旋切轨迹与单板厚度均匀性的理论研究

应用数学理论证明了装刀高度ｈ无论为何值，单板旋切机的旋切轨迹都属于渐开线。阐述了装刀高度对单板厚度均匀性的影响。在旋切过程中，单板厚度随木段半径Ｒ值的减少而增加，而且│ｈ│越大，单板厚度不均匀程度越严重，并推导出单板厚度差的计算方程式。为合理设计和使用旋切机提供了理论依据。     

圆木无卡旋切机单片机控制系统的设计

首先分析了传统有卡圆木单板旋切机的缺陷和圆木无卡单板旋切机存在旋切单板厚度不均的根本原因;介绍了圆木无卡单板旋切的基本原理,提出利用单片机作为控制系统,以提高圆木无卡旋切机的控制精度和灵活调整旋切单板厚度.最后详细介绍了该控制系统的硬件和软件设计.本系统在原有圆木无卡单板旋切机长时间运行的结果表明该控制系统稳定可靠,单板厚度精度达到±0.075mm.     

旋切机角度控制机构的最优化设计

从满足旋刀后刀面与木段表面接触面积不变这一旋切工艺的根本要求出发。阐明了装刀后角的变化速度与刀刃处木段旋切曲线曲率变化速度的协调关系。指出现有固定式直线型辅助滑道之不足,提出了装置角的理想变化规律。文章以再现理想装置角变化规律为目标,对角度控制机构的主要参数及曲线型辅助滑道进行了最优化设计。并讨论了活动式直线型辅助滑道的最优调节。     

恒线速旋切机旋切技术参数的计算

通过对恒线速旋切机旋切速度，转速，时间，单板长度等技术参数的计算与研究，导出了旋切机转速方程式，由该方程式计算出的全部技术参数，与实际测量的结果一致，这种推导与计算方法的研究，用于旋切机是完全正确的。     

桉木单板出材率的研究

为提高桉木单板出材率,合理利用桉树木材,采用BQK1813C 型无卡轴旋切机对尾巨桉进行旋切试验、 BXQS1813A 型无卡轴旋切机对6 种桉木进行旋切试验。结果表明:桉木径级对单板综合出材率影响显著,树种和 加工设备对其影响不显著;设备旋切后剩余木芯的大小对单板出材率影响较大。尾巨桉径级较小(12 cm 以内)时, 综合出材率随径级增加缓慢增加;径级为12 cm 时,单板综合出材率最大,为77郾65%。其他5 种桉木单板综合出材 率随原木径级的增加而增加,在径级达到12 cm 后趋于稳定;柳桉的单板综合出材率稳定在(77郾98 依1郾44)%,巨桉 稳定在(81郾73 依2郾20)%,大花序桉稳定在(83郾75 依2郾03)%,邓恩桉稳定在(75郾01 依0郾45)%,粗皮桉稳定在 (72郾12 依0郾62)%。6 种桉木的A + B 等级单板的出材率占单板综合出材率的74郾91% 以上。因此,建议用于单板 旋切的桉树在径级为12 cm 左右时进行采伐,并采用旋切后木芯直径较小的旋切设备作业,这将会产生较好的经济 效益。      

影响厚单板旋切质量的研究

单板的质量直接影响胶合板的质量。本试验采用我国生产胶合板的主要树种:水曲柳(Fraxinus mandshurica)和糠椴(Tilia mandshurica)作试验用材。旋切单板的厚度为2.51;2.52;4.01毫米。在不同的旋切温度(t)、压榨程度(△) 及旅切后角(α)条件下,测定单板厚度误差(σ)、单板背面光洁度(Rm)和单板裂隙度(P)的值。研究表明:旋切温度对单板裂隙度的影响很大,旋切温度应根据树种选定,椴木(糠椴)旋切温度为30—40℃;水曲柳旋切温度为40—45℃时,旋制单板质量较高。压榨程度对单板裂隙度和厚度误差影响最大,△=20—40％时,旋切单板质量比较理想。旋切后角是影响单板裂隙度、厚度误差和光洁度的主要因素。在其它旋切参数固定的条件下,h<0,α=0～-1°时,旋切厚单板的质量较高。     

