油田注水系统结垢腐蚀机理

辽河油田高升采油厂注水系统结垢腐蚀比较严重,基于注水水质的分析结果,开展了结垢趋势的理论预测,结果与该厂现场垢样的X射线衍射(XRD)分析结果一致:该厂注水系统中存在CaCO3和CaSO4的结垢趋势。分别对碳酸盐和硫酸盐的结垢机理和影响因素进行分析,指出温度的升高有利于碳酸盐垢的形成,压力的增加可以使CaCO3、MgCO3和CaSO4垢在水中的溶解度增大;pH值越高,形成碳酸盐垢的趋势越强,而对硫酸盐垢的形成基本无影响;两种垢的结垢趋势均随含盐量的增加而减弱;流速会影响注水中碳酸盐和硫酸盐在管道内表面的结垢过程。研究结论为高升采油厂解决结垢腐蚀问题提供了依据。     

WS17-2油田注入水配伍性研究与防垢剂筛选

注水开发目前是海上油田普遍采用的开发方式,注入水与地层水之间的配伍性直接影响注水和储层保护效果。在分析注入水和地层水成分基础上,采取结垢趋势预测和静态动态试验来评价海水和地层水之间的配伍性。结果表明,WS17-2油田流三段地层水和注入水离子含量相差较大,同时总矿化度均不高;海水自身以及和地层水之间在地层条件存在不配伍性现象,有碳酸钙垢生成,通过添加一定量的有机膦酸盐防垢剂可以有效阻止垢的生成。     

陆梁油田抽油井井下防腐防垢技术

通过对陆梁油田各油井井下生产管柱的腐蚀结垢现状进行调查,研究了抽油井井下管柱腐蚀结垢的影响因素和室内防腐防垢药剂配方,从防腐防垢技术体系中优选出适合陆梁油田的药剂体系,编制了现场试验方案。通过现场试验优化建立了防腐防垢技术方案,确立了以HEDP阻垢剂和KL-601改进型缓蚀剂为主剂的防腐防垢体系,并用示踪剂示踪的方法对单井防腐防垢效果进行动态跟踪评价,优化了防护周期。现场试验和工业应用结果表明:陆梁油田现场应用井下防腐防垢工艺可以满足生产需要,而且大大延长了易腐蚀结垢井的平均检泵周期。     

孤东油田二区结垢预测研究

无机结垢是油田注水过程中遇到的最严重的问题之一。结垢给油田开发带来了较大的经济损失。为了高效开发油田,应对结垢进行科学预测,并提出相应的防垢措施。采用Oddo—Tomso饱和指数法对孤东油田二区注水系统的结垢倾向进行预测,结果表明孤东油田二区污水易结CaCO3垢,在实际应用时必须采取适当的措施防止形成CaCO3垢。     

华北油田油井腐蚀结垢原因分析与治理方法优选

油田进入高含水开发期,抽油杆、油管腐蚀结垢问题日益严重,影响油田的正常生产。分析了腐蚀结垢的原因,对油井腐蚀结垢治理方法进行了优选。采出水矿化度高是腐蚀结垢的共性原因,主要腐蚀因素包括Cl-、CO_2、H_2S、SRB(硫酸盐还原菌)等,主要结垢因素是钙镁盐及铁腐蚀产物的沉淀。化学加药抑制腐蚀结垢是相对经济有效的治理方式,咪唑啉类表面活性剂对抑制Cl-、CO_2、H2S腐蚀有良好效果,有机膦酸通过鳌合成垢金属离子,起到阻垢作用。通过室内试验筛选配方,缓蚀率≥75%,阻垢率≥85%。现场采用井口加药的方式,在65口油井进行了5年的连续试验,有效遏制了腐蚀结垢,油井检泵周期延长2~3倍,取得良好经济效益。     

垦利3-2油田注入水结垢与防垢试验研究

注入水能有效维持和进一步补充储层压力与地层能量,提高采收率。若注入水水质不稳定或与储层不配伍,不但达不到稳产增产的效果,而且可能对储层造成伤害。为分析垦利3-2油田注入水可行性,对垦利3-2油田注入水水质、注入水自身结垢趋势预测与静态结垢程度等进行了分析研究。结果表明,垦利3-2油田注入水在地层温度范围内会产生CaCO3垢,且其结垢趋势与程度随温度的升高而增大,在注水过程中能对储层岩心渗透率造成明显的损害。同时优选出了具有良好抗温性的防垢剂HEDP,当加量为20~30mg/L,其防垢率≥90%,加入25mg/L HEDP后,注入水在注入过程中岩心渗透率保留值可达95%以上,可有效避免因地层流体不配伍而结垢造成的地层伤害。     

