钢管喷（抛）丸除锈磨料的选择

钢管的表面处理是决定覆盖层担的关键因素，对大多数覆盖层而言，喷（抛）丸除锈法是最理想的除锈方式。介绍了喷（抛）丸除锈用磨料的选择、种类及实验分析和使用情况。     

管道短距离大修表面处理设备的开发

在管道维修或修复过程中，使用高压空气喷射磨料进行短距离裸露管段的表面处理，是唯一具有实际意义的方法。但人工进行管体表面处理功能强度大，生产效率低，为满足工作坑短小类型工程的需求，ＣＲ－Ｅｖａｎｓ管道修复公司开发研制了管道表面自动处理设备。经可比试验证明，其各项工作指标都远远优于人工喷砂。     

大型储罐环保型除锈机的研制

针对当前大型储罐现场除锈存在的原料消耗量大、环境污染严重的问题,开展了大型储罐环保型除锈机的研制。介绍了除锈机的构成和设计特点;叙述了除锈机的主要组成部分:磁力爬行机构、吸附系统、密闭装置、电控系统、安全保护装置、喷砂除锈设备和回收净化系统的研制,介绍了磁力爬行机构负重、砂罐、内压圆筒、内压锥壳和外压锥壳的设计计算。中试应用试验结果表明:大型储罐环保型除锈机在改善喷砂作业环境、减轻劳动强度、降低作业成本等方面均表现出相当的优越性。     

油气管道自动喷砂除锈装置的研制与应用

对管道野外除锈工艺和除锈装置进行了研究,通过技术改造,设计了一种成本低、劳动强度小并能减少环境污染的可拆卸封闭回收式自动喷砂除锈新装置。实际应用结果表明,改进后的喷砂除锈装置动作准确,工作性能稳定,除锈质量达到了瑞典工业标准(SIS)Sa2.5级要求。     

输油气管道开孔的磨料射流技术

为了实现中缅原油管道(缅甸段)马德首站罐区管道与新增溢油池回注管道的工艺连通,提出了利用磨料射流技术进行开孔连头的方法。基于磨料射流技术,制作了喷嘴夹持装置,在管径为914 mm的原油管道上一次性完成DN 350开孔作业。现场应用表明:磨料射流作为一种冷切割技术可以有效避免作业过程中输油气管道内易燃易爆残留物引发的燃烧爆炸危险,安全环保,且无需考虑输油气管道内可燃介质浓度,省略了可燃气体浓度不间断检测和注氮保护等环节,因而大大提高了开孔效率。通过开展磨料射流技术的现场应用研究,为其在油气田地面工程领域进一步推广应用奠定了基础。     

钢管生产管端涂敷煤焦油瓷漆覆盖层技术

阐述了国外煤焦油瓷漆防腐作业中管端覆盖层的清理修整工艺,通过机械化管端覆盖层清理修整技术,使得防腐后的钢管管端覆盖层端口平整光滑、倾斜角适宜,钢管预留段长度得以精确保证,为提高现场补口质量及速度创造了良好的条件。     

选择有效的管道覆盖层材料

提出了选择有效的管道覆盖层材料的标准,安全问题、费用及管道的运行环境和温度是必须考虑的,而选择的补口覆盖层材料必须与管道主体材料相同甚至更好,并且二者有良好的相容性。指出了管道表面预处理是最重要的一步,热涂型覆盖层绝不能用于低温管道。无论在工厂或现场涂敷覆盖层都应考虑到气候条件。分析了现场涂敷和工厂涂敷方法的优缺点及阴极保护和涂敷后管道在运输过程中应注意的问题。     

大型油罐喷砂除锈机器人躯体结构设计

针对大型油罐的除锈工作一直是国内外面临的难题,由于受油罐进出口狭小条件的限制,喷砂除锈机器人整体采用了便于拆装的组合结构,利用机械手、机械手行走小车、珩架、上支架、下支架等结构设计,并使用高效的喷砂除锈技术,解决了大型油罐的除锈难题。     

苜蓿草粉对金属材料磨损性能的影响

以‘甘农三号’紫花苜蓿草粉为磨料,运用正交试验方法,在磨料磨损试验机上研究了转速、负荷、草粉粒度对45#钢磨损性能的影响.通过直观分析和极差分析得出:影响45#钢磨损性能的主要因素为转速,次要影响因素为负荷和草粉磨料粒度;草粉磨料磨损试验最佳工况为转速(100±2)r/min,负荷40.5 N,磨料粒度6 mm.     

简讯

管道接头覆盖层层护热塑套 投入工程应用 一种用于保护管道接头2LPE和3LPE/PP覆盖层的热塑套已通过室内试验,并投入现场应用。这种热塑套由高密度PE或PP制成,与管道覆盖层材质一致,通过电加热与管接头的PE或PP覆盖层熔为一体,其机械性能和防腐性能与工厂涂敷的覆盖层一致。     

油气管道外防腐补口技术研究进展

油气管道外防腐层补口是管道防腐系统工程中的重要环节,防腐补口技术的研究和应用已成为管道寿命和运行安全的重要保障。综述了油气管道外防腐层补口技术研究与应用现状,对防腐补口的材料性能、技术工艺特点以及质量控制进行了详细分析,介绍了管道防腐补口技术的新发展,指出了我国当前管道防腐补口技术中存在的不足,并预示了未来管道防腐补口技术将向着材料节能环保、操作工艺简单、设备自动化程度高的方向发展。     

一种新型油罐防腐涂料的研制

针对油罐内壁防腐涂料涂装前都必须对油罐表面进行处理(即除锈)的不足，研究开发了一种新型带锈涂装的油罐抗静电防腐涂料，介绍了该涂料的原料组成、防锈机理、配方、技术指标、物理性能、生产工艺和施工工艺等，该涂料的应用可大幅度降低劳动强度和减少环境污染，具有良好的应用前景。     

