提高拉速对铸坯质量的影响及相应措施

就提高拉速的相关技术进行详细地阐述,分析研究提高拉速对铸坯质量具体情况的影响,以及探讨研究以提高拉速来实现高质量铸坯的相关解决措施,以便提高连铸的生产效率,促进连铸机与铸坯质量的协调运行。     

四川省节能减排推广技术一览

连铸连轧、热装热送工艺 连铸连轧是指从铁矿粉开始,到生产出热轧型材的铸造到轧制,整个工艺过程在一条生产线上完成,这个过程包括:熔炼、铸钢坯和轧制型材等.     

行业走势

经国家科委会同有关部门、专家研究,确定“九五”期间拟重点推广的工业共性技术三十项,现公布如下: 1.先进铸造设计、工艺、装备及应用技术 该项技术包括:铸造工艺CAD、铸件保温冒口和保温补贴以及提高冲天炉熔炼质量等综合配套技术。 2.连铸连轧和高效零件轧制技术 该项技术包括:连铸连轧技术,高效零件轧制技术。 3.金属热处理及其工艺装备成套技术 该技术是以少无氧化、节能、环境治理     

镁合金超薄板材的成型方法

专利号:200810030665.1镁属于密排六方晶体结构,制备镁合金超薄板材塑性加工性能差,普通轧制工艺不能制备0.5mm以下厚度的镁合金板材,而且普通轧制的产品缺陷多,晶粒、晶界、杂质、过剩相和缺陷沿表面被大幅度拉长,     

高效连铸保护渣

由连铸技术国家工程研究中心和攀枝花钢铁公司共同承担的“九五”国家攻关项目——“高效连铸技术”中的高速连铸保护渣系列及制造工艺研制成功。该项目对预熔空心颗粒保护渣的粘度、碱度、结晶温度、熔化速度、熔点、化学成分、性能配合、配炭技术及制造工艺等方面进行了系统研究。通过试验及生产的实际考核，研制出适用于攀钢1350毫米×200毫米板坯连铸结晶器的保护渣．河南西峡龙成冶材集团公司采用该项成果生产的保护渣，在攀钢使用表明：在1．8米／分钟拉速的条件下，成分合理、性能稳定，大幅度提高了铸坯表面质量，表面无清理率近100…     

金属复合管的制造

目前,有一种在不锈钢管内套置碳素钢管的不锈钢复合管,其制造方法是,用普通的不锈钢焊管作坯管,将未经任何处理的普通的碳素钢管,套入未经处理的不锈钢焊管,然后用冷拔轧制机进行冷挤压,使不锈钢管内侧面贴合在碳素钢管外侧面上,两者机械地结合在一起,形成内为碳素钢管,外为不锈钢管的     

C型木质薄壁结构材的轴压性能

【目的】利用杨木单板制备C型木质薄壁结构材,研究其轴压性能及屈曲变形模式,为新型木质结构材在建筑工程领域的应用提供理论基础。【方法】借鉴冷弯薄壁型钢的截面形式,探讨组坯结构、玻璃纤维布(GFC)、卷边和厚度等因子对C型木质薄壁结构材短柱轴压性能的影响。【结果】顺纹单板组坯结构、表层横纹芯层顺纹单板组坯结构和顺纹横纹交错单板组坯结构的平均极限载荷分别为12.5、14.6和12.97 kN。GFC-杨木单板复合C型木质薄壁结构材试件截面的有效性整体较大,在46.46%~50.21%之间;表层GFC芯层顺纹单板组坯结构与表层横纹芯层顺纹单板组坯结构试件相比,用GFC代替横纹弯曲单板,平均截面面积减少26.90%,质量减少5.17%,而极限载荷提高8.63%。外转角表面贴GFC芯层顺纹单板组坯结构与表层GFC芯层顺纹单板组坯结构相比,极限载荷降低34.17%,且局部屈曲半波发生在翼缘和腹板的中间位置。表层GFC芯层顺纹单板组坯结构、表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度25 mm结构和表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构,对应实际极限承载力分别为15.86、16.76和18.98 kN。表层GFC芯层顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构与表层GFC芯层加厚顺纹单板组坯卷边宽度50 mm结构相比,芯层杨木单板组坯厚度增加从而截面面积增大52.96%,平均每米质量增加33.33%,极限载荷提高90.31%。【结论】 C型木质薄壁结构材相同层数组坯时,表层横纹芯层顺纹单板组坯结构较顺纹单板组坯结构和顺纹横纹交错单板组坯结构合理,轴向承载性能好;用GFC代替横纹弯曲单板,可增强C型木质薄壁结构材轴向承载性能,表现出塑性破坏模式;仅对C型木质薄壁结构材外转角处表层局部粘贴GFC,不能提高无卷边的C型木质薄壁结构材的轴向承载性能。卷边对C型木质薄壁结构材轴向承载性能有强化作用,在0~50 mm卷边宽度范围内,试件轴向承载性能随卷边尺寸增大而增大。C型木质薄壁结构材芯层顺纹单板总厚度增加,C型材试件轴向承载能力也随着提高。     

刨花模压制品的技术关键

预压后模坯的膨胀、热压工序废品率高和握钉力偏低，是刨花模压制品的三个技术关键。采取平压模拟的方法可以得出模坯的膨胀规律，为模具设计提供了依据，使刨花模压制品具有较高的表面装饰质量，并且协调了预压工序和热压工序之间的运作关系。在刨花模压制品的局部区域镶嵌加强物既能够大大提高握钉力，又能够减小模坯膨胀量和降低热压工序废品率。     

