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针对玉米脱粒机脱粒时存在脱净率低、破碎率高的问题,设计改进了玉米脱粒机的脱粒装置,使其能更好地适应玉米脱粒时的实际工况。挤搓式玉米脱粒机采用的是挤搓原理,主要组成部分有喂入装置、脱粒装置和清选装置。改进之处是在脱粒装置的尾端加入弹簧齿部分和压板机构,弹簧齿能够自动调整脱粒空间的大小,避免玉米粗细不一时造成的卡机和玉米破碎问题;压板机构可以控制玉米芯的排出量,实现玉米尖部的完全脱粒,二者的配合使用,降低了破碎率,并同时确保了脱净率。经试验验证,改进后的脱粒机脱粒装置具有更加良好的脱粒效果,适合推广应用。 相似文献
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近几年,国内有些种子加工企业从美国AECGroup公司引进了脱粒性能较好的HS系列玉米脱粒机,该种脱粒机采用了挤搓脱粒原理,具有脱净率高、破碎率低等特点,可基本满足玉米制种脱粒的要求。现以HS-48型玉米脱粒机为例介绍该种脱粒机的结构特点、工作原理及常见故障与排除等。 相似文献
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STQ—45型清选脱粒机是近几年推广应用的一种新型脱粒机,它与74型脱粒机相比,具有体积小、重量轻、配套动力广泛、脱净率高、使用安全、操作方便等优点,改变转速后可脱粒玉米、大豆.一机多用为使广大用户更好地了解和使用该机,现就其调整、使用方法介绍如下: 相似文献
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为解决含水率在30%以上的玉米在籽粒直收时破碎率和未脱净率高的问题,设计一种低喂入量玉米柔性脱粒装置试验台,选取导流角、滚筒转速和脱粒间隙为试验因素,以破碎率和未脱净率为试验指标,对玉米进行了单因素试验和响应雨试验并使用Design·Expert软件分析获得脱粒最佳参数.单因素试验结果表明:所选试验因素对试验结果有显著影响,对于柔性滚筒,当导流角增大,玉米籽粒破碎率先减小后增大,未脱净率随导流角增大而减小;滚筒转速增大玉米籽粒破碎率先减小后增大,未脱净率随转速增大而减小;脱粒间隙增大,玉米籽粒破碎率和未脱净率均为先减小后增大.响应面试验鲒果表明,当导流角为68°、滚筒转速223 r·min-1、脱粒间隙为33 mm时,最优脱粒效果为破碎率2.49%,未脱净率为0.171%. 相似文献
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丹东市鸭江气门有限公司生产的5TY-80型背负式玉米脱粒机,体积小,可由柴油机或电动机带动,作业场所转移灵活,使用调整方便,作业效率高,脱净率高,破损率低,通过省级农业机械推广鉴定,列入支持推广的农业机械产品目录。 相似文献
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范俊娥 《山西农业大学学报(自然科学版)》2011,(1):21-21
<正>由我校工学院教授郑德聪等发明的"拍搓式谷子脱粒机",2010年获准国家发明专利授权。该发明为一种拍搓式谷子脱粒装置,解决现有谷物脱粒装置存在破碎率高、损失率高以及脱净率低、操作繁琐等问题。该脱粒机包括机架,机架一侧上方固定有喂料斗,喂料斗下方设置物料喂入装置;机架 相似文献
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《甘肃农业大学学报》2021,(3)
