高酰基结冷胶发酵生产工艺优化研究

通过单因素及正交试验对高酰基结冷胶的摇瓶发酵培养基进行了优化,得到了高酰基结冷胶生产工艺中的最佳发酵培养基配方。结果表明:优化后的高酰基结冷胶发酵配方为:蔗糖2.75%,鱼蛋白胨0.25%,KH2PO40.10%,CaCO30.12%。50 L罐发酵试验结果表明,发酵液粘度为20 000 cp,纯胶收率达1.55%以上。该结果可为提高高酰基结冷胶的产胶率提供参考。     

结冷胶发酵工艺优化

结冷胶是由革兰氏阴性菌—伊乐假单孢菌产得的一种新的微生物多糖,由于其多种优良功能特性而广泛应用于食品、药品生产中,但因缺乏优良发酵工艺而使其大规模工业生产受到制约。通过改变发酵碳、氮源种类、浓度和p H值等培养条件,检测并分析菌浓、粗胶含量、残糖等参数,优化了结冷胶发酵生产工艺。在30 L发酵罐中计料体积17 L,发酵配方为3%蔗糖、0.5%黄豆粉,培养基消后p H值7.0,搅拌转速300 r/min,通气比1 min-1,29℃培养56~62 h,粗胶含量可提高40.98%,达到1.72 g/100 m L。简要介绍了结冷胶应用前景和研发方向。     

XCCNAU-92生产黄原胶的发酵培养基配方的研究

用Ｌ２７（３１３）正交试验研究ＸＣＣＮＡＵ－９２生产黄原胶的发酵培养基配方。结果表明,碳源和氮源显著影响黄原胶发酵液的粘度,二者的交互作用对黄原胶产量及发酵液粘度的影响皆显著;黄原胶生产的最佳发酵培养基配方（ｇ／Ｌ）为：玉米淀粉６０．０,氮源Ｘ１．０,ＣａＣＯ３３．０,ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ０．５,Ｋ２ＨＰＯ４·３Ｈ２Ｏ１．０（０．０）。３０℃,１５０ｒｐｍ条件下发酵７２ｈ,工业级黄原胶产量达４０．８４ｇ／ｋｇ,发酵液粘度８６０００ｃｐ,丙酮酸含量４．１％,碳源转化率达６８．１％。     

高酰基结冷胶工艺研究

以发酵液絮凝pH值、醇洗脱色pH值、干燥温度为因素,选用L9(34)正交试验,通过对产品的主要性能检测及正交分析,研究高酰基结冷胶生产工艺,得出最佳工艺参数。结果表明,最佳工艺参数为:絮凝pH值1.0,脱色pH值7.0,干燥温度85℃。该生产工艺可为高酰基结冷胶生产及检测提供参考。     

黄原胶与结冷胶复配在面条加工中的应用研究

研究了黄原胶与结冷胶复配在面条制品中的应用。分别添加黄原胶、结冷胶到面粉中制成面条,研究其对面条品质的影响;并以黄原胶、结冷胶、水、食盐为试验因素,选用L(934)正交试验,评定不同的黄原胶与结冷胶复配比例下面条感官评分值。试验得出最佳配方为:黄原胶0.3%、结冷胶0.01%、水38.0%、食盐3.0%时,可生产出性能优质的面条。黄原胶与结冷胶按30∶1复配,可得到优质的面条制品改良剂。     

糯米发酵产醪糟粒物性及其悬浮饮品配方研究

以糯米、水、酒曲为主要原料,柠檬酸、白砂糖、甜蜜素、结冷胶等为辅料,研制了醪糟悬浮饮料。首先通过单因素及正交试验,研究了浸米时间、酒曲添加量、发酵时间对糯米酒精发酵产醪糟粒感官评分及物性综合评价指标的影响,确定了醪糟粒制备的最佳工艺参数:浸米时间16 h、酒曲添加量0.4%(w/w)、发酵时间96 h。并以醪糟粒为中间基料,通过稳态流变测试及醪糟悬浮饮品风味感官分析正交试验,获得饮品的最优配方:醪糟8.0%(w/w)、结冷胶0.5%(w/w)、白砂糖5.0%(w/w)、柠檬酸0.2%(w/w)、甜蜜素0.02%(w/w)。最佳配方条件下制备的产品悬浮效果良好,醪糟粒分散均匀、甜酸适度、味道清爽。     

