瓷砖、马赛克及其加工方法

现有瓷砖、马赛克都是将坯体与釉体一起制成,坯体所用的原料—基体的材料主要是粘土、长石、石英等,经合理配方,使其具有良好的强度、吸水率和烧成性能等。其生产工艺一般是经过:原料制浆—原料制粉—粉料成型—施釉—烧制完成等工艺步骤。在施釉的工序中,一般都施用面釉,即含有60%的水     

功能陶瓷材料的制备

功能陶瓷材料的制备,采用水工凝胶注模成型和网状夹具干燥法,该方法可以保证大尺寸坯体干燥过程的均匀性,减少干燥时间,防止坯体的变形和开裂。功能陶瓷材料的制备方法,包括如下步骤：     

连铸坯质量控制零缺陷战略

连铸坯的质量缺陷是影响轧制产品质量的关键因素,一旦发现问题,要及时处理,及时改进连铸坯的质量,以生产高质量的轧制产品。系统分析连铸坯的质量缺陷,对连铸坯的质量控制措施提出建议。     

组坯层数对集成材弯曲性能的影响

设计以实体木材为层板、不同层数构成的等厚集成材为组坯模式,通过与等厚实体木材弯曲性能进行对比,分析了抗弯强度、破坏挠度及弹性模量等参数与材料弯曲性能的关系。结果表明:组坯层数是影响集成材弯曲性能的重要因素,组坯层数越多,集成材的弯曲性能参数值越理想。     

翡翠瓷及其制备方法

９９１１２１６５．１ 各种高档日用瓷深受人们的欣赏和喜爱，但是，现有的高档日用瓷花色大单调，基本上仅有白色调和淡黄色调，色彩单一也是一种遗憾。如果对釉面进行装饰，就会影响瓷体的透明度，降低瓷的档次。 我们研制的翡翠瓷呈嫩绿色，其制备方法简单可行，容易实施。它有瓷体，瓷体为半透明状，其釉层为透明釉层，以显示坯体的成色效果。 翡翠瓷的制备方法，包括坯体配料、混合粉碎、成型、烧成，其改进在于在坯料中加有嫩绿颜料。 嫩绿颜料的重量百分比组成为：二氧化锆５５％Ｗｔ～６５％ｗｔ，二氧化硅２５％ｗｔ～３５％ｗｔ，五氧化二钒３％ｗｔ～８％ｗｔ，氧化镨３％ｗｔ～８％ｗｔ。 使用时，该嫩绿颜料的用量为外加坯料的０．１％Ｗｔ～０．５ ％ｗｔ。 根据上述配方，按日用高档瓷的常规制备方法生产即可，原料粉碎后用球蘑机进行细蘑，球蘑时加人颜料，研磨泥浆过２５０目筛，再浇注成型，干燥后用氧化焰烧成，烧成温度为１２００℃～１２８０℃，高温保温２０分钟左右。素坯烧成后，施透明釉进行二次釉烧制得产品，釉烧温度为１１２０’Ｃ～１１９０Ｃ。 氧化焰烧成，容易操作，成本低。利用此方法可以制备各种日用瓷，如茶具、餐具、文具等。 联系人：丁民修 地址；山东...     

池杉营养坯育苗技术和效益对比

池杉营养坯育苗就是把配制的营养土制成坯培育池杉苗。技术环节有浸种催芽、制坯育苗和栽培管理。池杉营养坯育苗与常规育苗比较有许多优点。完全适用于平原地区推广应用。     

树木盆景的制作要领

树木盆景是选用观赏树木的幼树或老树桩,经过培养、艺术加工后,栽植于精致的盆钵中制成的。制作过程包括以下几个方面:选择树种、树坯培养加工造型、上盆、配合布置等,其中选择树种和树坯加工造型是制作盆景的关键。     