【目的】针对油葵收获时存在脱净率低、破损率大等问题,本研究设计了一种基于油葵联合收获机的油葵脱粒装置.【方法】首先论述油葵联合收获机的总体结构与工作原理,并对该机中脱粒装置的关键部件进行设计与分析,得到各部件的重要关键参数,最终使用油葵联合收获机进行田间试验,验证脱粒装置的工作性能.【结果】通过对油葵联合收获机中脱粒装置关键部件的设计分析,得到了脱粒滚筒的转速为280 r/min,脱粒间隙为24 mm,最后使用油葵联合收获机进行田间试验验证:该机的脱净率为98.56%,籽粒的破损率为2.12%.【结论】该油葵脱粒装置有效地提高了油葵脱净率,降低籽粒破损率,具备良好的脱粒性能. 相似文献
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1生产实际对玉米果穗脱粒机的要求a.功率大,效率高。b.光穗和毛穗(带皮)都能脱。c.脱净率高,破碎率低,清洁率高。d.具备可移动性,能行进中脱粒。e.自动上料,自动装车,穗轴及杂余单独存放。2 PYT-600A型玉米脱粒机及其改进针对上述要求,普阳松江机械制造有限公司自行设计生产了PYT-600A型滚筒式玉米脱粒机,在几年的应用中也发挥了很大作用,但通过使用效果调查分析,发现尚存在一些需改进之处,遂于2006年又对该机进行了改进,改进后机械性能有了很大提高。现将改进情况介绍如下。2.1自动上料输送装置的改进原来的上下折叠式链扒输送装置存在… 相似文献
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5TD-1200型多功能脱粒机,利用凹板和滚筒的梳刷,揉搓等作用,对大豆,稻麦的脱粒未脱净率〈0.8%,破碎率〈2%,生产率分别为1050kg/h和1000kg/h。 相似文献
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为研究改进后的轴流式钉齿滚筒对不同含水率玉米进行脱粒的效果,以川单417号玉米为对象,选取了脱粒线速度、脱粒间隙和玉米含水率为因素,以未脱净率、破碎率和夹带损失率为指标,进行了单因素试验与3因素3水平的正交试验。结果表明,随着玉米含水率的增加,未脱净率、破碎率会呈指数式增长;夹带损失率变化不显著,可能主要与栅格凹板的孔径有关;当玉米含水率高达30.70%时,对应最佳脱粒线速度为6 m·s-1,脱粒间隙为45 mm,其未脱净率为4.01%,破碎率为5.54%,夹带损失率为2.05%。 相似文献
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《甘肃农业大学学报》2021,(3)
【目的】探索解决亚麻(胡麻)脱粒机存在的植株缠绕脱粒滚筒问题的有效方案,提升亚麻(胡麻)的机械化收获水平.【方法】为研究不同工作参数对亚麻(胡麻)机械化收获的影响,设计了梳齿式亚麻(胡麻)蒴果梳刷试验台.阐述该试验台的工作原理与组成结构,对关键零部件偏心摆动机构和梳刷装置进行了结构设计与动力学分析,并进行台架试验.以蓝亚麻(别名宿根亚麻)为试验材料,以蒴果的脱净率和破损率为评价指标,探讨梳刷装置转速、梳齿截面形状、梳齿间隙、导轨输送速度4因素对蒴果的脱净率和破损率的影响,分别进行单因素试验与多因素正交试验研究,获得了梳齿式亚麻(胡麻)蒴果梳刷试验台的最优工作参数,并进行了试验验证.【结果】SAS9.1软件分析表明:梳齿间隙、梳齿截面形状、梳刷装置转速和导轨输送速度4因素对蒴果的脱净率和破损率的影响都极为显著.以蒴果的脱净率较大、破损率较小为目标,得到的较优参数组合为:梳齿间隙为4 mm、梳齿截面形状为菱形、梳刷装置转速为10 r/min和导轨输送速度为0.16 m/s.对优化结果进行试验验证,结果显示脱净率为99.26%,破损率为5.33%.各因素对脱净率的影响由大到小依次为梳齿间隙、梳齿截面形状、梳刷装置转速、导轨输送速度;对破损率的影响由大到小依次为导轨输送速度、梳齿截面形状、梳刷装置转速、梳齿间隙.【结论】蓝亚麻植株经过试验台的梳刷可得到完整蒴果,梳齿式亚麻(胡麻)蒴果梳刷试验台为亚麻(胡麻)脱粒机的创新设计提供了一种可行性方案和研究依据. 相似文献
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