密度对稻壳-木材复合材料性能的影响

研究测试在0．75～0．85g／cm^3的变化范围内，密度对稻壳—木材复合材料物理力学性能的影响。试验结果表明，在该密度变化范围内，密度对板的静曲强度、内结合强度及吸水厚度膨胀率等影响显著。     

浸胶方式对竹基纤维复合材料性能的影响

以慈竹(Bambusa distegia)为原料,探讨了浸胶方式对慈竹竹基纤维复合材料力学性能和耐水性能的影响。结果表明:采用一次浸胶的方式,随着胶黏剂固含量的增大浸胶量逐渐增加,力学性能和耐水性能随着浸胶量的增加而增强。采用二次浸胶的方式,板材的静曲强度和弹性模量整体差别不显著,耐水性能和内结合强度随着第二次浸胶胶液固含量的增加而增强。采用二次浸胶的方式压制的竹基纤维复合材料较一次浸胶的相比,可以在保持板材强度的情况下,提高板材的耐水性能,同时大幅降低浸胶量,从而节省板材的压制成本。     

关键参数对大豆胶桉木刨花板性能的影响

研究了刨花板密度、施胶量、施胶后含水率、增黏剂用量等参数对大豆胶刨花板各项性能的影响。结果表明:大豆胶刨花板的弹性模量和静曲强度随着密度的增大而增大;随着施胶量的增大,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈上升趋势,而2h吸水厚度膨胀率基本没有变化;随着表层施胶后含水率的增大,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈上升趋势,而2h吸水厚度膨胀率变小;增黏剂的加入显著改善了刨花板制备时的预成型性,提升了力学强度。     

低摩尔比脲胶在竹材碎料板中的应用

降低尿素与甲醛的摩尔比可降低脲醛树脂中游离甲醛含量，但对脲醛树酯的缩聚和粘结强度会产生一些不利的影响．用新研制的脲醛树脂胶粘剂在竹材碎料板中进行了应用．结果表明：中密度板的各项性能指标均远低于高密度板，密度在0．9g／cm3以上可获得较好的产品质量;随着施胶量的增加，静曲强度和平面抗拉强度增加，厚度膨胀率下降，施胶量以8％～12％为宜；产品质量达到刨花板质量的国家标准．     

地板基材剖面密度分布对模压地板主要物理力学性能的影响

探讨了不同剖面密度分布的地板基材对模压地板主要物理力学性能的影响，揭示其变化规律。剖面密度分布不同的地板基材对模压地板成品的密度影响不大；剖面密度分布不同的地板基材，尤其是表层厚度对模压地板成品内结合强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率的影响显著，表层厚度在2.0～2.4mm之间的地板基材压贴后的成品，其内结合强度下降的小，静曲强度下降大，吸水厚度膨胀率增加的多；表层厚度在1.2～1.5mm之间的地板基材压贴后的成品，其内结合强度下降大，静曲强度下降小，吸水厚度膨胀率增加少。     

UF/PDMI组合胶黏剂在刨花板生产中的应用

采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。     

热压工艺对竹重组板材性能的影响

探讨了以竹材为主要原料的竹重组板材热压工艺的优化,研究了热压工艺对竹重组板材力学性能的影响,讨论分析了热压压力、热压时间、热压温度对竹重组板材吸水厚度膨胀率、耐沸水性、静曲强度、弹性模量、耐磨性、耐化学腐蚀性、浸渍剥离率和甲醛释放量等性能的影响。通过正交试验,得出的优化热压工艺为:①热压压力2.0MPa、热压温度145℃、热压时间1.7min/mm,热压压力对竹重组板材耐酸性、静曲强度和弹性模量等影响显著,对耐沸水性、耐碱性、耐盐性、耐磨性和浸渍剥离率等影响不显著。②热压时间对竹重组板材静曲强度有显著影响,对其他试验指标影响不显著。③热压温度对竹重组板材各试验检测指标均有一定的影响,但不显著。     

烟秆/木材刨花板的初步研究烟秆

初步探讨了实验室条件下烟秆/木材刨花板的生产工艺,研究了热压时间、施胶量、密度、木刨花加入量等因素对板材的静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率的影响.实验结果表明,烟秆/木材刨花板的静曲强度和吸水厚度膨胀率较纯烟秆刨花板有所提高,内结合强度相差不大.     

