草类加工机械的安全使用

1、青贮切碎机（1）使用方法：用户可根据所需物料的长短选用不同的物料调整动刀与定刀的空隙工作时，动刀在定刀的间隙中通过，切割速度快，这是该机生产率高的关键。在切割青贮玉米等较粗的秸秆时，间隙为1～2厘米，切较细的秸秆（如符草）时，间隙为0．2～0．6厘米。接通电源后，要空转几分钟，注意运转方向是否正确，     

履带自走式园林剩余物粉碎装置设计与试验

针对目前园林剩余物资源浪费,收集加工机械设备研究不足的问题,设计了一款履带自走式园林剩余物收集粉碎装置,对其关键部件粉碎刀辊进行结构受力分析基础上,利用EDEM软件对粉碎过程进行仿真试验,分析了主轴转速、动刀与定刀间隙、动刀安装偏置角度、刀片数量等参数对粉碎粒度标准差和粉碎效率的影响规律,最终选择主轴转速、动刀与定刀的间隙、动刀安装偏置角度、刀片数量为主要试验因素,设计了L₂₅(5⁶)四因素五水平混合正交试验,获得影响粉碎效率和粉碎粒度标准差的关键参数。结果表明：影响树木枝条粉碎粒度标准差的主要试验因素是动刀与定刀间隙,其次是动刀安装偏置角度,然后是主轴转速和刀片数量;而影响粉碎效率的主要因素是主轴转速,其次是刀片数量,最后是动刀安装偏置角度和动定刀间隙。根据不同的粉碎目的要求,最终确定优化方案为主轴转速2 400 r·min^-1,单刃偏锋45°刀,安装偏置角度为10°,动刀与定刀的最小间隙为8～10 mm。根据优化参数加工制作试验样机,最终获得该装置对不同含水率不同直径的枝条粉碎效率为424～1 260 kg·h     

如何选购饲草加工机械

<正>一、饲草加工机械第一类是铡草机。其结构特点是旋转部分必须有2～3片铡刀(也称调试动刀),另有1片固定的刀(也称定刀),构成铡切机构。动刀和定刀的间隙需经常调试。有2片动刀的铡草机,喂草是从机体侧向进入,机体比较高大,出草口高,叫做轮刀式铡草机。有3片动刀的铡草机,喂草从机体正面进入,结构较紧凑,出草口低,叫滚刀式铡草机。     

如何选购饲草加工机械

一、饲草加工机械 第一类是铡草机。其结构特点是旋转部分必须有2～3片铡刀（也称调试动刀）,另有1片固定的刀（也称定刀）,构成铡切机构。动刀和定刀的间隙需经常调试。有2片动刀的铡草机,喂草是从机体侧向进入,机体比较高大,出草口高,叫做轮刀式铡草机。有3片动刀的铡草机,喂草从机体正面进入,结构较紧凑,出草口低,叫滚刀式铡草机。     

铡草机的选购与安装

目前生产上应用的铡草机是以电动机或柴油机为动力带动刀盘高速旋转,同时驱动喂入机构,通过变速箱变速,以控制物料长短,通过喂入机构上、下草辊的碾动,将物料送入铡切室,将输入到动刀、定刀之间的农作物秸秆、牧草、谷草或青饲料铡切成适合牲畜食用且易于储存的段状料,并由旋转刀盘风叶将段状料向机外喷射的加工机械.由于它结构简单,使用操作方便,铡草效果好而受到广大养殖户欢迎.     

铡草机的选购与应用

目前生产上应用的的铡草机是以电动机或柴油机为动力带动刀盘高速旋转,同时驱动喂入机构,通过变速箱变速,以控制物料长短,通过喂入机构的上、下草辊的碾动,将物料送入铡切室,将输入到动刀、定刀之间的农作物秸秆、牧草、谷草或青饲料铡切成适合牲畜食用且易于贮存的段状饲料,并由旋转刀盘风叶将草料向机外喷射的加工机械。由于结构简单,使用操作方便,铡切效果好而深受广大养殖户欢迎。     

9ZW—140型铡草机的设计

本文对滚筒式微型铡草机切碎器与喂入机构设计参数的选择进行了较全面的探讨,包括动刀空间几何角度的最佳参数、运动参数及其它技术参数的分析;喂入机构的设计和动、定刀安装相对位置的探讨,以及整机结构最佳参数的匹配。     