三层聚丙烯管道防腐层的性能及其应用

通过对常用油气管道防腐层以及三层聚丙烯防腐层性能进行分析,指出三层聚丙烯防腐层具有耐高温、耐腐蚀性能好,不易发生环境应力开裂等特点。三层聚丙烯防腐层适用于环境温度较高的输油管道、城市供热管网及化工管道等设施的防腐,但这种防腐材料也存在一些缺点,不适合在严寒地区应用,其补口、补伤应采用专用材料和技术。     

管道内涂层涂敷技术

详细介绍了国内外管道内涂层涂敷技术的发展水平和施工工艺,重点介绍了新建大口径管道内除锈和喷涂厂内预制采用的工艺技术,指出了与国外在内涂层技术方面存在的差距,旨在加速国内长输天然气管道内涂敷工艺技术的研究进程,提高我国内涂层施工机具的制造水平,促进天然气管道内涂层减阻技术在我国的推广和应用。     

水曲柳磨削的砂带磨损机理研究

目的砂带磨削是木材加工行业的一项重要工艺。分析砂带磨削过程中的砂带磨损机理及其对材料去除率、磨削表面质量的影响,旨在进一步完善木材切削理论,推动新型砂带研发制造。方法本研究以水曲柳为实验材料,通过测定磨削过程中的试件质量变化和表面形貌,就砂带磨损对试件材料去除率和表面粗糙度的影响进行分析,结合试件材料去除率、磨削过程中砂带的质量变化和表面形貌探究砂带的磨损机理,并采用灰色模型预测磨削长度与材料去除率、磨削表面粗糙度之间的定量关系。结果横纹磨削时,材料去除率整体大于顺纹磨削的材料去除率。整体而言,材料去除率与砂带质量随磨削次数的增加而不断减小,试件表面粗糙度呈先增大后减小的趋势。磨削过程中,砂带磨粒出现磨损、破碎以及脱落的现象,造成砂带质量不断减小,磨粒等高性逐渐增加。顺纹方向磨削对砂带磨粒的磨损大于横纹方向磨削。磨粒磨损程度越大,材料去除率越小。当材料去除率降低至3%时,可认为已基本达到砂带使用寿命。结论磨削过程中,等高性越差,材料去除率越高。随磨削次数增加,砂带材料去除能力不断下降,试件表面粗糙度则呈先增大后减小的趋势。均值GM（1,1）灰色预测模型的平均模拟相对误差都在20%以内,适用于水曲柳砂带磨削过程中磨削长度与材料去除率、表面粗糙度之间的预测。      

管道内防腐现场双球挤涂新工艺

着重介绍了目前用于管道内防腐的新工艺－现场双球挤涂法，指出该工艺可连一涂敷具有弯头的长距离管道内壁，解决了内覆盖层存在的上薄下厚和弯头处难以挤涂等难题；具有性能可靠、运行稳定、覆盖层均匀及可现场施工等优点；施工时，应选用速弟环氧树脂涂料；施工程序要求严格，受管道转弯处曲率半径的影响，且仅限用于单一直径的管道。现场双球挤涂工艺是目前管道内防腐或内修复施工行之有效的新方法。     

凉凉隔热胶在液化气储罐上的应用

夏季，液化气储罐外表面需采用喷淋水降温，该方法不仅消耗大量的工业水和电能，而且使罐体表面防腐层和金属本体腐蚀严重。为了解决这一难题，在１０座１００ｍ＾３卧式液化气储罐上试用了上海大通研究所生产的ＤＴ－２２型凉凉隔热胶，该产品可直接涂覆于储罐的外表面，从而达到隔热降温的效果。凉凉隔热胶与红丹防锈漆相比，其抗化学性能好、防锈性能极佳、耐磨性好、附着力强，涂覆在液化气储罐上，取消了夏季的喷淋水降温，省去     

现场防腐热烤带所用沥青的改性

我国目前原油长输管道大修采用的是沟下作业现场浇制沥青的施工工艺，由多种因素导致大修后的覆盖层质量难以得到保证。为了改革热浇涂施工工艺，进行了改性沥青热烤带及施工工艺的研究。阐述了热烤带所用改性沥青的改性机理，使经过改性后的１０号沥青具有抗植物根茎穿透能力，以扩大其适用范围；提高软化点，使其适用于热油管道，同时注意保持其较好的韧性，以满足制备热烤带的要求。给出了热烤带的技术指标。介绍了热烤带施工工艺     

螺旋焊缝管道的开裂原因

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、维氏硬度仪及金相观察等分析手段,对开裂螺旋焊缝管进行取样分析,利用冲击试验测试了管道母材的抗开裂能力。结果表明：该管道焊缝存在明显缺陷,缺陷类型包括存在于焊缝中的焊缝金属裂纹和夹杂,存在于热影响区中的焊趾裂纹和焊接裂纹,同时在热影响区及母材中存在夹杂。在高外载作用下,由于焊缝区硬度高于热影响区及母材的硬度,使得焊趾裂纹先于焊缝金属裂纹向热影响区扩展。热影响区中沿轧制方向排列的层状夹杂的存在促进了裂纹的扩展,形成层状撕裂,最终导致管道沿热影响区开裂直至母材。     

煤焦油瓷漆防腐管道机械化生产与涂敷质量

煤焦油瓷漆作为良好的管道防腐材料已得到了广泛的使用。在施工作业中，采用人工浇涂的方法，不仅作业时间长，污染环境，而且涂敷质量难以保证，还造成了大量人力，物力，财力的浪费；采用机械化自动涂敷则具有明显的优势。