醇基燃料密集烘烤加热设备及其烘烤效果研究

燃煤供热调制烟叶存在控制粗放、热效率低和污染环境等问题。为了尝试清洁能源烘烤烟叶,介绍了一种以醇基燃料为能源的新型烟叶烘烤供热设备,主要由改装的燃烧机、梭形炉膛联体散热器和自动控制仪等组成。试验验证表明,燃烧机配备0.8 gal/h和2.0 gal/h两个喷油嘴能够满足密集烤房烘烤烟叶的燃料供给;结合配装功率45 W的离心型风机和进风口开启2/3提供助燃空气,燃料可以取得最佳的燃烧效果。与传统燃煤密集烤房烘烤对比,醇基燃料密集烤房具有80%~82%系统热效率,高于燃煤密集烤房;烘烤费用干烟高出燃煤密集烤房0.64元/kg,但提高了烤后烟叶的外观质量,而且明显地降低了中部烟叶感官评吸中的杂气。在烘烤过程中,醇基燃料供热设备受自动化控制,升温灵敏,控温的精确度好于燃煤密集烤房,可以实现全程无人值守烘烤烟叶。     

新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房烘烤效果对比研究

为探究新能源热泵烤房在云南省楚雄州烟叶烘烤基地推广使用的价值,进行了新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房的烘烤效果对比试验。试验设置3个处理,分别为密集型燃煤烤房(CK1)、密集型生物质烤房(CK2)、密集型新能源热泵烤房(T)。对3个处理的效率指标、效益指标和效果指标进行了对比分析,结果表明:与燃煤烤房、生物质烤房相比,新能源热泵烤房能提高烘烤效率;新能源热泵烤房的单位干烟能耗用工成本比燃煤烤房、生物质烤房分别降低0.58、0.71元/kg,降幅达29.59%、33.97%;从综合成本来看,新能源热泵烤房省工降本的优势能弥补其建造成本过高的短板;与燃煤烤房、生物质烤房相比,新能源热泵烤房的上等烟比例显著提高了6.33、4.06百分点,下等烟比例显著降低了4.65、3.02百分点,烤后烟叶均价分别提高2.41、1.37元/kg,烤后烟叶感官综合评吸得分较高,主要化学成分含量更加适宜,比例更为协调。总体来看,新能源热泵烤房与燃煤烤房、生物质烤房相比,省工降本,提质增效,适合在该烤烟基地推广使用。     

不同能源类型烤房对烟叶品质、经济效益及能耗情况的影响

为探明当前较为常见的新型能源类型烤房的烘烤效果,以中烟100烤烟为材料,分析了5种烤房(燃煤密集烤房、太阳能烤房、醇基燃料烤房、生物质燃料烤房、热泵烤房)在烤后烟叶内在质量、经济效益,烤房能耗情况指标上的差异。结果表明:太阳能烤房、热泵烤房烤后烟叶总糖、还原糖含量较高,烟碱、总氮含量偏低,更加符合优质烤烟化学成分的要求;太阳能烤房多酚总量、绿原酸含量较高,分别为27.36、17.99 mg/g,显著高于其他烤房;柠檬酸、叶酸含量以普通燃煤烤房较高,非挥发性有机酸总量、苹果酸含量以太阳能烤房较高;太阳能烤房烤后烟均价及上中等烟比较均较高,单炕能耗总费用为763.20元,优于其他4种烤房。总体来看,太阳能烤房各项指标均表现较好,可以作为烤房改造升级的方向。     

基于物联网的不同热源烤房烘烤效果探究

本研究选取高效、优质的烟叶烘烤空气能热泵设备、生物颗粒燃料及燃煤烤房,开展不同热源密集式烤房烟叶烘烤效果研究,探究烤房实时监测系统在烟叶烘烤中的应用,结果表明:燃煤烤房用工成本比生物颗粒烤房、安徽中科热泵烤房、福建奥托康热泵烤房分别高0.53、0.86、1.19元·kg^-1;两种热泵烤房燃料能耗成本分别比常规燃煤烤房降低0.52、0.21元·kg^-1,生物颗粒燃料烤房能耗成本最高;两种热泵烤房烤后烟叶外观质量评价及感官质量评价较好,上等烟比例、均价、产值较高,生物颗粒燃料烤房次之,燃煤烤房相对较差;新能源热泵烤房温湿度控制灵敏,稳温控温性能较好,热泵烤房干球温度与目标值差在1 ℃以内,生物颗粒燃料烤房和燃煤烤房则分别在1.3 ℃和3 ℃以内波动,湿度热泵烤房与目标值差值范围均在0.5 ℃以内,生物颗粒燃料烤房和燃煤烤房则分别在1.1 ℃和1.5 ℃以内浮动。4种类型烤房均安装了可视化远程监测管理系统,初步实现烟叶烘烤远程可控、可调、可视。     