南极适冷菌Rheinheimera sp.97产抗菌活性物质发酵条件的优化

[目的]优化南极适冷菌Rheinheimera sp.97产抗菌活性物质的发酵条件。[方法]通过单因素和正交试验对南极适冷菌R.sp.97产抗菌活性物质的发酵培养基进行了优化,并通过单因素试验对其发酵条件进行了优化。[结果]菌株R.sp.97产抗菌活性物质的最佳培养基为：蛋白胨3.0g/L,硫酸铵1.0g/L,淀粉2.0g/L,NaCl15.0g/L;最佳发酵条件为：发酵培养基初始pH8,发酵温度10℃,摇瓶装液量30.0%（V/V）,接种量1.0%（V/V）。优化后菌株R.sp.97发酵液的抗菌活性较优化前提高了18.1%。[结论]为研究南极适冷菌R.sp.97的活性物质奠定了基础。     

糯米发酵产醪糟粒物性及其悬浮饮品配方研究

以糯米、水、酒曲为主要原料,柠檬酸、白砂糖、甜蜜素、结冷胶等为辅料,研制了醪糟悬浮饮料.首先通过单因素及正交试验,研究了浸米时间、酒曲添加量、发酵时间对糯米酒精发酵产醪糟粒感官评分及物性综合评价指标的影响,确定了醪糟粒制备的最佳工艺参数:浸米时间16 h、酒曲添加量0.4％(w/w)、发酵时间96 h.并以醪糟粒为中间基料,通过稳态流变测试及醪糟悬浮饮品风味感官分析正交试验,获得饮品的最优配方:醪糟8.0％(w/w)、结冷胶0.5％(w/w)、白砂糖5.0％(w/w)、柠檬酸0.2％(w/w)、甜蜜素0.02％(w/w).最佳配方条件下制备的产品悬浮效果良好,醪糟粒分散均匀、甜酸适度、味道清爽.     

结冷胶种子扩大培养的研究及分析

目的结冷胶工业发酵过程中种子扩大培养的条件研究和分析。方法选择含盐少,能提供适量氨基酸态氮和其他生长因子的有机氮源,通过控制初始培养的pH值和氨基氮,培养一级种子;接入二级扩大培养罐后,控制种子的合适种龄,以达到周期短、高转化率的发酵醪。结果工业种子的扩大培养过程中pH、氨基氮、种龄的控制对种子质量有直接影响。结论结冷胶种子的扩大培养,需要通过多次的实验和工艺的探索,寻找适合该结冷胶种子控制的最佳条件。     

结冷胶在悬浮饮料体系中的应用研究

分别以结冷胶、碳酸钙、多聚磷酸钠、柠檬酸为单因素,制备悬浮溶液,评定不同因素对悬浮体系的悬浮能力及稳定性等性能的影响.并以结冷胶、碳酸钙、多聚磷酸钠、柠檬酸为试验因素,选用L9(34)正交试验,通过对产品的感官评定与方差分析,得出用结冷胶制备悬浮体系的最佳配方.结果表明,最佳配方为:结冷胶0.015％、碳酸钙0.04％...     

两种发酵工艺对黄原胶发酵的影响

对添加表面活性剂TritonX-1∞与补水两种不同工艺条件对黄原胶发酵的影响进行了研究.结果表明(1)产胶初期添加∞×10"TritonX-1∞的试验组对黄原胶产胶率的促进作用最为明显,其产胶率可达3.951∥1∞mL,较对照组提高约n%,碳源转化率为71.836%.(2)保持碳源含量6.5%,当发酵进行至36h时补加20%的水分,黄原胶的产胶率可达4.962∥100mL,较对照组提高约15%,碳源转化率为76.338%.     

两种发酵工艺对黄原胶发酵的影响

对添加表面活性剂TritonX-1∞与补水两种不同工艺条件对黄原胶发酵的影响进行了研究.结果表明(1)产胶初期添加∞×10"TritonX-1∞的试验组对黄原胶产胶率的促进作用最为明显,其产胶率可达3.951∥1∞mL,较对照组提高约n%,碳源转化率为71.836%.(2)保持碳源含量6.5%,当发酵进行至36h时补加20%的水分,黄原胶的产胶率可达4.962∥100mL,较对照组提高约15%,碳源转化率为76.338%.     

