BJ15系列自动辊刀式单板剪切机生产线

BJ15系列自动辊刀式单板剪切机是为四、六、八英尺无卡轴旋切机直接配套组线而设计的新型单板剪切设备。还可以与相应的有卡轴单板旋切机、单板干燥机等设备直接配套组成生产线。避免卷板工序。减少单板损坏和卷板设备的投资。该套设备也可独立完成单板的剪切作业。经过在东南亚市场几年的生产实践中不断地改进完善。深受客户好评。     

辊柱压尺与旋刀对单板精度的影响

对WX系列无卡轴旋切机的木段，旋刀和压尺构成的几何图形及几何参数变化规律进行了分析和研究，找出了无卡轴旋切机在单板精度上比有卡轴旋切机低的本质原因。     

辊压连续式单板干燥机的设计

单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。辊压连续式单板干燥机的设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力,使单板在被夹持的状态下进行连续干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损失小,大大减少热能损耗的特点。     

无卡轴旋切机控制模型与系统设计

从无卡轴旋切机的原理出发。推导出刀具进给速度与驱动辊转速，驱动辊直径，圆木外径。切削厚度等参量之间的函数关系。并依据该变速进给模型。设计出新型的无卡轴旋切机控制系统。结果表明，该系统提高了单板的加工精度与木材的利用率。     

连续式加压单板干燥机

美国农业部林业局林产品实验室为了确定连续式加压单板干燥的技术可行性,对模式单板加压干燥机进行了研制。并在实验室的条件下与辊筒式干燥机进行了比较。模式单板加压干燥机兼备热风式干燥机的连续作业和板压式干燥机的加压抑制作用,是将单板直接接触在按顺序排列旋转的     

生产常用单板干燥机的热能利用分析

为了 解当前单板干燥设备的能量利用情况,结合生产常用单板干燥设备及实际干燥工艺,对3类国产及进口的单板干燥机,进行热能利用分析.结果表明:单板干燥机排出的湿空气热量占总能耗的60％以上,是优先考虑的关键节能环节;排出的冷凝水能量及干燥机泄漏的热能,亦分别占干燥机总能量消耗的10％～17％.针对上述结果,提出进行设备节能改造、提高能量利用效率的建议.     

百圣源集团旋切单板生产线荣获山东名牌产品称号

近日,山东百圣源集团有限公司生产的"BSY"百圣源牌旋切单板生产线,被认定为2014年度山东名牌产品。旋切单板生产线是百圣源集团自主研发的成套设备,包括定心上木机、单双卡轴旋切机、无卡轴旋切机、数控单板剪切机、单板自动堆垛机以及其他辅助装备等。该生产线采用计算机控制,可实现生产线成套设备的生产节拍的高度统一,整条生产线设计合理、结构紧凑,具有自动化程度高及木材利用     

旋切单板木段抗弯装置

旋切单板木段抗弯装置（１５２２０５）黑龙江省绥棱林业局邱继军，杨秀芹郝申，宋义忠，邹长江，张连仲按照目前胶合板生产工艺，旋切单板总是先利用有卡轴旋切机将木段旋切至直径为１４ｃｍ．左右，再利用无卡轴旋切机继续旋初至直径为６～８ｃｍ。当木段在被有卡轴旋切...     

刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.     

怎样确定旋切单板厚度

胶合板是由单板组成，旋切机在旋切单板时，要根据胶合板成品厚度来确定旋切单板的厚度。但在实际生产中对单板厚度的确定，存在模糊认识，甚至有错误理解，下面就此问题加以阐述。单板厚度可分为单板名义厚度、单板实际旋切厚度、干单板厚度、成品中单板的厚度。在对各个...     

