蔗糖改性浸渍薄木用MF树脂性能研究

为改善三聚氰胺甲醛(MF)树脂贮存稳定性短及胶层脆性大等问题,利用蔗糖对浸渍薄木用MF树脂进行改性,研究改性剂蔗糖添加量与反应介质pH值对浸渍用MF树脂性能的影响,并利用傅里叶变换红外光谱仪对改性后蔗糖-三聚氰胺甲醛(SMF)树脂进行结构表征。结果表明:改性剂蔗糖的加入可以增强MF树脂的拉伸韧性及贮存稳定性,可使浸渍后的薄木顺纹拉伸强度提升到38.6 MPa;当蔗糖添加量为20%(与三聚氰胺质量比)、反应介质pH=8.0时,树脂贮存稳定性可达17 d,且浸渍薄木饰面后的三层杨木地板表面各项理化性能,均满足GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》标准要求。     

浸渍胶膜纸浸胶量对饰面中纤板表面性能的影响

通过对比试验,分析浸渍胶膜纸的不同浸胶量对饰面中密度纤维板耐冷热循环、耐磨、耐香烟灼烧、耐龟裂、耐污染腐蚀、耐水蒸气等表面性能的影响。结果表明,胶膜纸的浸胶量控制在120%~140%之间,饰面中纤板表面的各项性能指标均达到GB/T 15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》的要求。     

低压短周期胶膜纸在MDF饰面生产中的应用与检验

1饰面用浸渍胶膜纸及其用途饰面用浸债胶膜纸（简称胶膜纸，标记SJ）是指出专用纸浸渍氨基树脂（主要是三聚氰胺树脂）或酚醛树脂，并干燥到一定固化程度的一种浸渍纸。用这种股股纸经热压可直接粘合成覆贴在人造板表面进行装饰加工，它不仅能遮盖住人造板表面的部分缺陷，美化外观，提高人造板的使用价值，同时还赋于人造板表面具有耐磨性、耐水蒸汽性、耐化学药品污染腐蚀性、耐于热性、耐香烟灼烧及尺寸稳定性、表由平滑光洁易清洗等优良性能，可扩大人造板的使用领域。经过这种装饰的人造板现已广泛应用于厨房家具、办公用品以及室内装…     

浸渍胶膜纸及其饰面细木工板的甲醛释放量

以甲醛释放量为E_0级的细木工板为基材,杨木单板为缓冲层,甲醛释放量≤1.5mg/L的A级浸渍胶膜纸为饰面材,制作浸渍胶膜纸饰面细木工板(生态板),分析浸渍胶膜纸与生态板甲醛释放量的相关性。结果表明:生产试验条件制备的生态板,其含水率、表面胶合强度、浸渍剥离、耐冷热循环、耐光色牢度、表面耐龟裂等指标均符合Q/TBB 0022-2016《浸渍胶膜纸饰面胶合板》要求;只有浸渍胶膜纸甲醛释放量≤0.7mg/L时,制备生态板的甲醛释放量≤0.5mg/L,达到E_0级。     

阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板初步研究

结合浸渍胶膜纸饰面细木工板(生态板的一种)的特点和装饰材料阻燃功能需求,以生产常用的MUF树脂和阻燃剂调配生态板专用阻燃胶黏剂,通过试验探究胶黏剂和专用阻燃剂的配比、阻燃胶的涂布量因素对浸渍胶膜纸饰面细木工板性能的影响。结果表明:采用两次涂胶工艺,浸渍胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离、表面胶合强度达到GB/T 34722—2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》要求,甲醛释放量符合Q/YFL 0030—2018《木质板材及其制品中甲醛释放限量》要求,阻燃性能满足GB/T 8624—2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1-C等级要求。     

纳米无机物对MF树脂耐磨性能的影响

用单一和复合的纳米无机物直接加入三聚氰胺甲醛(MF)树脂中,探讨其种类、用量、复合比例等对MF树脂耐磨性的影响。结果表明,纳米二氧化硅HTSi-03和纳米三氧化二铝HTAl-06以1:2的质量比复合,总用量为30g·m-2时,能显著提高MF树脂浸渍装饰纸层压板的耐磨性能,耐磨转数可达4300r,达到浸渍纸层压木质地板国家标准家用Ⅱ级的要求。用红外光谱和差示扫描量热法进一步分析了纳米无机物对提高MF树脂耐磨性的改性机理。     

无机纳米粒子改性SMF树脂涂层耐磨性研究

利用浸渍用蔗糖-三聚氰胺-甲醛(SMF)树脂与无机纳米耐磨材料制备耐磨涂层,涂布于浸渍薄木,与杨木单板复合制备三层杨木饰面地板。采用单因素试验法考察无机纳米材料种类、粒径、添加量、超声时间与超声温度对地板表面耐磨性的影响,利用傅里叶变换红外光谱与扫描电子显微镜对无机耐磨材料改性SMF树脂与饰面板表面变化进行分析与表征。结果表明:选择粒径为80 nm的纳米三氧化二铝LLAL-01,添加量为25 g/m2,超声震荡40 min,反应温度为60°C时,饰面的三层杨木地板表面磨耗值为0.046 g/100 r,远小于GB/T 15102—2017标准耐磨磨耗值0.080 g/100 r。     