营养坯育苗技术和效益对比

池杉营养坯育苗技术环节包括有浸种催芽、制坯育苗和栽培管理．池杉营养坯育苗比常规育苗利用地力高，经济效益好。宜于平原地区推广应用。     

C型木质薄壁结构材的轴压性能

【目的】利用杨木单板制备C型木质薄壁结构材,研究其轴压性能及屈曲变形模式,为新型木质结构材在建筑工程领域的应用提供理论基础。【方法】借鉴冷弯薄壁型钢的截面形式,探讨组坯结构、玻璃纤维布(GFC)、卷边和厚度等因子对C型木质薄壁结构材短柱轴压性能的影响。【结果】顺纹单板组坯结构、表层横纹芯层顺纹单板组坯结构和顺纹横纹交错单板组坯结构的平均极限载荷分别为12.5、14.6和12.97 kN。GFC-杨木单板复合C型木质薄壁结构材试件截面的有效性整体较大,在46.46%~50.21%之间;表层GFC芯层顺纹单板组坯结构与表层横纹芯层顺纹单板组坯结构试件相比,用GFC代替横纹弯曲单板,平均截面面积减少26.90%,质量减少5.17%,而极限载荷提高8.63%。外转角表面贴GFC芯层顺纹单板组坯结构与表层GFC芯层顺纹单板组坯结构相比,极限载荷降低34.17%,且局部屈曲半波发生在翼缘和腹板的中间位置。表层GFC芯层顺纹单板组坯结构、表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度25 mm结构和表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构,对应实际极限承载力分别为15.86、16.76和18.98 kN。表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构与表层GFC芯层加厚顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构相比,芯层杨木单板组坯厚度增加从而截面面积增大52.96%,平均每米质量增加33.33%,极限载荷提高90.31%。【结论】 C型木质薄壁结构材相同层数组坯时,表层横纹芯层顺纹单板组坯结构较顺纹单板组坯结构和顺纹横纹交错单板组坯结构合理,轴向承载性能好;用GFC代替横纹弯曲单板,可增强C型木质薄壁结构材轴向承载性能,表现出塑性破坏模式;仅对C型木质薄壁结构材外转角处表层局部粘贴GFC,不能提高无卷边的C型木质薄壁结构材的轴向承载性能。卷边对C型木质薄壁结构材轴向承载性能有强化作用,在0~50 mm卷边宽度范围内,试件轴向承载性能随卷边尺寸增大而增大。C型木质薄壁结构材芯层顺纹单板总厚度增加,C型材试件轴向承载能力也随着提高。     

季铵盐型竹木质素基复合型陶瓷添加剂对陶瓷泥浆性能的影响

以竹木质素为原料,采用三步复合催化法改性制备季铵盐竹木质素基复合型陶瓷添加剂YFCS,通过红外光谱特征分析和X射线电子能谱分析,与碱木素的比对结果表明,YFCS已成功引入磺酸基、羧基和季铵基等官能团.此外,还系统研究了 YFCS对建筑陶瓷浆料应用性能的影响,结果表明,YFCS具有较好的分散降黏性能,且对陶瓷坯体抗折强度...     

池杉营养坯育苗技术和效益对比

池杉营养坯育苗就是把配制的营养土制成坯培育池杉苗。技术环节有浸种催芽，制坯育苗和栽培管理。池杉营养坯育苗与常规育苗比较有许多优点。完全适用于平原地区推广应用。     

提高拉速对铸坯质量的影响及相应措施

就提高拉速的相关技术进行详细地阐述,分析研究提高拉速对铸坯质量具体情况的影响,以及探讨研究以提高拉速来实现高质量铸坯的相关解决措施,以便提高连铸的生产效率,促进连铸机与铸坯质量的协调运行。     

刨花模压制品的技术关键

预压后模坯的膨胀、热压工序废品率高和握钉力偏低，是刨花模压制品的三个技术关键。采取平压模拟的方法可以得出模坯的膨胀规律，为模具设计提供了依据，使刨花模压制品具有较高的表面装饰质量，并且协调了预压工序和热压工序之间的运作关系。在刨花模压制品的局部区域镶嵌加强物既能够大大提高握钉力，又能够减小模坯膨胀量和降低热压工序废品率。     

不同因素对竹/木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。     

慈竹竹帘胶合板力学性能研究

采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。     

施胶量和断面结构对沙柳材重组木性能的影响

以沙柳材为原料,在沙柳材重组木施胶量对沙柳材重组木物理力学性能的影响.试验结果表明,实验室条件下的施胶量较佳工艺参数为9%.当木束层平行组坯时,其横纤维方向的干缩率是顺纤维方向的2.27倍;而木束层垂直组坯时干缩率较小、且长宽方向上相近.     