不同能源类型烤房对烟叶品质、经济效益及能耗情况的影响

为探明当前较为常见的新型能源类型烤房的烘烤效果,以中烟100烤烟为材料,分析了5种烤房(燃煤密集烤房、太阳能烤房、醇基燃料烤房、生物质燃料烤房、热泵烤房)在烤后烟叶内在质量、经济效益,烤房能耗情况指标上的差异。结果表明:太阳能烤房、热泵烤房烤后烟叶总糖、还原糖含量较高,烟碱、总氮含量偏低,更加符合优质烤烟化学成分的要求;太阳能烤房多酚总量、绿原酸含量较高,分别为27.36、17.99 mg/g,显著高于其他烤房;柠檬酸、叶酸含量以普通燃煤烤房较高,非挥发性有机酸总量、苹果酸含量以太阳能烤房较高;太阳能烤房烤后烟均价及上中等烟比较均较高,单炕能耗总费用为763.20元,优于其他4种烤房。总体来看,太阳能烤房各项指标均表现较好,可以作为烤房改造升级的方向。     

不同能源类型烤房烘烤效果对比

为了探讨不同能源类型烤房的烘烤效果，以烤烟品种翠碧一号为材料，在福建省尤溪地区进行了不同能源类型烤房（新建陶瓷厚膜新能源电烤房、改造陶瓷厚膜新能源电烤房、热泵电烤房、生物质燃料烤房和燃煤烤房）的烘烤效果对比试验，分析了产量、产值、上等烟比例、精品烟比例、平均单叶重等指标。结果表明：陶瓷厚膜新能源电烤房和热泵电烤房烘烤出的烟叶烘干率更高、烘烤成本更低且操作更简便。该研究可为今后新能源烤房的开发与应用奠定基础。     

不同类型烤房对烟叶烘烤废气减害效果及能耗的影响

本研究以烤烟传统燃煤密集烤房、燃煤脱硫除尘改造烤房以及生物质燃料烤房为对象,分析比较各类型烤房在烟叶烘烤废气排放与烤房能耗方面的差异。研究表明：与传统燃煤密集烤房相比,使用脱硫除尘设备改造后的烤房与生物质燃料烤房分别在烘烤废气颗粒物浓度上降低80.00%、20.11%,在二氧化硫浓度上降低30.98%、90.00%,在一氧化碳浓度上降低19.18%、87.66%；同时改造后燃煤烤房与传统燃煤密集烤房在煤炭用量上下降3.3%但无显著差异,生物质燃料烤房与燃煤烤房在燃料用量上差异显著。说明经过改造后的燃煤烤房与采用生物质燃料的烤房在烟叶烘烤废气排放中具有较好的降污减害作用,而在燃料能耗上生物质燃料本身的热值热量比煤炭燃料烘烤烟叶更具有优势。     

新能源密集烤房对比筛选及配套烘烤工艺研究

为筛选效果好、适应平坝烟叶烘烤和能够推广应用的新型能源烘烤设备,按照POT模式引进空气能热泵+太阳能、空气能和生物质能源新型烘烤设备与传统燃煤烤房的经济效益进行对比。结果表明:空气能烤房烘烤成本最低1.75元/kg,其中能耗成本1.67元/kg,人工成本0.08元/kg,其次为太阳能烤房、生物质能烤房与传统燃煤烤房。     

醇基燃料密集烤房烟叶烘烤研究

[目的]研究醇基燃料密集烤房的烟叶烘烤效能。[方法]对比醇基燃料密集烤房与燃煤密集烤房在烘烤温度的把控、烘烤时间、烘烤成本、烤后烟叶化学成分及经济性状等方面的差异。[结果]与燃煤密集烤房相比,醇基燃料密集烤房控温更平稳精确,总烘烤时间减少16 h。烤后烟叶鲜干比降低16.0%,均价提高2.40元/kg,上等烟比例提高14.38百分点,青烟比例和杂色烟比例分别降低4.21百分点和1.55百分点,烤后烟叶除了淀粉含量稍高外,其他化学成分含量均在优质烟范围内。[结论]采用醇基燃料烤烟达到了节能减排、增加收益的目的,具有较大的市场潜力。     

