纳米二氧化硅/脲醛树脂性能的研究

探讨纳米SiO2 表面处理、加入方式、用量对纳米SiO2 脲醛树脂性能的影响。结果表明 :采用KH - 5 5 0硅烷偶联剂处理纳米SiO2 表面 ,用间歇式超声波震荡法将其加入脲醛树脂中 ,能有效改善树脂性能。当纳米SiO2 用量 <1 5 %时 ,用量越大 ,树脂的胶合强度越高 ,游离甲醛含量越低 ,粘度越大 ,固化时间不变。用纳米SiO2 (用量1% ) 脲醛树脂 (F U摩尔比 1 2 )压制胶合板、刨花板、中密度纤维板 ,板的各项性能指标都超过国家标准要求 ,甲醛释放量达到E1 级水平。同时 ,通过红外光谱和X射线光电子能谱初步探索了纳米SiO2 对脲醛树脂的增强机制     

全国人造板标准概况之:现行标准

(截至 2 0 0 4年 12月底 )1　纤维板·难燃中密度纤维板　GB/T 1895 8 2 0 0 3·中密度纤维板　GB/T 1718 1999·薄型硬质纤维板　LY/T 12 0 5 1997·浮雕纤维板　LY/T 12 0 4 1997·硬质木纤维瓦楞板　LY/T 12 0 3 1997·硬质纤维板　GB/T 12 6 2 6 1990·地板基材用纤维板     

杨木/狼尾草复合中密度纤维板工艺研究

研究了速生杨木/狼尾草复合中密度纤维板的工艺.试验结果表明:利用速生杨木和狼尾草制造脲醛树脂中密度纤维板是可行的,产品性能可以超过国家中密度纤维板标准的要求.该产品生产的较佳工艺为板材密度0.85 g/cm3,热压温度170℃,热压时间20 s/mm(板厚).     

脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的性能

通过用稻草代替木材制造脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的可行性研究 ,探讨了板材密度、施胶量和防水剂等工艺因素对稻草中密度纤维板性能的影响。结果表明 :在实验室条件下 ,当板材名义密度为 0 .8g/ cm3和施胶量为 17%时 ,脲醛树脂胶稻草中纤板性能达到现行国家标准一等品的要求 ;施加 1.2 %的石蜡乳液 ,板材的耐水性亦能满足国标要求     

一种脲醛树脂胶粘剂的设计

鉴于对文献的分析和实验验证,本文提出一种脲醛树脂胶粘剂的设计原则。即:1)脲醛树脂最终摩尔比应取1.40～1.20:1,这样可以使制成的板材具有足够的胶接强度;2)为了使人造板的甲醛释放量达到10mg/100g(穿孔法)以下,树脂中的游离尿素应在10%以上;3)在脲醛树脂的分子中引入尿素的环状衍生物,如三嗪环或Uron。环状化合物含量最好在10%左右。按此原则合成了三种树脂,在试验室按标准刨花板和中密度纤维板工艺制成板材,其甲醛释放量在10mg/100g左右,板材物理力学性能均超过国家标准和企业标准。     

ET03助剂降低E1级中纤板生产成本的试验

利用ET03助剂对UF树脂进行改性处理,并将改性前、后的UF树脂分别用于中密度纤维板生产.试验结果表明:改性后的UF树脂在降低10%施胶量的情况下,板材的物理力学性能指标、甲醛释放量仍可达到GB/T 1718-1999<中密度纤维板>E1级标准;每m3的中纤板可降低成本4%～5%.     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

MUF-EMDI胶制备室外家具型中密度纤维板的工艺及性能评价

以乳化二苯基甲烷二异氰酸酯(EMDI)与三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)混合作为胶黏剂,制备室外家具型中密度纤维板(MDF-FN-EXT),探讨三聚氰胺用量、EMDI用量、热压时间对其防潮性能的影响。结果表明,以优化工艺参数EMDI用量4%,三聚氰胺用量9%,热压时间3 min制备的试板,性能指标满足GB/T 11718-2009《中密度纤维板》中室外家具型要求。     

预热处理对麦秆纤维板性能的影响

研究了麦秆在不同预热处理条件下，其纤维化学性质以及制得的中密度纤维板的性能，同时结合施胶量对不同预热处理麦秆纤维板性能的影响，探讨了在麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板生产中施胶量对板性能影响的重要性。结果表明，采用预热温度为160℃左右、预热时间5～7min的处理条件获得的麦秆纤维在16%左右的施胶量时，可获得满足GB/T 11718-1999标准的麦秆纤维/脲醛树脂胶中密度纤维板。     

苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂研制Ⅰ.合成与分析

以苯酚、尿素和甲醛为起点合成了一种苯酚—尿素—甲醛共缩聚 ,并对树脂性能和结构进行了全面分析评估。结果表明所合成的共缩聚树脂贮存稳定 ,固化速度快 ;差热分析和热重分析表明苯酚—尿素—甲醛共缩聚树脂的热行为与酚醛树脂十分相似而与脲醛树脂显著不同 ;13 CNMR结构分析中分别观测到源于共缩聚结构单元o -Ph -CH2 -NHCO -(δ =4 1 .5)和 p -Ph -CH2 -NHCO -(δ =4 4.8)的吸收 ;使用PUF共缩聚树脂压制的竹木复合中密度纤维板和竹大片刨花板 ,其板材的物理力学性能明显高于脲醛树脂而与常规酚醛树脂相近。