改进BSCB与样本块耦合的单板节子缺陷图像修补算法

分析了我国旋切单板生产过程中对单板节子缺陷挖补上存在的问题,提出了将图像修复理论、方法应用于单板节子表面缺陷图像的自动修补中,以提高旋切单板生产过程的自动挖孔补节智能化水平。针对BSCB算法在单板节子表面缺陷图像修复上存在的不足,提出了一种新的BSCB改进算法,使其在单板节子图像结构修复上得到比较好的效果。但是该算法对单板节子区域较大、节子周围纹理比较多的情况,修复效果不是很好。为此,又提出了将改进后的BSCB算法与基于样本块的图像修复算法相耦合的单板节子缺陷图像修复新方法,实现了对旋切单板节子缺陷图像的结构和纹理部分的修复,并通过数值实验验证了该方法的有效性。     

一种恒线速无卡旋切机闭环变速进给控制方法

为了补偿恒线速无卡旋切机变速进给系统存在的干扰,提高单板旋切质量,结合其时变运动学模型,设计了一种基于前馈和比例反馈的闭环控制方法,同时为了增强控制器的适应性,方便控制参数调整,采用遗传算法对比例系数进行在线优化,仿真结果表明这种控制方法是有效的．     

BQGI动力压辊装置速度跟踪系统分析

动力压辊是单板旋切机上一个辅助装置。在胶合板生产中,旋切木段直径到一定程度时,由于木芯直径的减少,使木芯弯曲,被旋切的单板厚度不均匀,许多木芯不能继续旋切,影响单板出材率。动力压辊装置不仅对木段有防弯作用,而且对旋切单板能提供辅助力矩。当应用这一新的旋切技术时,动力压辊的线速度和木段线速度的速度匹配是技术关键。本文就动力压辊装置的控制系统进行分析。     

旋切机工作原理及技术特点

在人造板尤其是胶合板加工制造领域,旋切机起到了不可估量的地位。旋切机是成型胶合板的主要设备之一。本文从旋切机的类型、工作原理、发展脉络、设备专利技术申请等角度出发,论述了在胶合板技术发展的不同阶段,旋切机设备的专利申请情况以及木材旋切加工技术对胶合板行业发展的重要性。     

改进旋切工艺条件、提高单板质量的初步研究

单板旋切质量的高低,对胶合强度和装饰质量有着重大影响。旋切质量愈高、旋得的单板表面愈平整,毛刺沟痕和背面裂隙大为减小,厚度均匀;胶合成合板时,由于胶合表面平整光滑,能紧密接触,胶合质量好。用单板胶合成的人造板,在使用时,需要进行各种装饰,尤其是表面抛光装饰,单板表面稍有凹凸不平就会明显地暴露出来。     

腐软芯材旋切动力压辊装置的研究

动力压辊是用于单板旋切的新技术,它能对木段提供辅助转矩并有防弯作用。故可用于腐软芯材旋切并提高单板出材率及旋切质量。本文介绍了动力压辊装置的结构、工作原理、主要参数的确定及其计算方法。     

Ⅰ-69杨旋切单板性能指标的研究

以生长在长江滩地、不同倾斜角度的Ⅰ-69杨为实验材料,分析了杨木旋切单板的性质。结果表明：在所选的杨树中,在旋切单板中,从髓心向外方向的起毛率和变形率明显严重。     

Ⅰ-69杨旋切单板性能指标的研究

以生长在长江滩地、不同倾斜角度的Ⅰ-69杨为实验材料,分析了杨木旋切单板的性质。结果表明：在所选的杨树中,在旋切单板中,从髓心向外方向的起毛率和变形率明显严重。     

MJL-40型自动拉伸薯塔机

正自动拉伸薯塔机,也叫土豆旋切机,可以旋切营养丰富的马铃薯、红薯、芋头等果蔬。该机具有旋切与拉伸功能,在旋切的同时利用该机器可直接拉出螺旋串来。该机还具有节省能源、工作效率高、简捷卫生、占地面积较小、移动方便等特点,其操作简单,一人就可独立完成操作。投资者利用该机可在学校周边、车站、旅游景点、集市、十字街口、影剧院门口、快餐店、     