鲜食玉米果穗收获机茎叶除杂装置设计

为解决鲜食玉米果穗收获中茎叶杂质较多问题,设计一种鲜食玉米茎叶除杂装置。确定关键部件主要结构和工作参数,阐述茎叶除杂装置总体结构及工作原理。通过分析果穗除杂装置清选除杂过程,确定影响其作业效果主要因素及其取值范围。以风机转速、动定刀重叠长度和物料输送速度为试验因素,以果穗含杂率和粉碎长度合格率为评价指标,得到不同条件下除杂装置结构参数与运动参数优化组合。结果表明,鲜食玉米茎叶除杂装置风机转速1 956～1 998 r·min~(-1)、动定刀重叠长度26.90～29.92 mm、物料输送速度0.59～0.83 m·s~(-1)时,相对应试验指标果穗含杂率为0.56%～0.59%、粉碎长度合格率为88.59%～89.27%,为鲜食玉米果穗收获机茎叶除杂装置设计生产提供理论指导。     

久保田水稻收割机的使用与调整

<正>一、收割机在收割倒伏作物的操作方法。久保田联合收割机具有收割倒伏作物的好良性能。在一般情况下能收割倒伏作物顺割为85度以下,逆割在70度以下。在收割时必须注意掌握以下的操作方法:1、应使用锋利的割刀,定刀和动刀的间隙应在0~0.5mm。2、扶禾爪高度应调整到能够扶起作物穗部的位置(即标准位置的上一档)。使作物容易扶直,减少凌乱。3、、扶禾速度应调到"高速"档位置,以增加     

收割机日常保养与存放技巧

正收割机作为一种大型农业机械,结构复杂,投资较大,而每年使用时间短,存放时间长,如果不能正确存放,做好保养工作,带来锈蚀、老化、变形等问题,将会大大缩短联合收割机的使用寿命。现笔者根据多年工作经验,将收割机日常技术保养及存放技术总结如下。一、收割机田间作业前的保养工作1、割台部分要注意切割器、动刀杆头联接螺栓是否松动,动刀与定刀之间的间隙是否过大,易磨损地方要按规定添加润滑油。2、收割机发动之前,首先检查动力有没有机油,柴油、     

新型秸秆还田机

秸秆还田机采用了后活盖板,调整使用维修方便;耳柱采用了加强支撑,提高了耳柱的使用寿命;定刀采用了特殊材料,使得它的阻力减小,粉碎效果比较好;动刀采用了特殊耐磨材料,提高了使用寿命,降低了用户使用成本。该秸秆还田机采用生产线生产,装配精度高,质量有保证。该机最小机械的     

立式茎秆切碎装置主要性能参数的试验研究

利用设计的模拟田间作业的立轴式玉米茎秆还田装置试验台,研究了行进速度、刀盘转速、喂入位置、玉米茎秆直径等因素对切碎效果的影响。研究结果表明:该立轴式玉米茎秆还田机在所需的拖拉机的行进速度为0.6～0.8 m/s、动刀盘的转速为1 550～1 600r/min、茎秆的喂入位置靠近定刀部位时的切碎效果最好。     

农作物收获机的养护

1班前养护及时按规定对联合收获机械各润滑点进行注油,润滑后试运转检查机具各零部件有无异常响声或卡滞现象;检查螺栓(钉)、螺母以及动刀、定刀上的铆钉是否松动,如有松动应及时紧固;检查各零部件的技术状况,如有异常立即检修、调整或更换;检查滚筒纹杆、钉齿、凹板和轴承座的固定情况;检查各链条和传动带的张紧度及轮轴固定情况;检查液压油箱的油位及各接头的连接紧固情况,发现漏油应及时修理;检查发动机油箱底壳及燃油箱的油位和水箱内     

联合收割机作业中养护措施

联合收割机是农田收割的主要机械,结构复杂,投资较大,工作条件恶劣,工作时间短而集中,闲置时间长。因此,联合收割机的保养和维修,对延长其使用寿命是很重要的,保养好的收割机在工作中工作效率高,故障发生少,作业损失少。1、作业中的养护各磨损部位按说明书规定要求进行润滑,特别是切割器动刀与定刀处,应2～3h添加1次润滑油;在作业过程中出现异常,应立即关闭发动机,检查出现异常的地方,堵塞的     