不同胶黏剂制备竹单板/泡沫铝夹芯板材性能研究

本研究以竹单板和多孔泡沫铝为原料，采用卡夫特AB胶、环氧树脂胶和酚醛树脂胶等三种胶黏剂将竹单板与泡沫铝黏合成型，制备竹单板/泡沫铝夹芯复合板材。探究了不同胶黏剂种类及施胶量对竹单板/泡沫铝夹板材力学性能、吸水性能和胶层形貌的影响。结果表明：采用水溶性酚醛树脂作为胶黏剂，施胶量为340 g·m^-2时所制备的板材，其静曲强度、弹性模量及胶合强度均达到最大值，24 h吸水厚度膨胀率和72 h吸水率达到最低值，竹单板和泡沫铝的胶合界面黏合更紧密，证明板材的综合性能最优，最适于工业化生产和实际推广利用。     

豆胶杨木/麦秸复合刨花板制造工艺

研究利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板的制造工艺。采用正交试验设计方法,探讨了施胶量、杨木/麦秸刨花质量比例、热压温度、热压时间等工艺因素对刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。试验结果表明:利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板是可行的,厚度11 mm复合刨花板的优化工艺参数为施胶量14%、杨木/麦秸刨花质量比70/30、热压时间10 min、热压温度170℃。     

毛竹林丰产年龄结构模型与应用研究

从南岭山脉以南的各毛竹产区中收集１３３０块高产林标准地,分别调查各度竹株数、胸径等测树因子与林分、环境因子,以用材林的竹秆产量,笋用林的笋产量为因变量,建立了产量模型：材用林Ｙ１＝－６２６９５．２４５＋６．５４１３Ｎ＋７０１２．５１９５Ｄ＋８．４５４８Ｘ１＋１１．０８７０Ｘ２＋１４．１５２０Ｘ３＋８．９９６９Ｘ４＋１４．５１５６Ｘ５笋用林Ｙ２＝６９７．５５６９＋０．２０５２Ｎ＋１．８５１４Ｄ－０．６４１４Ｘ１＋１．２４９３Ｘ２＋０．７６３６Ｘ３＋０．３７９０Ｘ４－０．８８３３Ｘ５（Ｒ１＝０．９８,Ｒ２＝０．９６）并结合生产要求,提出约束条件八组。应用该模型研究毛竹林最优化年龄结构,可以得到不同竹林质量、立竹量、立地条件、经营水平下最适宜年龄结构。能显著地提高林分的竹材和笋产量。     

Physical and Mechanical Properties of Flakeboard Reinforced with Bamboo Strips

The objective of this study was to investigate the physical and mechanical performance of flakeboard reinforced with bamboo strips. The study investigated three different bamboo strip alignment patterns and an experimental control. All panels were tested in static bending both along parallel and perpendicular to the lengths of the bamboo strips. Internal bond strength (IB), thickness swelling (TS), linear expansion (LE), and water absorption (WA) were also examined. As expected, modulus of rupture (MOR) and modulus of elasticity (MOE) were substantially greater for all three experimental panel types as compared to the control group. LE was also improved for all three experimental panel groups. The bamboo strip alignment patterns had no significant effect on TS, WA and IB. The sample means for MOR, MOE and LE tested perpendicular to the bamboo strip lengths yielded slightly lower mean values than corresponding samples tested parallel to the bamboo strips lengths. This difference in mechanical properties is largely attributed to low panel density in the failure zones.     

毛竹笋产量的研究

通过对影响笋产量的12个因子（立地等级、表土层厚度、均匀度、整齐度、立竹密度、Ⅰ度竹立竹密度、Ⅱ度竹立竹密度、Ⅲ度竹立竹密度、Ⅳ度竹立竹密度、叶面积指数、大年竹立竹密度、大年竹株数百分比）的调查，并进行多元回归，建立了笋产量预测模型：Y出笋数=-73．1785＋0．5890X1—0．4401X2＋0．6464X3＋227．5612X4，其中立竹密度X1和大年竹株数百分比X4对笋产量影响关系密切。     

竹木复合单板层积材制备工艺

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材, 探讨制造工艺对复合材料性能的影响.结果表明,竹木复合材料的MOE及MOR均达到或超过了日本JAS标准的相关规定,尺寸稳定性良好; 单板厚度、树脂浓度、压缩率对MOE和MOR有显著影响;组坏方式对MOR影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂.     