T油田注水水质试验分析

T油田注水井注入困难,注水水质造成了储层损害,因此有必要进行注水试验分析。根据T油田储层和流体特征,分析了储层的敏感性,储层速敏、水敏和盐敏的损害程度均是中等偏弱。调查注水水质现状发现,注入水细菌和溶解氧含量高。通过注入水与地层水水质试验、注入水和地层水离子配伍性试验,发现注入水与地层水的化学性质差异较大,混配水结垢现象不十分明显,结垢量随混配样中地层水所占比例的增加而增加。该研究以期为下一步注水水质标准研究提供试验基础。     

重庆主城区钻井地热水结垢及腐蚀趋势研究

地热水对金属管道的结垢与腐蚀是其开发利用中常见的技术和环境问题.该文对重庆主城区36口钻井地热水物理水化学特征进行分析,采用指数法判定地热水结垢腐蚀趋势和主要的结垢物,提出阻垢防腐建议.结果表明:理论上大部分钻井地热水有轻微或严重的碳酸钙垢和硫酸钙垢,无硅酸钙垢形成,引起结垢的矿物主要为方解石等碳酸盐岩矿物;大部分钻井地热水对金属设备无腐蚀性.而实际上,重庆大部分钻井地热水有轻微的碳酸钙结垢现象,金属管道有轻微腐蚀,与指数判断结果并不完全相符.建议采用流体预处理、阻垢涂层的应用与开发等除垢方法,选择耐腐蚀的材质、修饰涂层、改变工艺流程等防腐方法.     

安棚油田深层系注水伤害因素研究

安棚油田深层系为特低孔特低渗油气田,地层弹性驱动能量低,及时注够水、注好水保持地层压力,是安棚油田取得预期开发效果的关键。针对安棚深层系的储层特点,在对安棚深层系注入水水质分析的基础上,进行了模拟注水过程的岩心流动试验。试验评价了注水过程中储层水敏、速敏、机杂等对储层造成的伤害因素及伤害程度,重点研究了注入水中机械杂质不同浓度、不同粒径及不同注入PV数对储层渗透率的影响,找出了安棚深层系注水造成储层伤害的主要因素是注入水中的机械杂质,提出了防止注水伤害的措施。对低孔低渗及特低渗油气田注水开发具有借鉴意义。     

雷64区块巨厚块状稀油油藏注水效果分析

雷64区块是位于辽河盆地西部凹陷北段的巨厚块状边底水稀油油藏，该区块南邻陈家洼陷，西邻雷11井区。对于注水开发，如何注好水，实现油田的稳油控水成为关键。对雷64区块注水开发效果进行了分析：油井注水后受效状况存在一定的差异，主要受沉积相、注采井段高度差等因素影响，同时内部夹层对纵向上的注水效果起一定的遮挡作用，不同注入倍数下的驱油效率并不与注入倍数成正比，需要在考虑经济因素的条件下选取合理的注入倍数进行注水，并总结出适合该类油田注水开发的措施，为实现复杂断块油田稳油控水提供一定的借鉴。     

广华作业区注水水质现状分析及对策

油田注水开发过程中,注入水水质不达标,将极大缩短地面设备、井下管柱服役期限,给油田的生产造成巨大损失,甚至引起地层欠注,影响开发效果。综合广华作业区近年来注水水质状况,通过对水质达标率的变化进行分析,找到了水质差的原因,并提出相应的措施,引进新工艺新技术,完善工艺流程,达到改善注水水质的目的。     

CaCO3结垢趋势预测在张天渠油田中的应用

张天渠油田是套损的多发地区,盐池采油厂82%的套损井都在该地区。以张天渠油田为研究对象,对其腐蚀环境进行了分析,研究了影响油田水中CaCO3垢的结垢因素,并应用饱和度指数预测方法对张天渠延2油田的7口井的结垢趋势进行了计算。计算结果表明,由饱和度指数预测方法计算结垢指数得出的结构结论与实际情况之间的误差很小,满足了工程的需要,说明该方法适合于该地区的CaCO3结垢趋势的预测。     

