影响颗粒饲料质量的因素

影响颗粒饲料质量的因素很多,主要包括原料的性质,物料的调质情况,压模压辊的工作情况,冷却器的工作状况。1原料影响颗粒饲料质量的原料因素主要是原料中水分、淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维的含量和原料的粒度。1.1水分饲料原料中水分的含量对颗粒饲料质量影响很大,水分含量高的饲料很难制粒。原因是饲料原料本身的水分含量限制了调质过程以蒸气形式给粉料外加水。使用蒸气时,物料每吸收1%的蒸气,料温就上升11℃。而颗粒饲料的最佳入模水分是16%～18%,最佳入模温度是75～90℃。若原料水分不合适,料温不能处于最佳入模温度,影响颗粒饲料质量。…     

影响颗粒料质量的因素分析

由于全价颗粒料比粉料有很大的优越性(营养全面、消化率高、吸收率高等),随着畜牧业的飞速发展,对全价颗粒料的需求量呈逐年上升趋势。在全价颗粒料生产过程中,影响制粒质量的因素及比重分别为:饲料配方组成占40%、饲料原料粒度占20%、加工工艺占40%(其中调质20%、环模制粒性能15%、冷却干燥5%)。1饲料配方组成饲料配方组成对颗粒饲料质量影响最大,在设计饲料配方时除要满足饲养动物的营养需要外,还要兼顾饲料原料成分特性(原料制粒性能)对颗粒饲料品质的影响。颗粒饲料生产的质量好坏,在很大程度上取决于原料制粒性能,在充分了解饲料原料制…     

秸秆配合颗粒饲料制粒加工工艺参数的试验研究

【目的】确定秸秆配合颗粒饲料的制粒加工工艺参数,为新疆秸秆配合颗粒饲料的生产加工提供依据。【方法】采用单因素和正交试验法,分析配合颗粒饲料在制粒过程中精粗料配比、原料含水率、原料的粉碎长度及喂料速度多种因素,对秸秆配合颗粒饲料成型后颗粒的密度、粉化率及成型率等指标的影响,确定秸秆配合颗粒饲料主要加工工艺最优参数。【结果】(1)原料精、粗料比例小于5∶5时,成型率大幅度升高,粉化率大幅度降低。精、粗料比例大于5∶5后成型指标均不理想,甚至出现不成型情况,原料从颗粒机中以粉碎后的状态直接流出。当精、粗料比例为2∶8时,颗粒饲料的密度、成型率均达到最高值,粉化率最低。(2)原料含水率为12%时,颗粒饲料密度、成型率均最高,粉化率最小。(3)原料粉碎长度≤3 mm,颗粒饲料密度及成型率达到最高值,粉化率最低。【结论】(1)颗粒成型效果最好的原料含水率在10%~14%,以12%的原料含水率最优。(2)不同的喂料速度对颗粒饲料的密度、成型率及粉化率的影响均不明显。⑶通过正交试验和极差分析,原料不同精粗配比对于颗粒饲料的密度、成型率均有显著影响,原料不同含水率对颗粒饲料粉化率影响显著。⑷四因素影响主次顺序为:精粗料配比原料含水率原料的粉碎长度喂料速度,较优生产条件为A_2B_2C_3D_2。     

添加苜蓿和制粒设备对颗粒饲料加工质量的影响

采用双因子试验设计，以是否添加苜蓿和不同型号制粒设备2个因素进行试验分组，研究了添加苜蓿和不同制粒设备对颗粒饲料加工质量的影响。结果表明，添加10%苜蓿显著提高了颗粒饲料的硬度、密度和长度（P<0.05），降低了粉化率、淀粉含量和淀粉糊化度（P<0.05）。不同型号制粒设备对颗粒饲料的质量指标影响不显著（P>0.05）。添加苜蓿和制粒设备的交互作用对颗粒饲料的质量指标影响均不显著（P>0.05）。综上所述，添加10%的苜蓿可提高颗粒饲料产品的紧密程度、成型率和耐久性，但会降低颗粒的熟化程度。在制粒工艺参数相同的条件下，不同型号制粒设备对颗粒饲料品质无显著影响。     

影响颗粒饲料质量和制粒性能的因素分析

[目的]保证颗粒饲料的质量,提高动物的生产性能。[方法]对影响颗粒饲料质量和制粒性能的原料、工艺以及设备因素进行分析。[结果]原料组成与配比情况对饲料的制粒性能影响最大,占40%;粉碎性能占20%;调质温度及其他调质因素占20%;环模压辊设备因素占15%;冷却和干燥条件占5%。[结论]综合分析了影响颗粒饲料的各因素,为提高颗粒饲料的品质和制粒性能提供参考。     

