The Combination System of Solar Energy with Heat Pump Dehumidifier for Lumber Drying

木材干燥能耗高的原因之一是常规蒸汽干燥的排气热损失大,能量利用率低．除湿干燥与太阳能干燥都是节能效果好的干燥方法,该文介绍了作者在这方面的研究成果,阐述了除湿机与太阳能联合干燥系统的设备组成与工作原理、技术特点与试验测试数据,最后对此类干燥技术作了一些评价和建议．     

常规与低温纤维干燥工艺的热、(火用)评价

为实现中密度纤维板(MDF)生产的节能降耗,提高能量利用率,对MDF生产线的常规和低温纤维干燥工段进行了热、(火用)利用的对比分析.结果表明:与常规纤维干燥工艺相比,低温干燥工艺的热效率更高,干燥过程消耗热能低,且低温干燥设备的(火用)效率较高,可更有效地利用干燥能量.针对上述结果,从(火用)分析的角度,提出了MDF生产线节能改造、提高能量利用效率的建议.     

新型S,D,C,系列木材蒸汽干燥窑成套设备的研究

木材蒸汽干燥，因工艺参数容易控制，干燥质量有保证，又干燥容容量大，单位产量的投资费用和干燥成本较低，是国内外应用最普遍的木材干燥方法。但我国过去的木材蒸汽干燥窑结构设计不合理，设备性能差，总体技术水平较落后，普遍存在着能耗大、效率低、腐蚀严重等问题，而且也没有大型干燥窑。例如九十年代以前流行的性能较好的较大干燥窑，是上部风机纵轴型和横轴型干燥窑，容量为20～40m’，单轨堆结构，非标制造的轴流风机窑外电机间接传动，效率低、能量利用率低；串片式或绕片式加热器传热效果差，气流阻力大；型钢骨架的对开铰链门…     

起重机液压能回收利用系统能量平衡研究

为了提高起重机能量利用率,针对液压起重机的结构特点,本文从能量平衡观点出发,提出了在传统的液压起重设备中增加液压蓄能器,由液压蓄能器和液压平衡缸组成液压能回收和再利用系统,实现起重机在升降过程中将部分液压能回收并储存在蓄能器中在起重机工作时协助液压泵提供辅助能量,达到减少能量供应,提高能量利用率的目的.实验结果表明,该系统能有效地提高液压起重机的效率,改善液压起重机的能量利用率.     

云杉板材干燥中隔条的作用

在新疆林区云杉板材的干燥中,绝大多数干燥窑采取的是过热蒸汽介质加热或简易炉汽介质加热干燥两种干燥方式。这两种干燥介质加热的干燥窑具有易于操作、干燥成本低廉、干燥质量较好、木材加工剩余物利用率较高等优良特性,但在实际操作中,往往忽视干燥中木材隔条的作用,使木材的干燥质量受到一定影响。根据笔者多年的实验和观察,云杉板材干燥中,     

杨木干燥研究综述

杨木是我国重要的速生林树种之一,但杨木在干燥过程中容易产生翘曲、皱缩、开裂等缺陷,严重影响了杨木干燥的质量和利用率。为了改善杨木干燥缺陷,从干燥基准、干燥工艺、干燥预处理和干燥方法等几方面,介绍了近年来我国杨木干燥研究的进展情况,这些研究为提高杨木干燥质量、减少杨木干燥缺陷提供了重要的理论依据。     

高频真空方法干燥刨切薄木的工艺探讨

刨切薄木(以下简称薄木)贴面质量和成本与薄木干燥有很大关系。薄木(常规)干燥容易产生碎裂、皱缩、不平整等缺陷,即使采用湿贴法也会产生二次加工中的贴面开裂、鼓泡等缺陷。而且湿薄木(含水率一般在100％以上)在存放和运输过程中很容易发霉、变色,从而降低薄木的利用率,影响薄木贴面质量和产品成本。为此本文介绍一种新     

马尾松微波间歇干燥对干燥效率与速率的影响

分析马尾松木材微波干燥速率随时间的变化规律,比较微波连续辐射和间歇辐射对木材干燥速率和微波能利用效率的影响.结果表明:木材微波干燥过程可以分成加速段、恒速段和减速段3个阶段;在微波干燥过程中,木材含水率在纤维饱和点以上时,其平均干燥速率和水分蒸发效率比在纤维饱和点以下时的高;采用适当间歇辐射对木材输入微波能,微波能利用率较高.     

防止木材干燥缺陷的研究

木材干燥是木材加工生产中不可缺少的重要工序,如果没有一个技术性能优良的干燥室和一套先进、合理的干燥工艺,木材在干燥过程中就很容易出现各种干燥缺陷,从而降低了木材的力学强度和利用率,也影响了木制品的美观性和质量。木材在干燥过程中常出现的干燥缺陷有开裂、弯曲变形、皱缩、炭化和霉变等。     

我国单板干燥节能技术现状及发展趋势

为了提高单板干燥设备的能量利用效率,对我国单板干燥节能技术现状、存在的问题等进行了总结与分析,并提出了改进建议与单板干燥节能技术的发展趋势.     