国内浸渍胶膜纸及饰面人造板行业前景展望

近年来,随着板式家具的发展,浸渍胶膜纸和饰面人造板行业发展迅猛。文中通过分析国内浸渍胶膜纸及饰面人造板行业的发展现状以及与国外的差距,从浸渍胶膜纸、饰面人造板、产品加工工艺和板式家具等方面对该行业发展进行了展望。     

二乙二醇醚增韧改性三聚氰胺-尿素-甲醛树脂的性能

三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)相比脲醛树脂(UF)具有低甲醛释放和高耐水的优点,被广泛用于制造环保和防潮胶合板、刨花板和纤维板。但是,增加三聚氰胺含量会导致MUF树脂脆性变大。制备了二乙二醇醚增韧改性MUF树脂,研究了二乙二醇醚添加量对胶合板胶合强度、弹性模量、静曲强度和冲击韧性的影响。结果表明:添加MUF胶液质量2%~8%的二乙二醇醚可延长MUF树脂的固化时间,降低胶合板的胶合强度,而胶合板的抗弯破坏由脆性断裂向韧性断裂转变。与对照组对比,二乙二醇醚改性MUF树脂可明显提高所制胶合板的弹性模量、静曲强度和冲击韧性。较优的二乙二醇醚添加量为MUF胶液质量的2%,此时,胶合板弹性模量、静曲强度和冲击韧性相比对照组分别提高了66.7%,71.1%和100%。     

中国浸渍胶膜纸饰面胶合板/细木工板市场前景分析

简要介绍了中国浸渍胶膜纸饰面胶合板/细木工板(生态板)产业的发展历程、生产企业现状、原料供应现状和产业分布现状,在此基础上,分析了中国浸渍胶膜纸饰面胶合板/细木工板(生态板)的市场前景。     

竹重组材浸渍纸饰面工艺

通过正交试验,考察了树脂含量、残留挥发分、热压压力和热压时间等工艺因素对浸渍纸饰面竹重组材的表面胶合强度和耐磨性能的影响,探讨了浸渍纸饰面生产的较佳工艺参数。试验结果表明：树脂含量和残留挥发分对浸渍纸饰面竹重组材的表面胶合强度和耐磨性能影响显著。在试验条件下,适宜的饰面工艺为树脂含量200％,残留挥发分7％,热压压力2.9 MPa,热压时间40 s。     

三聚氰胺浸渍薄木饰面水泥刨花板的研究

通过三聚氰胺浸渍薄木对水泥刨花板进行饰面,可提高水泥刨花板的表面质量。经过前期的单因素实验,以饰面质量为依据,得出适于水泥刨花板饰面用三聚氰胺浸渍薄木的主要指标:浸胶量为120%~150%,预固化度为40%~60%。通过正交分析试验,产品各种性能指标符合GB/T15101—2006《装饰单板贴面人造板》和GB/T 15102—2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》标准,并得出浸渍薄木饰面水泥刨花板的最优工艺为:热压压力为1.2MPa,热压温度为150℃,热压时间为360s。     

麻屑板低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面工艺的探讨

麻屑板由于表面质量较差及散发出特有的气味，严重地影响了它的应用。当前的一些饰面方法效果均不理想。现对麻屑板用低压短周期三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面工艺进行了探讨，所生产的饰面板质量符合ＧＢ／Ｔ１５１０２—９４的要求，且消除了板的气味，扩大了麻屑板的应用领域。     

纳米复合浸渍处理对饰面人造板甲醛控释的影响

甲醛是室内常见污染气体,主要源于板式家具和人造板装饰材料中,长期接触会对人体健康产生极大威胁。以人造板饰面用薄木、微薄木、三聚氰胺浸渍原纸为对象,通过浸渍掺杂纳米二氧化钛(Ti O2)的掺杂三聚氰胺树脂胶黏剂,探索3种浸渍处理材料对饰面人造板的甲醛控释能力。研究结果表明,纳米Ti O2的加入,能够不同程度的降低薄木、微薄木、浸渍纸3种材料饰面人造板的甲醛释放。随着纳米Ti O2添加量的增加,饰面人造板的甲醛释放量呈逐步下降的趋势。当纳米Ti O2添加量达到2%质量分数时,微薄木饰面人造板甲醛释放量最低,仅为未处理板材的32.9%。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)与差示扫描量热法(DSC)分析结果表明,纳米Ti O2掺杂处理三聚氰胺树脂胶黏剂未生成新物质,不会影响热压过程中胶黏剂在饰面材料表面的固化,但对材料表面的润湿性有一定影响。     