生物质能源烤房对烟叶烘烤质量的影响

2016年在水城县开展生物质能源烤房与常规密集烤房对比试验。结果表明:生物质能源烤房升温均衡,稳温效果好,2种烤房烘烤重量相当的鲜烟叶,生物质能源烤房较常规烤房节约烘烤成本0.29元/kg,烤后烟叶外观质量相当,生物质烤房烤后烟叶能够提高上等烟比例1.05个百分点,降低下等烟比例0.93个百分点;产值提高65.7元/hm~2,提高了烟叶烘烤质量。     

广东烟区不同类型密集烤房的应用效果对比

[目的]分析燃煤密集烤房、热泵密集烤房、生物质密集烤房（内置式和外置式）在广东烟区的应用效果。[方法]根据广东烟区实际,对热泵密集烤房、内置式生物质密集烤房、外置式生物质密集烤房3种新能源密集烤房进行试验,以燃煤密集烤房为对照,从能耗成本、尾气排放、升温效率、烟叶质量、经济性状指标等方面对其应用效果进行分析。[结果]与燃煤密集烤房相比,热泵密集烤房、生物质密集烤房能够提高烘烤效率;热泵密集烤房的干烟平均烘烤成本比燃煤密集烤房降低0.69元/kg,降幅达38.12%,生物质密集烤房干烟平均烘烤成本比燃煤密集烤房分别增加了0.34和0.10元/kg,但在人工添加燃料成本方面优势比较明显。与A₁（燃煤密集烤房）相比,A₂、A₃、A₄的上等烟比例分别提高了4.75、3.52和3.64百分点,均价分别提高了1.78、1.06和1.30元/kg,下等烟比例分别下降了0.87、1.11和1.33百分点,橘黄烟率比例分别提高了4.28、2.46和3.21百分点,青杂烟比例分别下降了1.50、1.39和1.31百分点...     

醇基与生物质颗粒两种燃料烘烤烟叶效果差异研究

【目的】解决当前烟叶烘烤所用燃料受限因素较多、控温不精准、烘烤损失大的问题,探索新清洁能源,实现烤烟烘烤提质增效、减工降本。【方法】比较分析醇基与生物质颗粒燃料在烤房温湿度控制、烘烤成本、烤后烟叶质量损失、经济性状等方面的差异。【结果】与生物质颗粒相比,使用醇基燃料烤房温湿度控制更准确,且烤后中、上部叶烘烤质量损失分别降低8.93%和11.71%,烘烤成本减少34.50%和19.79%,均价增加3.20和1.06元/kg,中上等烟比例提高9.45和2.54个百分点,下等烟比例降低3.39和2.53个百分点,中部叶废烟比例降低6.03个百分点,烤后烟叶多桔黄色,色度较强,油分更多,化学成分除两糖差、淀粉稍高外,其他含量均在优质烟适宜范围内。【结论】醇基燃料降低了烘烤损失和成本,提高了烟叶烘烤质量,可考虑用作密集烤房新能源。     

生物质颗粒燃料烘烤烟叶的效果分析

[目的]开展生物质成型颗粒烘烤烟叶效果试验,为烟叶烘烤的减工降本、提质增效提供参考.[方法]选取标准气流下降式密集烤房,设常规燃煤烘烤和生物质颗粒燃料烘烤2个处理,对比分析两种处理的烘烤用时、烘烤成本及烤后烟叶的经济性状、化学成分和评吸质量.[结果]使用生物质颗粒燃料烘烤烟叶可节省烘烤时间,其中添加燃料、清灰时间较燃煤处理节省14 h以上.生物质颗粒燃料烘烤处理的用电成本和燃料成本高于燃煤处理,但人工成本可节省177.50~180.00元/炉,每千克干烟叶烘烤成本较燃煤处理平均降低0.16元.与常规燃煤烘烤处理相比,生物质颗粒燃料烘烤处理可提高烤后烟叶的均价、上等烟比例、中上等烟比例等指标,其烟叶化学成分含量适宜、比例协调,特别是中部叶烟碱和总氮含量较低,钾含量较高,淀粉含量较低,烤后烟叶的感官评吸质量相对较优.[结论]烟叶烘烤中使用生物质颗粒燃料替代燃煤可实现减工降本、提质增效.在相应政策扶持下,生物质颗粒燃料烘烤烟叶技术可进一步推广应用.     