连续复合轧辊制造技术

近年来，国外轧制业为了提高轧材质量和降低成本，在热连轧技术方面，采用了低温、大压下量、小辊径轧制等降低能耗措施；为控制板形和提高板材质量，采用了六辊、双交叉、双重弯辊、小辊径轧制技术，使辊身接触应力增加1倍至2．5倍，弯曲应力增加2倍至3倍，接触频率增加数倍。因此，迫切需要提高轧辊的耐磨性、韧性和抗表面粗糙性。在这种背景下，国外开发了具有高耐磨性、高抗表面粗糙性的高碳型高速钢，研究了离心、连续复合（CPC）、热等静压（HIP）等轧辊复合技术，     

胶合板生产“五言六十句”质量控制口诀

笔者曾从事十多年的胶合板生产及管理工作 ,按十六道生产工序总结出一套胶合板生产“五言六十句”质量控制口诀 ,热心顷注 ,真诚奉献 ,不尽确切 ,多赐指教。1 检尺 :检尺兼检质 ,两者都重要 ,合理选用材 ,质量才能保 ;2 蒸煮 :元木要煮好 ,水质要达标 ,温度要保证 ,时间不能少 ;3 扒皮 :扒皮不剩屑 ,去桠又去包 ,沙石清干净 ,才能不损刀 ;4 旋切 :提高出坯率 ,对中是高招 ,旋切和传送 ,速比要找好 ;5 运输 :运输转序中 ,小心甚为妙 ,轻拿又轻放 ,半点不损耗 ;6 干燥 :湿坯搞干燥 ,含水不超标 ,速随温度变 ,酌情掌握好 ;7 切坯 :切坯按规…     

应用“硬刮”新工艺提高齿轮加工质量

从机床、刀具、夹具、齿坯安装及切削规范等几方面论述了采用“硬刮”新工艺提高齿轮加工质量的措施。     

论钻孔灌注桩施工缺陷及处理措施

钻孔桩基础施工简便,在公路桥梁基础工程中得了广泛应用,但施工中易出现质量缺陷。本文对桥梁工程施工中出现的钻孔桩施工缺陷进行了分析,并结合施工实际介绍了一些钻孔桩质量缺陷的处理方法。     

改进帕利印茄实木复合地板质量的措施

为提高帕利印茄实木复合地板质量，提出在单板的一面划刀痕后再组坯，并延长养生时间的工艺方案。应用结果表明，地板的翘曲度全部合格，并改善了漆膜的质量。     

数学形态学在旋切单板缺陷图像分割中的研究

胶合板的质量等级在很大程度上取决于旋切单板的表面质量,为了提高旋切单板缺陷检测的质量和效率,提出了一种基于数学形态学的缺陷图像分割方法,通过形态学算子的作用进行缺陷的分割。试验结果表明该算法能取得很好的分割效果。     

基于加权平均缺陷扣分法的县级林地年度变更调查数据质量评价的探讨

探讨了采用加权平均缺陷扣分法应用于县级林地年度变更数据的质量评价,初步建立了县级林地年度变更调查数据质量评价指标度量模型,制定了县级林地年度变更调查成果数据缺陷分级表,提出了缺陷扣分的标准和质量评价方法。     

刨花板二次加工质量缺陷产生的原因及解决办法

刨花板二次加工的质量缺陷主要是由基材缺陷和加工缺陷造成的。针对表面不平、压痕、翘曲等缺陷提出了解决办法。     

池杉营养坯育苗技术和效益对比

池杉营养坯育苗就是把配制的营养土制成坯培育池杉苗。技术环节有浸种催芽、制坯育苗和栽培管理。池杉营养坯育苗与常规育苗比较有许多优点。完全适用于平原地区推广应用。     

钻孔灌注桩成桩质量缺陷的成因及预防

简述钻孔灌注桩的优缺点及在施工过程中会导致的各种质量缺陷,如何有效地预防质量缺陷,以及如何解决出现的问题.     

锻轧联合工艺技术在薄板刀具制坯上的应用

一、锻轧联合工艺技术简介对于制造刀具用材料,一般都必须经过多次锻造,以提高其碳化物不均匀度的级别。而对于宽厚比大的薄板刀片(b/h>10,h<10mm),其锻造成形难度很大,废品率很高,对锻压设备的损害较严重。采用原材料直接轧制,一是制造质量不高,二是原材料规格受限制,三是轧制工艺复杂。因此,既要提高碳化物不均匀度级别,     

木质复合门结构优化仿真分析研究

门扇变形是木质复合门在制造和使用中存在的主要质量问题之一。基于木质复合门基材LVL和MDF的湿膨胀系数，结合有限元数值模拟仿真定量分析了7种木质复合门门扇组坯方案在湿度环境变化下的吸湿变形规律，并对门扇结构进行优化。结果表明：22 mmMDF厚度方向湿膨胀系数是5.7 mm的1.1倍；厚度对LVL湿膨胀系数影响不显著，但同一厚度LVL顺纹、横纹和厚度方向的湿膨胀系数差异显著；门扇框架结构的变形主要集中在未固定侧边梃区域，优化组坯方式可以有效抑制整个框架结构的变形；随着表板厚度和框架厚度的不断增加，门扇的整体变形量呈先减小后增大的趋势；25 mm宽LVL单元条组坯方案的变形均小于40 mm宽单元条组坯方案的变形。获得优化门扇组坯结构方案为：表板厚度为3 mm，框架厚度为28 mm，单边宽度为75 mm。研究为木质复合门结构优化提供了新思路。