改进生产中UF树脂固化时间的检验方法

在浸渍胶膜纸生产中,要经常测定UF树脂的固化时间。在生产中应用铁丝制做的搅拌棒测定固化时间时发现,铁丝的使用次数不同,会使UF树脂的固化时间产生波动。由于固化时间的差异,直接影响了生产中的调胶工艺、浸胶工艺及浸渍胶膜纸的压贴工艺,直至影响到饰面效果,造成不必要的损失。经过大量对比试验,选用玻璃棒替代铁丝做搅拌棒,经测定,UF树脂的固化时间稳定,保证了生产线的正常运行,提高了产品质量。     

卫浴用树脂浸渍单板重组材的尺寸稳定性

为满足卫浴装饰装修用木材的需求,以速生桦木为原料,开发出一种树脂浸渍单板重组材。通过分析浸渍三聚氰胺-甲醛(MF)树脂固体含量、浸渍方法、热压压力等因子对板材尺寸稳定性的影响,结果表明:当MF树脂固体含量45%、热压压力1.0MPa,采用辊压浸渍(压榨率50%～70%)时,板材的极限体积膨胀率为6.2%,低于水曲柳、栎木等实木试件,尺寸稳定性大大改善。     

高光油漆饰面板产生橘皮现象的原因分析北大核心

随着科学技术的发展,以刨花板、纤维板为基材的高光油漆饰面板生产工艺日益成熟,因其出色的装饰性能深受消费者喜爱,市场需求逐渐增加。然而,高光饰面板经过长时间使用后表面光泽度会降低,发生橘皮现象,影响美观。因此,探究此现象产生的原因对于改善高光饰面板的表面装饰性能具有现实意义。简述了高光饰面人造板的生产工艺,从基材表面、浸渍胶膜纸装饰层和热压工艺三方面进行分析,分别阐述其对高光饰面板表面性能的影响。最后,讨论当前高光饰面板存在的问题,并提出建议,为未来高光饰面板的研究与应用提供参考。     

饰面人造板耐光色牢度试验及等级评定

1 GB/T 15102—2006标准的背景GB/T15102—2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》是人造板行业比较通用的一个产品标准,其中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用Pr EN 14323—2001《室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法》和ISO     

综合信息

全国人造板标准概况之二(截至2004年12月底) 1　已报批的我国人造板标准　·不饱和聚酯树脂装饰胶合板　·刨切单板　·木材胶粘剂及其树脂检验方法　·木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂　·人造板甲醛释放量检测用1立方米气候箱装置　·竹材地板　·集成材地板　·单板层积材　·木塑复合材(挤出成型)2　已审查、待报批的我国人造板标准　·饰面用浸渍胶膜纸　·装饰单板贴面人造板　·浸渍胶膜纸饰面人造板　·人造板甲醛释放量检测用40L干燥器装置　·船用贴面刨花板　·硬质纤维板　·细木工板　·刨切车厢胶合板　·软木…     

中纤板VOCs释放对室内空气品质影响评估

【目的】通过中纤板VOCs释放对室内空气品质的影响评价,预估中纤板在室内单独使用时的最大装载量,为室内装饰以及室内空气品质检测提供理论依据。【方法】以中纤板素板、PVC饰面中纤板和三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中纤板为研究对象,采用1 m3气候箱模拟室内环境,利用气相色谱质谱联用仪(GC-MS)分析中纤板一个周期(28天)释放VOCs的质量浓度变化,建立单因子指数模型确定中纤板释放的主要污染物,应用改进的沈氏模式对中纤板素板以及不同饰面中纤板被用于室内环境可能造成的污染进行综合评价,并预估中纤板在室内单独使用时的最大装载量。【结果】在1 m~3气候箱测试条件下,中纤板素板释放的主要污染物为酯类、芳香烃类和烯烃类,PVC饰面中纤板、三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中纤板释放的主要污染物为芳香烃类和酯类。VOCs释放达到稳定后,单独使用三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中纤板的室内空气品质为Ⅰ级,适合居住;在释放初期,单独使用中纤板素板或PVC饰面中纤板的室内空气品质为Ⅴ级和Ⅳ级,污染较严重,待VOCs释放达到稳定后,室内空气品质上升至Ⅱ级,满足居住条件。在保证室内空气未污染的前提下,中纤板素板、PVC饰面中纤板和三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中纤板在室内单独使用时的最大装载量分别为1.5、1.8和3.2 m~2·m~(-3)。【结论】中纤板VOCs释放对室内空气品质的影响评价较为理想,挥发性有机化合物释放达到稳定后,单独使用中纤板的室内空气品质可达无污染标准。在保证室内空气未污染的前提下,中纤板素板、PVC饰面中纤板和三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面中纤板在室内单独使用时的最大装载量分别为1.5、1.8和3.2 m~2·m~(-3)。