不同燃料烤房烟叶烘烤效果分析

为了降低烟叶的烘烤成本,提高烟叶的烘烤质量,对3个不同类型的新能源烤房的烘烤效益、烤后烟叶对的外观质量及化学成分进行了评价与分析。结果表明:热泵烤房的烘烤耗时分别比普通密集烤房、生物质烤房和甲醇燃料烤房缩短17、10和7 h,干烟成本分别比普通密集烤房、生物质烤房和甲醇燃料烤房降低了24.6%、18.4%和7.0%;生物质烤房、甲醇燃料烤房和热泵烤房的烤后烟叶外观质量综合得分均高于普通密集烤房;甲醇烤房与热泵烤房烤后烟叶的蛋白质与淀粉含量相对较低,且两糖含量较高,给烟叶品质的彰显提供一定的保障。由此可知,新能源烤房在一定程度上能够降低烘烤成本,提高烟叶质量,具有较好的应用前景。     

热泵烘烤烟叶研究初报

为探索热泵用于烟叶烘烤的可行性,本研究从对燃煤烤房的改造、烘烤成本及烤后烟叶质量对比等方面进行了试验研究。结果表明,使用热泵烤房需要对原有燃煤烤房加热室和装烟室进行配套改造,改造成本为51000元/座;热泵烤房烤后烟叶外观质量、内在化学成分指标等均优于燃煤烤房,但烘烤能耗成本增加了11.4%。     

热泵烘烤烟叶的研究

为探索热泵用于烟叶烘烤的可行性,本研究从对燃煤烤房的改造、烘烤成本及烤后烟叶质量对比等方面进行了试验研究。结果表明,使用热泵烤房需要对原有燃煤烤房加热室和装烟室进行配套改造,改造成本为51 000元/座;热泵烤房烘烤后烟叶外观质量、内在化学成分指标等均优于燃煤烤房,但烘烤能耗成本增加了11.4%。     

烟杆碎片生物质燃料在烟叶密集烤房上的应用试验

为构建绿色低碳循环发展的烤烟生产体系,基于中国烟区生产实际以及生物质能源优势,有针对性地提出了以烟杆或其它作物秸秆为燃料的碎片生物质燃烧技术,从用工成本、烘烤成本、烟叶等级、环境效益等方面与电热、生物质颗粒燃料烤房进行对比试验。结果显示,0.295元·kg^-1的烟杆碎片生物质燃料成本相比生物质颗粒燃料降低了67.2%,单位干烟烘烤成本仅为1.04元·kg^-1,经济效益显著。且烤后烟叶的等级结构、均价与对比烤房并无明显差异,烟杆碎片生物质燃料烤房烘烤烟叶均价比生物质颗粒燃料低0.54元·kg^-1,比电热烤房高0.45元·kg^-1,作为烟叶烘烤替煤能源具有良好的应用前景。     

不同供热能源烤烟经济效益对比分析

为发展绿色烘烤,提高烤烟烘烤经济效益,选择当前烤烟供热新出现的生物质成型颗粒燃料、空气源热泵、燃气和醇基液体燃料清洁能源,通过2年间采集5个重点种烟省份8个大型烟叶烘烤工厂的烘烤数据,统计分析其各项经济效益指标。结合前人研究方法、收集现有报道的文献进行综合经济效益分析,结果显示,空气源热泵单炕的烘烤成本略高于燃煤,可作为烤烟供热最佳的后备热源;燃气和醇基燃料使用成本较高,当前不适合大面积推广;生物质成型颗粒燃料能够实现烟草废弃物的循环利用,是现阶段烟叶烘烤最佳的燃煤替代能源。     

云南省楚雄州生物质烤房推广应用研究

通过对比传统燃煤密集型烤房发现,生物质烤房在燃料费、电费等方面较传统燃煤密集型烤房增加0.35和0.05元/kg;在用工方面,生物质烤房较传统燃煤密集型烤房均有所下降,其中烘烤用工减少了0.27元/kg,减幅达40.3％;在环保、经济效益方面,生物质烤房较传统燃煤密集型烤房有所增加,生物质烤房CO2、SO2和CO排放量均有所下降,生物质烤房上等烟比例、中等烟比例、烟叶均价较传统燃煤密集型烤房均有所增加.     

空气热-煤混合能源烤房在烟叶烘烤中的应用效果

为空气热-煤混合能源烤房在烤烟生产上的推广应用提供科学依据,进行了空气热-煤混合能源烤房与普通燃煤烤房对考后烟叶质量及经济效益的对比试验。结果表明:空气热-煤混合能源烤房的最佳经济结合点为50℃转火,即在50℃前用热泵加热,达到50℃后改用煤炉加热。与普通燃煤烤房相比,空气热-煤混合能源烤房可以节约能源资源消耗46.8%;每烤房单次节省烘烤费用128.9元,节省率20.7%;烤后烟叶上等烟比例较高,低次等烟比例很低,烟叶外观质量最佳,农民销售收入增加28.4%;烤房耗煤量低,产生的粉尘和大气污染物排放量减少57.8%。