联合收割机保养技术措施

正联合收割机是农田收割的主要机械,结构复杂,投资较大,工作条件恶劣,工作时间短而集中,闲置时间长。因此,联合收割机的保养和维修,对延长其使用寿命是很重要的,保养好的收割机在工作中工作效率高,故障发生少,作业损失少。以全喂入自走式收割机为例,将其保养维修的要点总结如下:一、收割机在田间作业中的保养各磨损部位按说明书规定要求进行润滑,特别是切割器动刀与定刀处,应2~3 h添加1次润滑油;在作业过程中     

小型人力水稻收割机的改进设计

改进设计后的割禾器主机，基本解决了原割禾器存在的刀片磨损集中、寿命低的问题。由于动刀片每个齿都参与切割，所以，磨损较均匀。设计使动、定刀片皆可自磨锐，切割功率随时问增加反而有所下降。刀片磨损后，只要调整动定刀间隙即可继续切割，刀片寿命估计比原来的要提高4倍以上。由于推进只是起到行走和预切割部分茎秆的作用，切割主要还是由动刀旋转来完成。     

新型秸秆揉切机和高密度牧草打捆机问世

北京市畜牧机械厂(邮码:100071,电话:010-67991383)和中国农业大学已成功研制出新型秸秆揉切机及高密度牧草打捆机,解决了因雪灾造成的牧区饲草缺乏问题. 新型秸秆揉切机比铡草机和其它同类产品有以下优点:1.揉切后的草料大小均匀呈丝状,提高了饲料的利用率,便于反刍动物采食、消化,使动物生长速度加快.2.可任意更换动刀、定刀的数量,以满足不同饲料加工的需要.3.与其它同类设备相比,在能源消耗相同的情况下,生产量可提高一倍.4.单位时间内产量比其它同类设备高5～6倍,每小时加工量达8吨. 高密度牧草打捆机的优点是:产品密度高,比普通打捆机捆扎的牧草高1倍以上.可适用于散草、松散捆草、整草、碎草的加密、打捆,大大降低了草料运输成本,更便于储存.     

饲用苎麻收获机切碎系统设计与试验

为解决饲用苎麻收获机工作中纤维缠绕切碎系统以及喂料不均匀导致标准草长率达不到国家标准的问题,设计了一种喂料间隙自适应的饲用苎麻收获机切碎系统,由喂入压辊部件和切碎部件组成。该切碎系统的喂入压辊部件采用浮动压辊实现喂料间隙随喂入量变化自适应调节,饲用苎麻在喂入压辊部件的夹持推送作用下,由高速旋转的平板型滚刀式切碎器（动刀）切碎。分析得到了影响标准草长率的主要因素有喂入压辊转速、切碎器转速、动定刀间隙。试制了切碎系统性能考核试验台并进行了多因素二次旋转正交组合试验。结果表明,切碎系统的最优工作参数组合为喂入压辊转速 159.16 r·min-1、切碎器转速 848.11 r·min-1、动定刀间隙 0.65 mm。优化模型与验证试验所得的标准草长率分别为 93.18%、92.96%,二者的相对偏差为 0.24%,满足饲用苎麻收获机作业要求。     

小型铡草机的使用及常见故障排除

一、使用与调整１调整切割间隙（动、定刀刃之间隙）。作业前,打开机盖,先检查切割间隙,在０～０２毫米为宜。对于粗、干、脆性物料间隙可较大;对于细、湿、韧性物料间隙以小为宜。切割间隙调整方法是,先松开动刀固定螺母,再松开调整螺栓的锁紧螺母,若切割间隙大时,拧进调...     

饲用苎麻收获机切碎系统设计与试验

为解决饲用苎麻收获机工作中纤维缠绕切碎系统以及喂料不均匀导致标准草长率达不到国家标准的问题，设计了一种喂料间隙自适应的饲用苎麻收获机切碎系统，由喂入压辊部件和切碎部件组成。该切碎系统的喂入压辊部件采用浮动压辊实现喂料间隙随喂入量变化自适应调节，饲用苎麻在喂入压辊部件的夹持推送作用下，由高速旋转的平板型滚刀式切碎器（动刀）切碎。分析得到了影响标准草长率的主要因素有喂入压辊转速、切碎器转速、动定刀间隙。试制了切碎系统性能考核试验台并进行了多因素二次旋转正交组合试验。结果表明，切碎系统的最优工作参数组合为喂入压辊转速 159.16 r·min-1、切碎器转速 848.11 r·min-1、动定刀间隙 0.65 mm。优化模型与验证试验所得的标准草长率分别为 93.18%、92.96%，二者的相对偏差为 0.24%，满足饲用苎麻收获机作业要求。