控制颗粒饲料含水率 确保安全贮存

目前,颗粒饲料在全价配合饲料中所占的比例逐年增长。颗粒饲料的质量是影响饲料品质的重要因素之一,其中颗粒饲料含水率这一质量指标,是确保颗粒料能够安全贮存的关键。除冷却器外,原料水分与制粒过程中蒸汽质量和添加量都影响颗粒饲料的含水率。1原料水分要确保颗粒料的水分达到质量指标,首先要控制原料的水分。玉米在配合饲料中占有很大的比例,而且它的标准水分还高于配合饲料的标准水分,所以要重点控制原料中玉米的含水量。饲料厂在采购原料时,不但要检测主要的营养指标,并且更要注意检测水分的含量,如果原料水分超标,在制粒…     

颗粒饲料水分检测控制的研究

<正>颗粒饲料营养均衡、适口性好,易于包装和储存,是目前最常见的畜禽饲料。水分含量是评价颗粒饲料质量优劣的重要指标,水分含量过高,会导致颗粒饲料易产生霉变,不易储存,影响畜禽适口性,甚至会使畜禽营养成分缺失或霉菌中毒;水分含量低于合理标准,会影响饲料的感观性和适口性,并产生重量损失,导致经济效益损失。在饲料的生产加工工艺中,科学合理的水分含量是非常必要的,可以保证制粒过程中饲料营养的均衡性,提高产品品质和效率,降低生     

如何控制颗粒饲料的品质

近20多年来,随着饲料业的发展,颗粒饲料因其具有营养全面、品质稳定、适口性好、便于运输和储存等诸多优点,在越来越多地区被广泛应用。然而从目前的生产状况来看,仍然存在着不少难以解决的问题:如饲料配方中原料的选择、原料水分的控制、原料粒度的控制、制粒工艺的控制、成品的管理等因素,都严重影响着颗粒饲料的品质。本文针对上述几个关键之处对颗粒饲料的品质控制加以阐述。1原料的选择要适当早在1992年Reimer就曾报道了决定颗粒质量的各种因素之间存在着一定的比例关系,其中饲料配方(原料的选择)占40%,原料粒度占20%,调制占20%,环模…     

饲料制粒时应注意的几点问题

随着现代饲料工业的发展 ,我国饲料业也逐渐走向规模化道路 ,全国各类饲料厂数千家 ,其中一些大厂家都生产颗粒饲料 ,颗粒饲料生产中制粒一直是饲料厂最关键的技术问题 ,它直接关系到饲料的经济效益 ,关系到颗粒料的产量和质量 ,关系到企业的品牌及长期发展。下面谈谈实际生产中的一些技术问题 ,以供参考。１饲料原料特性由于不同原料具有不同的特性 ,会直接影响颗粒料的产量和质量 ,所以在制粒过程要给予不同形式和不同程度的处理。１ １蛋白与密度一般讲 ,在考虑到蛋白与密度这些因素后 ,就可预计出一个配方的产量和颗粒质量。含天然蛋白…     

降低渔用颗粒饲料粉化率的措施

颗粒饲料的粉化率是指制粒后的单位颗粒饲料在流动、搬运过程中经过震动、撞击、挤压、摩擦等外力作用后产生的细粉末重量占其单位总重量的百分比.饲料生产中规定渔用颗粒饲料粉化率在2%～7%.比如规定鲤鱼鱼种料粉化率应小于2%,成鱼料粉化率应小于3%.颗粒饲料粉化率表示饲料颗粒本身质量的优劣.     

如何鉴别鱼、虾配合颗粒饲料的优劣

水产养殖中，饲料成本约占６０％～７０％，饲料质量的优劣直接影响到养殖生产及经济效益。鱼、虾配合饲料的质量优劣可从以下几方面来判断。１外观１．１均匀度优质颗粒饲料的颗粒切口应整齐，颗粒长短基本一致，粗细均匀，颗粒长度是颗粒直径的１～２倍，劣质饲料颗粒长短不齐，粗细不均。１．２光洁度优质颗粒饲料外表光洁、致密、色泽均匀，含粉率不超过３％。劣质者外表粗糙、颗粒松散，色泽不均，手感松软。１．３颜色优质颗粒饲料颜色应当与正常混合原料颜色一致，无人工色素。１．４气味优质颗粒料有鱼粉和饼粕的芳香味，无霉味和其…     

制粒工艺对饲料品质的影响

随着饲料加工技术的发展，颗粒饲料在养殖业中的日益普及，其产品质量越来越受到人们的重视，寻求产量、成本以及制粒质量三者之间的最佳平衡是生产企业在竞争中求生存、图发展的关键。然而，许多饲料厂的制粒工艺过程仍存在一些问题，颗粒饲料在一定程度上都存在着含粉率较高、硬度低、易破碎及表面粗糙等问题，影响了饲料品质，增加了成本。本文就制粒工艺对饲料质量的影响，优化饲料品质的新工艺以及制粒中应注意的问题作简要综述。     