不同稳定剂对大果粒酸羊奶品质的影响

[目的]研究低酰基结冷胶等不同稳定剂对大果粒酸羊奶品质的影响。[方法]通过大果粒酸羊奶中添加不同量的低酰基结冷胶、果胶、刺槐豆胶、羟丙基二淀粉磷酸酯,研究不同稳定剂单剂和复配对大果粒酸羊奶稳定性和感官的影响。[结果]低酰基结冷胶的添加量0.06 g/kg时,大果粒酸羊奶的稳定性最好;复配时4种胶体的添加量为低酰基结冷胶0.03 g/kg,刺槐豆胶0.50 g/kg、果胶0.20g/kg、羟丙基二淀粉磷酸酯15.00 g/kg。总添加量为15.73 g/kg时零剪切黏度最高可达4 236 mPa.s,即稳定性最高,沉淀率也最高,可达80.5%,且感官评分最高可达90分。[结论]该研究为解决大果粒酸羊奶的沉降提供一定的理论依据。     

我国结冷胶产业发展现状及展望

结冷胶作为一种新颖的微生物多糖,在食品工业应用中具有多种优势,但目前结冷胶并没有在国内取得应有的市场效果,生产和市场推广都遇到了不少问题。阐述了结冷胶在国内的发展现状,并针对目前存在的问题提出见解,以期对国内食品相关行业和微生物胶体生产企业的生产经营和市场决策提供指导。     

黄原胶高产菌株HL-9901发酵培养基的优化

采用黄单胞杆菌（Xanthomonascampestris）诱变株HL－9901进行试验。采用正交设计与统计学分析,确定出最佳发酵培养基配方为：淀粉4％,葡萄糖2％,蛋白陈0．1％,NaNO31％,（NH4）2HPO40．3％,K2HPO40．3％,MgSO40．1％,CaCO30．09％。30h时补加1．5％的葡萄糖。最终产率可达到4．063g／100mL,碳源转化率为54．17％,发酵时间可缩短至54h。并测定了最优化培养基摇瓶发酵中相关控制参数的变化。     

黄原胶高产菌株HL-9901发酵培养基的优化

采用黄单胞杆菌（Xanthomonascampestris）诱变株HL－9901进行试验。采用正交设计与统计学分析,确定出最佳发酵培养基配方为：淀粉4％,葡萄糖2％,蛋白陈0．1％,NaNO31％,（NH4）2HPO40．3％,K2HPO40．3％,MgSO40．1％,CaCO30．09％。30h时补加1．5％的葡萄糖。最终产率可达到4．063g／100mL,碳源转化率为54．17％,发酵时间可缩短至54h。并测定了最优化培养基摇瓶发酵中相关控制参数的变化。     

地毯草黄单胞菌产黄原胶与魔芋胶复配胶的流变性

改善地毯草黄单胞菌FJAT-10151产的黄原胶的力学性能,研究黄原胶/魔芋胶复配胶的流变性,为该复配胶的开发应用提供基础数据及参考。通过分析复配比、质量浓度、pH值、加热温度、加热时间、氯化钾浓度等对黄原胶/魔芋胶复配胶黏度的影响研究其流变性。结果表明:黄原胶/魔芋胶复配胶为"非牛顿流体",最佳复配比为4∶6;复配胶的黏度随pH的增大先增大后减小,在pH 8.0时黏度最大;复配胶的黏度随加热温度的增大而先增大后减小,在60℃达到最大值;复配胶的黏度随加热时间的延长而减小;氯化钾浓度和冻融处理对复配胶的黏度都有一定程度的影响。0.5%复配胶在60℃加热30min条件下黏度为454.337Pa·s,其稠度系数为9 117。     

两种诱变方法对黄原胶粘度及产胶率的影响

利用紫外线及化学两种方法对黄原胶菌株进行了诱变筛选,激活野油菜黄单胞菌的代谢产物酶的活性,提高黄原胶产率.结果表明,两种诱变方法对黄原胶粘度及产胶率的促进作用很明显,最好的一株诱变菌株比原始菌株产生的黄原胶粘度提高104.63;,产量提高20;,脱离乙酰基百分比最低为0.45;,比原始菌株低37倍.     

黄蒿籽胶提取工艺及流变学特性的研究

以黄蒿籽为原料采用盐析方法提取植物胶,研究了多种因素对提取率的影响,用正交试验L9(3)4得到最佳提取工艺条件:Al2(SO4)3用量为滤液的1/10mL,盐析pH值6.0,脱盐pH值2.5,脱盐时间60min。同时还分析测定了浓度、温度以及常见金属离子对黄蒿籽胶黏度的影响,并且与8种增稠剂黏度进行比较,试验结果表明,黄蒿籽胶具有良好的开发应用价值。