管式加热炉结垢机理与水击现象

加热介质为水的管式加热炉在运行一段时间后,炉管结垢常引发水击现象。现场调研了管式加热炉的工艺流程并采集垢样和水样,采用X射线和化学方法对结垢样品进行分析。结果表明:其成分主要是碳酸盐垢,其次是腐蚀产物和有机油脂。采用水质分析软件对水样进行水质结垢倾向性实验,并根据Davis-Stiff饱和指数法和Ryznar稳定指数法对水样的结垢趋势进行理论预测。实验结果与理论预测吻合,确定了管式加热炉产生水击现象的内因:水介质由于温度升高,CO2释放,导致系统压力降低,pH值升高,CaCO3溶解度下降,钙盐析出沉淀。提出相应的物理和化学方法,以有效避免或减轻管式加热炉的水击现象。     

油田污水预氧化工艺配套阻垢技术研究

针对胜利油田东辛采油厂广利联合站污水的结垢问题进行分析,对油田水结垢、阻垢的机理进行系统研究,进而采取相应的防治措施减轻结垢对油田生产的不利影响;通过现场试验采取电化学防垢器和复配阻垢剂的联用,有效降低了污水的结垢趋势,使得污水水质更加稳定,实现了阻垢率达到80%以上的目标,保证管线清垢和更换的周期延长到原来的8倍。     

大港三厂注水系统结垢趋势预测

在水质分析数据的基础上，采用水质分析软件和化学分析方法研究了大港油田采油三厂各注水系统的结垢类型和程度，并与实际垢样分析结果进行了比较，证明了预测结果的准确性。通过对各注水系统结垢影响因素（离子浓度、温度及压力）的研究，指出采油三厂各注水系统结垢的主要原因是流体中水质成分的影响，且外部条件的变化对结垢也有一定的影响。     

长3储层复合防垢剂的筛选及性能评价

针对长3储层注水结垢问题,选取9种防垢剂测试了其在不同温度和加量时的防垢效果,通过正交试验优化了配方组成,考察了防垢剂在地层水和注入水的混合水样中的防垢效果。优选出复合防垢剂SCA的配方组成为:w_((PPMA))∶w_((PMPA))∶w_((PASP))=1∶2∶2。在70℃、加量为30mg/L和55℃、加量为15mg/L时,复合防垢剂在地层水中的防垢率分别为97.94%和98.50%;55℃下在不同比例的注入水和地层水的混合水样中加入15mg/L的SCA未见垢产生。     

注水开发油田结垢影响因素分析

注水开发油田的注水系统结垢是油田生产中常见的问题,严重影响生产安全。全面分析了温度、流体流动速度、水质硬度、含盐量、pH值、压力、离子浓度、矿化度等因素对注水系统结垢的影响,获得了有助于指导油田注水生产、降低成本、提高原油生产率的分析结果。     

含CO_2油水混输管道内腐蚀仿真研究

CO2驱油、注水采油以及油水混输技术的应用,虽然节省了投资成本,但增加了油水混输管道CO2腐蚀失效的安全隐患。应用全瞬态多相流软件OLGA,将油水多相流模拟与CO2腐蚀预测数值仿真相结合,研究了立管角度、立管高度、入口温度、处理量、Cl-浓度、HCO3-浓度以及缓蚀剂MEG浓度对含CO2油水混输管道内腐蚀的影响。结果表明:在某些极端开发条件下,立管底部是腐蚀失效高风险点,需要提高立管底部腐蚀裕量;Cl-、缓蚀剂MEG浓度对油水混输管道内腐蚀速率的影响趋势相似,均存在浓度临界值,一旦超过该值,其对腐蚀速率的影响趋势将发生显著变化。     

影响阿尔油田开发效果的因素及治理对策

阿尔油田属低渗透砂砾岩油藏,通过对该油藏开发特征的系统分析,找出影响开发效果的主要因素。储层的物性差、非均质性强等地质因素是其开发效果的决定性因素,同时部分井组注采比不合理以及分注井配注合格率低等开发因素也是造成目前开发现状的重要原因。针对存在问题开展合理注水技术政策研究,采取不同井区精细注水,配合相应的油水井措施,使阿尔油田产量快速递减及含水快速上升趋势得到控制,取得了较好的治理效果。     

中原油田耕地污染分析

通过对中原油田污染耕地的现场调查和几种污染因素的比较,发现油田高矿化度产出水腐蚀穿孔是造成弃耕地土壤污染的主要原因。污染土壤含盐量为7.07g·kg-1、可溶性Na+和Cl-为9.39和11.56cmol·kg-1,是未污染土壤的6.0、7.8和18.1倍。由于土壤盐分和可溶性Na+含量高,造成了土壤板结、紧实,使土壤生态环境退化和恶化。