浸胶量对纤维化竹单板层积材物理力学性能的影响

利用慈竹(Bamb～distegia)制备纤维化竹单板层积材,分析浸胶量时板材力学性能和耐水性能的影响.试验结果表明:随着浸胶量的增加,板材的弯曲强度和抗拉强度降低,弯曲模量和抗压强度的变化不明显,耐水性能增强,水平剪切强度提高.因此,可通过控制浸胶量,进行板材性能的设计,以适应不同用途的需求.     

竹材料处理工艺改良的研究

采用正交试验设计,探讨炭化、蒸煮及复合改性剂浸渍工艺对竹片工艺品质的影响,结果表明:采用二次炭化工艺可以显著提高竹片工艺品质,竹片炭化最优工艺参数为:一次炭化蒸汽压力0.3 MPa、炭化时间180 min;二次炭化蒸汽压力0.2 MPa、炭化时间100 min。蒸煮处理结合复合改性剂浸渍处理也可以提高竹片工艺品质并代替炭化工艺生产出高品质的竹片材料,竹片蒸煮最优工艺参数为:煮蒸水温80℃,蒸煮时间7 h;竹材复合防腐剂压力浸渍工艺的最优参数为:浸渍压力1.0 MPa、时间120 min、DP∶UF为4∶1。     

广东麻竹制备竹重组材可行性

以梅州市丰顺县埔寨镇(粤东)、云浮市新兴县簕竹镇(粤西)、英德市英红镇(粤北)3个产地的麻竹(Dendrocalamus latiflorus)为研究对象,从竹秆形态、竹材疏解效果和压制的板材性能3方面对广东省麻竹制备竹重组材的可行性进行了分析.结果表明,英德地区麻竹尖削度和竹壁厚度最小,其次是新兴和丰顺地区的麻竹;英德和新兴地区麻竹竹秆平均利用长度为10 m左右,丰顺地区麻竹为7.5 m左右;3个地区麻竹疏解得到的竹束吸水率均大于100%;压制的竹重组材吸水厚度膨胀率(TS)、弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)和水平剪切强度(HSS)均达到合格品以上等级,麻竹重组材的吸水厚度膨胀率、弹性模量和静曲强度优于毛竹重组材;英德和新兴地区麻竹压制的竹重组材性能优于丰顺地区的麻竹重组材.     

黄脊竹蝗孵化期预测研究

在综合分析竹蝗卵期生物学特性及气象等相关因子的基础上,采用“多因子相关回归分析‘方法进行分析,结果表明：１－３月的月平均气温是影响孵化期的主导因子,建立的预测式Ｙ＝１１３．０３－６．４２Ｘ１－０．０３９Ｘ２,可预测竹蝗的孵化期,该方法可靠,准确,简单,易行。     

Investigation of a new natural adhesive composed of citric acid and sucrose for particleboard

The development of a natural adhesive composed of materials derived from non-fossil resources is a very important issue. In this study, only citric acid and sucrose were used as adhesive materials for particleboard. A water solution in which citric acid and sucrose were dissolved was used as an adhesive, and the manufacture of particleboard with a target density of 0.8 g/cm³ was attempted under a press condition of 200 °C for 10 min. The optimum mixture ratio of citric acid and sucrose and the optimum resin content was 25–75 and 30 wt%, respectively. The modulus of rupture (MOR) and the modulus of elasticity in bending were 20.6 MPa and 4.6 GPa, respectively. The internal bond strength (IB) was 1.6 MPa, indicating that the adhesive had excellent bond strength. The thickness swelling (TS) after water immersion for 24 h at 20 °C was 11.9 %. The board did not decompose even under more severe accelerated treatments. This meant that the adhesion had good water resistance. The MOR, IB and TS of the board were comparable to or higher than the requirement of the 18 type of JIS A 5908 (2003). Consequently, there is a possibility that a mixture of citric acid and sucrose can be used as a natural adhesive for particleboard.