马氏体时效不锈钢的强化机理探讨

本文运用电子显微镜分析技术等手段研究了两种马氏体时效不锈钢的组织和性能，着重讨论其强化机理。结果表明，弥散强化效应最为显著，位错密度对钢的强度有重大影响，从而为进一步强化提供了理论依据。     

镍基和钴基合金喷熔涂层的抗汽蚀性能研究

采用氧乙炔火焰喷熔法在Q235钢表面制备了镍基和钴基合金涂层.利用光学显微镜(OM)和X射线衍射仪(XRD)对涂层进行了组织和相结构分析,测试了涂层的硬度和抗汽蚀性能,并利用扫描电子显微镜(SEM)对两种涂层的汽蚀形貌进行了观察,探讨了镍基和钴基喷熔层的汽蚀破坏机理.实验结果表明:镍基和钴基喷熔层都优于常用于水利机械的抗汽蚀马氏体不锈钢ZG06Cr16Ni5Mo(16-5钢),适用于对水利机械零件进行修复和预防护.     

异种材料罐体焊接工艺的研究

在异种材料焊接性能分析和MAG焊接试验的基础上,探讨了奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9)和低温压力容器用钢(16MnDR)角接接头的焊接工艺。通过电网变电站高压开关设备(GIS)的焊接实践,获得较好的焊接接头,满足了压力容器规程对罐体的焊接要求。     

稀土,碳,氮共渗在模具表面强化中的应用

在气体碳氮共渗渗剂中，添加微量稀土元素对５ＣｒＭｎＭｏ钢的组织和性能有显著的影响。试验结果表明，由于稀土元素具较低的电负性和高的化学活性，三元共渗可强化模具表面，使表层获得大量的合金碳化物，基体组织也由针状马氏体变为以扳条马氏体为的混合马氏体，模具有硬度及热强性都得到提高，延长了模具的使用寿命１－２倍。     

形变热处理对国产1Cr18Ni9Ti钢热强性的影响

本文研究了形变热处理对国产1Cr 18Ni 9Ti钢蠕变性能的影响,结果表明,多边化工艺可改善国产1Cr 18Ni 9Ti钢的蠕变性能。多边化处理后增大了亚结构的稳定性,适当地保留了形变强化的效果,使蠕变变形量和残余变形量显著地减小,特别是明显地缩短了蠕变第一阶段的时间,减小了第一阶段的变形量。     

12Cr1MoV钢金相图像处理技术的研究

本文以火力发电厂的珠光体型耐热钢12Cr1MoV钢为研究对象,12Cr1MoV钢在长期高温和应力作用下会发生组织的变化,珠光体不断球化,钢管显微组织形貌特征反映了钢管老化的严重程度.本试验制取了12Cr1 MoV钢金相的试样,并利用金相显微镜进行图像采集,分析了图像预处理,图像增强,图像平滑滤波,图像分割等相关算法,对珠光体边缘进行检测,为利用标准图谱对12Cr1 MoV钢珠光体球化程度进行评级提供准确的依据.     

奥氏体不锈钢0Cr18Ni9切削过程的有限元切削模拟

为研究不锈钢切削加工特性,采用有限元软件Deform-2D构建0Cr18Ni9(美国牌号AISI 304)奥氏体不锈钢的正交切削仿真模型,并对其进行二维有限元仿真。模拟分析中,利用Johnson-Cook本构模型确立工件材料模型,刀屑界面摩擦采用剪切摩擦,运用CrockroftLatham断裂准则来完成工件材料的断裂及锯齿状切屑的实现。通过改变刀具前角、切削速度以及进给量,考察其在切削加工过程中对切削温度、切削力及锯齿化程度等影响规律。该结果将为今后研究不锈钢的切削加工及其切削机理提供参考依据。     

细WC添加量对Ni基WC喷焊涂层性能的影响

采用金相显微镜和X射线衍射仪分析了氧乙炔火焰喷焊WC含量不同的Ni基WC涂层的显微组织和相结构，采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对各涂层的抗磨粒磨损性能进行了比较研究，并采用扫描电镜观察了喷焊粉末的形貌和喷焊层的磨损形貌.结果表明，喷焊层的组织为在SymbolgA-Ni 固溶体基体上弥散分布着细小的碳（硼）化物硬质相，这些细小的硬质相主要是Cr7C3，Cr23C6，Cr2B，CrB2和WC.Ni基WC喷焊层的硬度随WC添加量的增加先增加后减小，当WC的质量分数为25%时，Ni基体WC喷焊涂层的硬度最高，相应的抗磨粒磨损性能最好.     

时效工艺对AA7085挤压棒材性能的影响

研究了淬火时效工艺对AA7085铝合金挤压棒材的力学性能、断裂特征及显微组织的影响.结果表明:经分级固溶和双级时效,合金强度随着第二级时效时间的延长先升高然后下降;断裂韧性先随第二级时效时间的延长而上升,到6 h后开始下降.优化后的淬火时效工艺参数为:460℃×4 h+478℃×0.5 h固溶,水淬后120℃×12 h+160℃×4 h时效,析出第二相细小、均匀,晶界为不连续的颗粒沉淀相,达到弥散强化效果;合金的断裂方式为典型的穿晶韧性断裂.     

污泥浸出液中铬·镍·镉·铅的去除研究

[目的]研究用乙酸-H2O2淋溶浸出液去除污泥中Cr、Ni、Cd、Pb的最佳工艺条件。[方法]研究不同FeCl3/FeSO4初始浓、pH值、FeCl3/FeSO4加入量、温度、反应时间等条件下,乙酸-H2O2淋溶浸出液对污泥中的Cr、Ni、Cd、Pb的去除率。[结果]在pH为9、反应温度为室温、反应时间为1h、FeCl3和FeSO4初始浓度分别为0.10和0.05mol/L、nFe3＋∶nM2＋=10的最佳工艺条件下,Cr、Ni、Cd、Pb去除率分别为86%、92%、89%、99%,浸出后的液体中Cr、Ni、Cd、Pb含量达到安全排放标准。[结论]用乙酸-H2O2淋溶浸出液去除污泥中的Cr、Ni、Cd、Pb的效果较好。