小口径管道超声波检测耦合曲面修正系数

为了研究小口径管道超声波检测中探头与曲面耦合的补偿问题,对超声波平面探头、曲面探头与小口径管道曲面接触情况进行分析,根据曲率修正系数与归一化曲率半径的关系曲线得出需要补偿的增益。通过小口径管道超声波检测耦合曲面修正实验,利用选定探头的平面和修磨后的曲面对SOB试块的标准反射体进行扫描,在80％波高下记录反射当量的分贝值。研究结果表明：曲面探头与SGB试块的弧面半径差越大,标准反射体的反射回波越小,所需的耦合曲面修正系数越大,且探头曲面曲率半径大于试块弧面曲率半径时的耦合效果较好。     

旋刀式草坪割草机旋刀装置的减噪措施

本文对旋刀式草坪割草机的旋刀装置所产生的噪声进行了分析和测试,并研制了一个能改善空气流动性能而噪声又较低的旋刀装置.     

黄芪收获机三角平面铲不同倾角挖掘特性研究

针对黄芪收获机收获黄芪时三角平面铲挖掘效果不佳且易损坏问题,采用离散元法和有限元法,以土壤宏观和微观扰动、三角平面铲应力应变为指标,研究不同倾角三角平面铲作业过程,结合分析结果选适宜黄芪收获作业的三角平面铲倾角,开展田间验证试验.离散元与有限元仿真结果表明,①三角平面铲倾角越大,对土壤抬升距离越大,纵向土壤扰动越大,应力越大,应变越大,变形量越大;②倾角为25°时,土壤宏观和微观扰动、三角平面铲应力应变综合结果最优,所标记4种土壤颗粒X轴平均坐标值变化量分别为102.3、119.6、139.8和121.7 mm,y轴平均坐标值变化量分别为158.6、154.6、141.5和153.8 mm,最大移动距离平均值为345.8 mm,最大变形为1.59 mm,最大应力为353.68 MPa,应变为1.798×10-3 mm· mm-1.田间验证试验结果表明,三角平面铲综合结果最优倾角25°作业时,黄芪平均挖净率为97.54％,平均损伤率为1.77％,符合根茎类中药材收获机质量评价技术规范要求,研究可为黄芪等长根茎类中药材收获机设计与试验提供参考.     

单板旋切机微机直流调速系统的研究

本文采用一台Z-80单板机及附加少量扩展芯片,取代了控制回路的模拟调节器,构成一个单板旋切机微机控制的直流调速系统。利用PIO接口、CTC计数器/定时器、A/D转换器及分频电路、脉冲变换和功率放大电路等,实现了对控制角的计算,触发脉冲的定时和移相,模拟量的采集及转换。同时,本文还对数字调节器和数字触发器的有关参数进行了设计、选择和计算,并给出了系统的硬件线路图和软件程序框图。经实验室模拟实验表明,本系统具有较高的调速性能和工作可靠性。     

补片形状对修补的杨木单板力学性能的影响

以同一批次旋切杨木单板为试验对象，设计船形、菱形、锯齿形、双圆形、蝶形5种补片(为与仿真试验进行对比，试验单板及补片的尺寸均依据相关标准及仿真尺寸进行设计),用环氧树脂胶黏剂进行粘贴，制备静态拉伸试验试件；按照国家标准GB/T 36408—2018《木结构用单板层积材》、GB/T 14017—2009《木材横纹抗拉强度实验方法》,应用济南试金WDW-300E微机控制电子式万能试验机，对5种补片每组设置的20个单板试样进行木材顺纹抗拉试验，测定补片修补单板断裂应力值、应用扫描电子显微镜观测补片修补单板断裂的微观形态。应用数值模拟方法，依据汉克森(Hankinson)失效理论，对设计的5种补片形状的修补单板仿真模型进行拉伸模拟试验，计算5种不同补片形状修补单板仿真模型的断裂失效应力值。对比实测与仿真试验结果，检验仿真的有效性，分析木质单板缺陷挖补技术中补片形状对修补的木质单板力学性能的影响及单板的断裂模式。结果表明：(1)5种补片中，除菱形补片外，其余单板的失效单元均沿45°方向延伸，在电镜观测下试样断裂位置显示有多处细胞壁发生断裂，这些细胞与板壁的断裂细胞壁相连形成了宏观裂缝。(2)在数...