干燥4道工序,提高了边部油漆效率,减少了涂料浪费和环境污染.     

木门门扇边部垂直辊涂工艺技术

研究木门门扇边部垂直辊涂工艺及设备,重点分析其砂光单元、辊涂单元和干燥单元的结构和工作原理;以2道腻子3道底漆垂直辊涂为例,介绍了木门门扇边部垂直辊涂工艺的涂饰流程和参数特征。     

欢迎订阅2006年精品期刊

背涂机的工作原理如图1所示,带漆辊1将油箱中的油漆带到涂布辊2上;涂布辊可把油漆涂到地板底部以防其潮湿;刮刀3可调整其工作角度以控制油漆量.背涂机改进前主要有以下缺点.     

实木地板厂油漆线背涂机的改进

1改进前生产状态 背涂机的工作原理如图1所示,带漆辊1将油箱中的油漆带到涂布辊2上;涂布辊可把油漆涂到地板底部以防其潮湿;刮刀3可调整其工作角度以控制油漆量.背涂机改进前主要有以下缺点.     

紫外光固化油漆涂层结构对漆膜性能的影响

为优化番龙眼实木地板基材的紫外光固化油漆涂布工艺,研究了由3种油漆构成的6种涂层结构对漆膜柔韧性、附着力、硬度及耐磨性等的影响。结果表明:涂层结构对漆膜的柔韧性、附着力、硬度和耐磨性均有明显影响,底层漆对附着力有较大影响,面层漆明显影响漆膜的硬度和耐磨性。在生产中可采用弹性漆靠近基材、加硬漆处于中间、耐磨漆靠近面层的优化涂层结构。     

木门门扇四工位自动喷涂机的开发

为提高我国木门喷涂装备的自动化程度,采用自动接送料控制技术、180°自动翻转控制技术、门扇尺寸自动补偿技术、门扇自动喷涂技术等,开发出集自动接料、自动送料、自动翻转、自动升降、自动转角、自动喷涂子一体的数控木门四工位自动喷涂机,减少木门油漆喷涂的工艺流程,缩短生产周期,其适用于不同规格木门油漆喷涂加工.     

南京林业大学两项科技成果通过国家林业局鉴定

<正>5月30日,由南京林业大学材料与工程学院曹平祥教授和郭晓磊副教授分别主持实施的"小径级原木制备大断面集成材技术与装备"和"木门门扇侧边垂直辊涂技术与装备"两项科研项目,通过了国家林业局科技司组织的科技成果鉴定。鉴定委员会由中国林科院木材工业研究所、国家木工机械质量监督检验中心、北京林业大学、国家林业局北京林业机械研究所等单位的7位     

UV辊涂机操作技术

以生产经验为基础,从实际操作细节入手,较详细地介绍了如何在木制品生产过程中正确操作使用UV辊涂机,以保证UV工艺正确的实施,提高被涂饰部件的表面质量,并减少对油漆辊的损害,延长设备的使用寿命,保证产品质量。     

木门门扇自动上料真空平移机的设计

针对木门门扇加工急需解决门扇自动进料问题,根据门扇结构特点及各工序产能要求,设计开发出真空平移机。通过总体方案设计、零部件结构设计与分析计算,建立真空平移机的三维模型;根据控制要求和技术参数,开发触摸屏界面的上位机,实现整个系统的监控和通信,满足门扇自动上料的使用要求,促进木门生产的自动化。     

典型木门门扇自动化柔性生产线

根据我国本门制造企业现状,结合木门定制生产工艺的特点,提出3种典型的木门门扇自动化生产线布置方案,可实现木门门扇板坯上下料、输送定位、定尺锯切、封边、五金忤孔槽加工、铣削成型等加工过程的自动完成,为提升企业木门自动化制造水平提供参考.     

实木地板的干缩湿胀对其漆膜性能的影响

研究木材干缩湿胀对实木地板不同油漆漆膜性能的影响。结果表明:经普通紫外光固化漆(UV)涂饰的地板,表面漆膜因基材过度干缩产生皱缩,导致光泽度降低,过度湿胀导致漆膜开裂;采用柔韧性较好的弹性漆涂饰地板,基材干缩后漆膜表面光泽度仅小幅度降低,湿胀后漆膜不开裂。说明实木地板应选择具有一定柔韧性,可适应基材一定范围内尺寸变化的弹性油漆。     

T形木质复合木门生产的关键设备

以生产T形木质复合木门的关键工序为主线,分析讨论了加工该类木门所需的多层热压机、门扇规方定寸设备、T形封边机、门框构件加工线设备及油漆涂饰设备的功能及要点,供相关企业在设备选型、研究与开发参考.     