高温导热油炉在木材单板干燥中的应用

针对蒸汽锅炉在木材单板干燥过程中应用的弊端，提出以高温导热油炉替代蒸汽锅炉，以导热油为栽体对木材单板进行干燥。试验结果表明，蒸汽改为导热油，传热效果突出。传热平稳，工作效率提高40％，节能44％，且干燥质量相对稳定。     

生物质气化计算平衡模型

考虑对合成燃气最终组成起关键作用的氧化还原反应、水煤气反应、甲烷化反应、变换反应等动力学反应过程,基于物料平衡、能量平衡和化学平衡分析,建立了一种生物质气化计算模型.利用该模型可以预测不同气化物料在不同气化剂温度和水蒸汽添加率条件下的合成燃气成分、热值、气化效率及干燃气产率等气化指标.将模型计算结果与现有文献的试验数据进行了对比,吻合较好,证明该模型具有较好的适应性和可靠性,可用于指导生物质气化操作参数的优化和新型高效生物质气化炉开发设计.     

瓯柑果皮挥发油成分的提取及GC/MS分析

采用超临界CO_2萃取法及常规水蒸汽蒸馏法从瓯柑果皮中提取挥发油,利用气相色谱-质谱联用技术对挥发油化学成分进行分离鉴定,采用峰面积归一化法测定其相对含量.色谱条件:HP-5弹性石英毛细管色谱柱(30m×0.25 mm,0.25 μm);升温程序:初始温度60℃,保持2 min,然后以5℃/min的速度升至240℃并保持30 min;分流进样,分流比50:1;进样口温度280℃.结果采用超临界CO_2萃取共鉴定出32种成分,所鉴定的组分占总峰面积的93.42%;采用水蒸汽蒸馏法提取共鉴定出31种成分,所鉴定的组分占总峰面积的90.86%.超临界CO_2萃取法和水蒸汽蒸馏法所提得的挥发油化学成分基本一致.超临界CO_2萃取法比传统的水蒸汽蒸馏法具有提取快速、无需加热、能耗低、有效成分的萃取率较高等优点.     

木业企业干燥工段的综合节能措施

通过利用燃烧加工剩余物供热、改进散热系统、采用自然干燥与人工干燥组合、优化干燥基准、应用计算机智能控制等综合节能措施,系统地改造企业的木材干燥工段.结果表明:改造后的木材平均干燥周期缩短3.5d,干燥质量可靠,达到低能耗、高质量、短周期的预期改造效果.     

食用菌培养料的杂菌防除方法研究

试验选取4种培养料处理方法，对其防杂菌污染效果及对食用菌菌丝生长和产量影响进行了研究。结果表明：发酵 高温蒸汽灭菌法与常规高温蒸汽灭菌法比较效果无明显差异，而发酵 高温蒸汽灭菌法比常规高温蒸汽灭菌法可以缩短灭菌时间6．5h，具有广泛的推广价值。药剂处理法和发酵处理法虽然在菌丝生长和产量上不及常规高温蒸汽灭菌法，但其不需高温蒸汽灭菌，节省能源和设备投资，省工、省时。可在平菇、姬菇、鸡腿菇生产上应用推广。     

热能工厂的环保指标及其应用前景分析

阐述了热能工厂在林产工业中的应用，并对环境保护指标进行计算，说明了热能工厂在林产工业中的应用前景。     

蒸汽爆破尾叶桉木材的化学组分及纤维素酶水解工艺

采用蒸汽爆破技术处理尾叶桉木材，研究蒸汽爆破对其主化学成分的影响，以及爆破材料用纤维素酶水解的工艺，确定了水解糖化条件：温度50qC，pH值4．8，酶用量25FPIU／g底物，底物浓度2％。结果表明，蒸汽爆破过程溶解出一定量的半纤维素和木质素，而纤维素基本不受损失，有利于提高酶解率；爆破前用硫酸预处理，木质素脱除率和木聚糖分解率在同样的爆破压力下比未用硫酸预处理的高。在最优的水解条件下，硫酸预处理，2．2MPa爆破的尾叶按木材多糖水解率达到82．43％，比未用硫酸预处理的提高36．86％。     

喷蒸-真空热压技术在厚型中纤板制造中的应用

针对传统热压法生产厚型MDF板存在板坯芯层升温速度慢、热压时间长等问题,研究成功以喷蒸-真空热压技术为核心的厚板制造技术,并用于国产多层普通MDF生产线的改建.采用该技术,制板热压时间大大缩短,生产能力显著提高.改建线生产的厚度为30、35 mm的中纤板,经检测可达到GB/T 11718-1999的要求.     

意杨薄板材干燥工艺研究

应用高温干燥与常温干燥有机结合的工艺技术(简称蒸汽综合干燥法),对意杨25mm厚板材进行处理,在预热阶段进行充分的汽蒸处理,而后进入常压过热蒸汽干燥工艺阶段,当含水率降到25%时,转入常温干燥工艺阶段,直到干燥阶段结束。这样既缩短了干燥周期又提高了干燥质量,同时也提高了干燥窑的生产效率。     

木片制浆生产中热能的综合利用

论述木片制浆生产工艺中通过利用冷喷放降低蒸煮热耗、蒸煮中期或终了汽液转注节能、放汽及喷放热能的回收利用等几种节省热能和综合利用热能的方法。制浆生产过程中的热耗主要消耗在蒸煮部分，为此，从蒸煮工艺、操作工艺入手，合理利用热能，达到提质降耗，提高经济效益的目的。