单板干燥过程的热力学研究进展

在胶合板和单板层积材的生产过程中,单板干燥是一个重要的步骤。为了系统理解和改进单板的干燥工艺,文中从单板干燥机在干燥过程中的能量分析以及单板在干燥过程中所发生的传热传质现象2个方面对单板干燥过程中的热力学现象进行了综述,明确这2方面的热力学分析可以优化单板干燥机能量的利用、提高单板的干燥质量,并对单板干燥过程的热力学分析领域今后的研究方向提出了建议。     

卧式均压单板干燥机的研究设计

介绍一种适用于中小型胶合板生产企业的经济型卧式均压单板干燥机的结构设计和工作原理。该机具有结构简单、投资少、见效快和单板干燥后光滑平整等特点。     

小型单板干燥机的设计

为了适应厂家的需要，设计了小型单板干燥机。特别注重对大门、材车的特殊设计以保证干燥机的保温、密闭及单板在干燥过程中的平整。实践表明，采用该单板干燥机，与原有的设备相比，提高装载量1倍，干燥周期缩短近1/3。     

导热油加热的连续热压干燥机干燥速生杨单板的应用研究

导热油作载热体,在速生杨木单板连续式热压干燥中应用后,效果良好。美洲黑杨生材单板(名义厚度1．7mm)可在2min内于至8％以下的含水率。干单板基本平整、光滑,终含水率均匀,无撕裂。单板厚度干缩率平均5．3％,横纹干缩率4.9％。胶合强度平均0．812MPa,略高于网带对流干燥单板胶合强度0．779MPa。研究结果表明,此法干燥速生杨木单板是可行的。     

柞木表板的干燥工艺研究

对柞木表板原干燥工艺的改进试验表明,采用改进工艺后干燥的表板无开裂和变形,砂光后无水印,色泽保持本色,达到了生产出口AB级地板的干燥质量要求。     

竹单板锯制工艺技术

该文介绍了竹单板的锯制工艺技术、以及锯制竹单板的设备——小型精密框锯机的基本结构、传动系统等，比较了锯制工艺加工方法与其他加工方法的优缺点后，认为以复合竹集成材为基材、应用精密框锯机锯制技术生产竹单板是一种比较理想的工艺方法，它既简化了工艺程序、提高了单板质量，又降低了原料消耗、提高了竹材工业化加工的利用率。     

Productive test of a newly drying technology of veneer： intermittent-contact drying of veneer with flexible screen belt

A newly drying technology, intermittent-contact drying of veneer with flexible screen belt (ICD-fbs), was invented and used in poplar veneer drying. Productive test was carried out for validating the practical use of this drying method. The test result shows that to dispose flexible screen belts on the two sides of hot board could help steam discharge remarkably. The veneer dried using ICD-fsb method had smooth and level surface, less deformation and warping, even moisture content, and high utilization rate. The time for opening hot board to discharge steam,which, early or late, is a key to obtain good drying result, was determined at the time when the core‘s temperature of veneer reaches 100℃ (vaporization). Using ICD-fsb method, the shrinking rates in tangent of veneer were from 1.90% to 2.26% for veneer of 0.4 mm in thickness,2.49% to 4.50% for veneer of 1 mm in thickness and 1.34% to 3.30% for veneer of 1.7 mm in thickness, which are much lower than the results obtained by other drying methods. The method of ICD-fsb offers a reliable technological guarantee for solving the deformation problem of veneer drying, especially the deformation of wood from quick-growing plantation.     

喷气网带式薄木干燥机的研制

为了满足较大规模刨切薄木、胶合板加工等生产企业对薄木干燥的需要,自行研制了BG1642-16型喷气网带式薄木干燥机。该机采用先进高效的混流式热风循环系统及S形网带,可有效地提高薄木干燥质量,节约能源,该机与国内同类产品相比可提高工作效率40%,节能30%。     

桉树单板常温漂白工艺研究

采用过氧化氢作为主漂白剂,常温下对桉树单板进行漂白试验。以各组成药剂质量分数和漂白工艺为试验因素,以白度值为评价指标对漂白效果进行评价,并对比3种不同后处理方式对漂白效果的影响。结果表明,在常温下,桉树单板的最佳漂白工艺为浴比20∶1,氢氧化钠质量分数0.3%,双氧水质量分数5%,漂白时间10 h。3种干燥方式均可使漂白单板保持较高的白度值,生产中可任意选择或组合使用。