紫外光辐射能量对木器紫外光固化涂料漆膜硬度和附着力的影响

将紫外光(UV)固化底漆涂覆于枫木试件表面,涂膜厚度为30、60、90μm,在相同照射高度和时间下,分别采用250、450、650 m J/cm~2和850 m J/cm~2四种UV辐射能量对其进行固化,按照相关标准测定其漆膜硬度和漆膜附着力等性能。实验结果表明:UV辐射能量对紫外光固化涂料漆膜硬度和附着力均具有较大影响。随UV辐射能量的增大,紫外光(UV)固化涂料漆膜硬度和漆膜附着力均呈现先增大后减小趋势,且辐射能量为650 m J/cm~2条件下的漆膜性能相对最好,漆膜硬度可达HB,附着力可达1级。     

美式家具聚氨酯漆仿古涂饰漆膜质量研究

为验证聚氨酯漆（PU漆）仿古涂饰工艺的可行性,促进美式家具仿古涂饰工艺改进,采用PU漆对锉刀痕、虫蛀、明暗、苍蝇点效果样板进行仿古涂饰,测试其漆膜的理化性能并与硝基漆（NC漆）仿古涂饰样板漆膜性能进行比较。结果表明：PU漆仿古涂饰漆膜理化性能达到国家标准,耐干热性、耐磨性和硬度均优于NC漆,光泽度与NC漆漆膜接近,仅锉刀痕样板漆膜附着力低于NC漆,其他做旧样板漆膜附着力与NC漆等级相同。     

木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度的理论分析

【目的】分析木门旋杯式静电喷涂表面漆膜厚度及均匀性的影响因素和作用机制,为旋杯式静电喷涂技术在木门涂装领域的应用提供理论基础。【方法】利用数值计算方法,建立木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度理论模型,分析喷枪垂直方向移动速度、木门进给速度、喷枪水平方向移动行程和喷枪垂直方向移动行程、喷枪间距等工艺参数对于木门表面漆膜厚度及均匀性的影响规律。【结果】喷枪垂直方向移动速度对漆膜厚度平均值的影响较小,但是对漆膜厚度标准差(均匀性)有一定影响,且漆膜厚度标准差与喷枪垂直方向移动速度不呈线性关系;木门进给速度对漆膜厚度平均值的影响较大,但是对漆膜厚度标准差的影响较小;随着喷枪水平方向移动行程增加,漆膜厚度平均值先增加后逐渐趋于稳定,漆膜厚度标准差先减小后逐渐趋于稳定;喷枪垂直方向移动行程对于漆膜厚度平均值及标准差均有较大影响;喷枪间距对漆膜厚度平均值的影响较小,但是对漆膜厚度标准差有一定影响,且漆膜厚度标准差与喷枪间距呈周期性变化关系。【结论】木门旋杯式静电喷涂漆膜厚度理论模型能够预测木门静电喷涂后表面的漆膜厚度及其标准差,可为木门旋杯式静电喷涂设备运行参数的优化提供理论指导。     

紫外光固化油漆涂布量对木地板漆膜性能的影响

为优化番龙眼实木地板基材的紫外光固化油漆涂布量,研究油漆涂布量对漆膜附着力、耐磨性、硬度及柔韧性的影响。结果表明:随着涂布量的增加,漆膜附着力降低,耐磨性能呈线性增大,柔韧性逐渐降低。在生产中,需综合考虑漆膜性能和基材种类,以确定最佳涂布量。     

新型弹性漆面实木地板漆膜耐磨性的测试

分别采用国家标准和欧洲标准,测试并对比弹性漆面地板和常规UV漆面地板的漆膜耐磨性能。结果表明:弹性漆面地板漆膜耐磨性较优,适合采用欧洲标准进行检测;而常规UV漆面实木地板宜采用相关国标进行检测。     

压缩杨木直接印刷漆膜附着力强化工艺研究

应用直接印刷技术处理压缩杨木,可增强杨木表面的装饰性。为解决印刷工艺中出现的漆膜附着力差的问题,试验探究了增强漆膜附着力的底漆改进工艺及白色底漆遮盖木纹工艺。结果表明:采用水性底漆和UV附着底漆相结合的工艺,同时在白色底漆遮盖木纹前,增加一道UV韧性底漆,可保证产品漆膜附着力等级不降低,按照GB/T4893.4—2013《家具表面漆膜理化性能试验第4部分:附着力交叉切割测定法》检测,达到LY/T1986—2011《直接印刷木地板》中规定的2级以上的技术要求。     

环氧树脂改性UV生漆油墨的漆膜性能

环氧树脂改性生漆是将提取出的漆酚与甲醛缩聚后再与环氧树脂交联反应后调制的一种改性生漆,与原生漆相比,其性能有了很大提高,如光泽度、硬度、耐磨性、附着力、耐腐蚀性、干燥时间、致敏性等。但其涂饰工艺复杂且效率低,因此将传统工艺与新技术结合具有重要意义。笔者以UV树脂油墨为主体材料,采用研磨分散法处理环氧树脂改性生漆,且辅以其他助剂配制出可用于数码喷印技术的UV生漆油墨,并通过测试UV生漆油墨的漆膜性能,探讨了环氧树脂改性生漆与UV油墨的调制比例对UV生漆油墨漆膜性能的影响。结果表明,此种方法配制的UV生漆油墨漆膜性能良好,其中当环氧树脂改性生漆与UV油墨的质量比为0.10~0.15时,体系分散性较好,漆膜性能最佳。     

层压门扇自动化组装生产线的设计与分析

介绍国产首条层压门扇自动组装化生产线,分析门扇框料备料、框料拼宽,框料定长、门扇组框、门芯材料填充、面板进料、门扇多层组坯与复合等工序控制方式及关键技术。该生产线实现了层压式木门门扇组坯与装配的全自动化,对提升我国木门生产技术与装备水平具有积极推动作用。