木质复合门结构优化仿真分析研究

门扇变形是木质复合门在制造和使用中存在的主要质量问题之一。基于木质复合门基材LVL和MDF的湿膨胀系数，结合有限元数值模拟仿真定量分析了7种木质复合门门扇组坯方案在湿度环境变化下的吸湿变形规律，并对门扇结构进行优化。结果表明：22 mmMDF厚度方向湿膨胀系数是5.7 mm的1.1倍；厚度对LVL湿膨胀系数影响不显著，但同一厚度LVL顺纹、横纹和厚度方向的湿膨胀系数差异显著；门扇框架结构的变形主要集中在未固定侧边梃区域，优化组坯方式可以有效抑制整个框架结构的变形；随着表板厚度和框架厚度的不断增加，门扇的整体变形量呈先减小后增大的趋势；25 mm宽LVL单元条组坯方案的变形均小于40 mm宽单元条组坯方案的变形。获得优化门扇组坯结构方案为：表板厚度为3 mm，框架厚度为28 mm，单边宽度为75 mm。研究为木质复合门结构优化提供了新思路。     

阳台养榆桩

榔榆盆景虽好养，但野外桩坯的成活率并不高，尤其是要在高楼的阳台上种活它，难度更大。要使阳台上的榔榆桩坯能顺利成活，需注意以下几点：     

木质素改性脲醛树脂对竹层积材甲醛释放量及胶合性能的影响

针对竹层积材中甲醛释放量过高的问题,以碳化竹片为原料,利用木质素作为脲醛树脂胶黏剂的甲醛捕捉改性剂,对脲醛树脂胶黏剂进行共混改性后压制双层竹层积材。采用木质素添加量和组坯方式的双因素分析法,探讨木质素改性脲醛树脂胶黏剂对竹层积材甲醛释放量及胶合性能的影响;采用环境扫描电子显微镜(ESEM)对木质素改性后的竹层积材胶合界面进行微观形貌分析。木质素的加入使竹层积材的甲醛释放量明显降低,各组坯方式下竹层积材的甲醛释放量差异较小,均可达到GB 18580—2001标准规定的E2级;随着木质素添加量的增加,竹层积材的剪切强度逐渐增大,竹黄面与竹黄面无节组坯试件(II)、竹黄面与竹青面无节组坯试件(IO)及竹黄面与竹黄面有节组坯试件(Node)的剪切强度均在木质素添加量为40%时达到最大,分别为7.6,8.0和8.5 MPa,相比空白组分别提高了85%,70%和41%;对于竹黄面与竹黄面组坯试件,带节试件的胶层剪切强度大于无节组;由ESEM可知,碳化竹材胶合界面被压缩甚至压溃,表面细胞不同程度呈扁平碎片状,胶黏剂主要渗透到竹材的表层破坏细胞,多数为薄壁细胞,位于竹材表层的维管束中偶尔也会有胶黏剂存在,极少量胶黏剂可能通过裂隙进入竹材更深部位的细胞。结果表明:在相同木质素添加量条件下,组坯方式对竹层积材甲醛释放量几乎没有影响;黄-黄无节组坯试件、黄-青无节组坯试件及黄-黄有节组坯试件胶层剪切强度随着木质素添加量的增加逐渐增大,黄-青组坯试件的胶层剪切强度普遍优于黄-黄组坯试件,黄-黄有节组坯试件胶层剪切强度均大于无节试件;ESEM分析表明,由于碳化竹片表面易被压缩压溃,木质素含量较大的高黏度胶黏剂缺乏有效渗透,致使胶黏剂集聚在压溃细胞表面,竹片胶合界面有效胶层厚度增大,从而导致胶层剪切强度增加。     

竹展平板拉伸剪切胶合性能

竹展平板是竹筒最大化利用的一种方式,以竹展平板为单元制备竹质人造板可减少胶黏剂使用量,还有利于加工,具有良好的应用前景。然而,竹材是一种天然梯度复合材料,纤维含量在竹壁径向呈现梯度变异,不同纤维含量的胶合面对竹展平板的胶合性能有重要影响。以无刻痕竹展平板为研究对象,参照拉伸剪切强度测试方法,探讨不同纤维含量的竹展平板胶合面在湿态和干态条件下的拉伸剪切强度和破坏方式;同时,分别研究热压压力和施胶量对不同组坯方式下竹展平板胶合性能的影响。结果表明:热压胶合的竹展平板胶合性能主要由基材性能决定,纤维含量较高的竹青?竹青组坯时的拉伸剪切强度高于其他两种组坯方式。基于不同纤维含量基材的干缩湿胀不一致,纤维含量较高的竹青面与纤维含量较低的竹黄面胶合时的湿态拉伸剪切强度保留率最低。竹黄?竹黄组坯时拉伸剪切强度随热压压力的增大而逐渐增加,而竹青?竹青和竹青?竹黄组坯时则先增大后减小。此外,竹黄?竹黄组坯时的干态剪切强度随施胶量的增大而增加。