颗粒饲料的生产与设备

颗粒饲料的经济效益优于粉状饲料,是饲料工业发展的方向。尽管生产颗粒饲料比粉状饲料成本高,由于其社会经济效益明显,所以越来越受到欢迎。尤其在饲料工业比较发达的国家,颗粒饲料得到了广泛的使用。一、颗粒饲料的生产工艺和质量要求颗粒锔料是根据饲养畜禽鱼虾所需的营养,采用不同的饲料配方,经过粉碎、配料、混合、制粒等工序,制成所需的大小不同的颗粒状饲料或饼块状饲料。颗粒饲料可分为软、硬颗粒或膨化颗粒。软、硬颗粒饲料的制作工艺和设备基本相同,其区别在于:     

五味益肝安神颗粒成型工艺研究

确定五味益肝安神颗粒的最佳制粒处方组成。以颗粒的成型性、溶化性、吸湿性及口感为考察指标,优选合适的制粒方法、辅料及其配比,并测定最优成型处方所制颗粒的临界相对湿度。采用湿法制粒,浸膏;糖粉：糊精为1：3：0．5时,颗粒的成型性高,溶化性合格,口感好。最优成型处方所削颗粒的临界相对湿度为70％．实验结果可为五味益肝安神颗粒制剂处方组成的确定及生产环境的控制提供实验依据。     

影响颗粒饲料颗粒质量的因素分析

随着饲料市场竞争的日趋激烈，颗粒饲料的颗粒质量越来越受到重视。用户要求饲料颗粒外观光滑，颗粒均匀一致，颗粒硬度适宜，粉化率低，水分符合标准，而这些要求的实现涉及到饲料配方和原料品质、饲料加工工艺及设备等诸多方面。笔者根据在饲料生产上的多年经历，总结了在颗粒质量控制方面应采取的措施，以供同行参考。１饲料配方和原料品质的影响饲料配方和原料品质对颗粒质量影响极大。配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混合饲料，分别为６０％～７０％、２０％～２５％、３％～５％、１％～２％。能量饲料和蛋白饲料…     

颗粒质量——冷却对颗粒质量的影响

在颗粒饲料生产中,粉料含量及颗粒强度是影响颗粒质量的重要因素。当然,粉料的混合均匀度,调质时间的长短、制粒机的设计使用及冷却系统的应用情况,都是影响颗粒质量的因素,应予以考虑。 即使在制粒时其它因素均达到最优化,     

延长制粒机压模使用寿命的方法

制粒机压模使用寿命长短,首先取决于生产厂家的制造质量。但有关正确的操作技术也是必不可少的。据了解,不少中小厂家由于制粒工操作不当,致使压模过早磨损、破裂。压模是较昂贵的易损件,如使用得当,吨模费用为2.50～3.50元,若操作不当,则吨模费用达5.00元以上。     

清热养胃颗粒的成型工艺研究

优选清热养胃颗粒剂的成型工艺。在吸湿性研究的基础上,用正交试验法优选制粒工艺条件。最佳制粒工艺条件为:浸膏粉与混合辅料的配比为3∶7,用70%乙醇为润湿剂制颗粒,乙醇的用量为浸膏粉的5%。优选出的制剂成型工艺科学合理,所制的颗粒质量较好,成型率较高。     

降低渔用颗粒饲料粉化率的措施

颗粒饲料的粉化率是指制粒后的单位颗粒饲料在流动、搬运过程中经过震动、撞击、挤压、摩擦等外力作用后产生的细粉末重量占其单位总重量的百分比。饲料生产中规定渔用颗粒饲料粉化率在2％～7％。比如规定鲤鱼鱼种料粉化率应小于2％,成鱼料粉化率应小于3％。颗粒饲料粉化率表示饲料颗粒本身质量的优劣。     

基于响应面法的饲料环模制粒参数优化

环模制粒机是直接生产成品颗粒饲料的装备,其性能在很大程度上决定了饲料加工的产量和质量。该文以提高制粒机的生产率、降低制粒能耗为目标,采用响应面法对饲料环模制粒的关键参数环模宽度、成型速度和喂料频率进行了试验研究和优化分析。结果表明各因素对能耗影响作用的大小依次为:环模宽度(29)成型速度(29)喂料频率;各因素对生产率影响作用的大小依次为:喂料频率(29)成型速度(29)环模宽度。优化结果显示当环模宽度为169.75 mm、成型速度为6.94 m/s、喂料频率为22.93 Hz时,成型能耗较低,生产率较高。试验验证表明能耗回归模型的预测误差为3.28%,生产率回归模型的预测误差为3.94%,预测模型可靠性较高。