钢制拱顶罐罐顶排水系统的改造

钢制拱顶罐的罐壁受来自罐顶含污染物雨水的侵蚀,影响罐壁表面的清洁度,使其表面腐蚀速度加剧,防腐层、保温层寿命和大修周期缩短。此外,雨水还会对罐底板造成腐蚀。基于此,提出修改设计规范并利用油罐大修时机对罐顶排水系统进行改造,实践证明,通过增设罐顶分水沿、挡水沿和专用排水管可以取得良好的排水效果。     

埋地长输管道腐蚀原因及改进措施

通过对鲁宁（山东－仪征）输油管道的防腐层状况，恒电位仪运行参数和管道本体进行调查分析认为，管道腐蚀的主要原因是由于管道防腐层的老化造成剥离，形成剥离覆盖层对阴极电流的屏蔽，致使剥离覆盖层下的管道处于腐蚀状态中，形成保护死角所致。提出加强管道防腐层检补漏，大修和增设阴极保护装置等措施是延长管道使用寿命的最佳方法。     

浮顶油罐底板修理

大型浮顶油罐在经过长期运行后,罐底板出现严重腐蚀、穿孔,焊缝出现裂纹和剥层,严重影响油罐正常运行。以５座油罐大修为例,提出了大修施工中方案的选择和实施应考虑的因素,一是大修前采用多种方法检测腐蚀,根据揭示的腐蚀种类和程度确定修理方案;于是针对不同腐蚀状况,选用堆焊磨平、局部换板、全部换板及相互结合的方法。详细介绍了５座油罐的检测与修理过程,并提出了罐底板在修理过程中应注意的事项。     

管道防腐层大修和增设阴保站的利弊

针对管道防腐层老化的问题,提出了进行大修和增设阴保站两种方案,并分别对这两种方案进行了经济对比分析。防腐层大修费用高,施工质量难以保证。在资金紧张时,采用加强管道防腐层检漏和补漏、进行局部维修和增设阴保站的方法以延长防腐层大修周期和使用寿命,可以获得最佳经济效益,提出了增设7个阴保站,使防腐层绝缘电阻率降至200 Ω·m~2以下时,再进行防腐层大修的建议。     

φ273漏磁腐蚀检测器在输油管道上的应用

为了掌握管道的内外腐蚀情况,在新疆的输油管道上采用了带发讯器的机械清管器和引进的智能清管器,准确地找到了管道管材的缺陷和内外腐蚀管段的具体位置。为预防管道因腐蚀穿孔而造成的跑油事故,提高管道的本质安全找到了一种较理想的方法。此方法大修时间和大修费用,可使过去盲目的大修变为有计划的维修,在长输管道上有广阔的应用前景。     

长输管道防腐层大修现状分析

我国的输油管道,随着使用年限的增长,管道防腐层老化、管体被腐蚀,为保证管道的安全运行,必须对此类防腐层进行大修改造。文中介绍了管道防腐层的破损情况,分析了破损情况的根源,指出了管道防腐层大修中存在的问题,对今后管道防腐层的大修提出了三点要求。     

保温储罐腐蚀分析及处理方法

通过对保温储罐外壁进行宏观检查及探伤检测发现，储罐外壁局部腐蚀严重，罐体布满麻点。分析了保温层下A3钢的腐蚀机理，指出造成储罐腐蚀的主要原因是由于膜下腐蚀（鼓泡）后雨水及空气中的水分渗入保温层，与保温层产生的Cl^-共同作用在罐壁，形成电化学腐蚀。从防腐涂料，罐基础边缘板的防腐处理等方面提出了减缓储罐腐蚀的改进措施。     

管道防腐层检测技术在油田生产中的应用

叙述了管道防腐层检测技术的应用水平及发展该技术的重要性，介绍了三种管道防腐层检测方法，即多频管中电流法，地面电位电场法和管地电位法，针对河口采油厂7条油，气，水，管道腐蚀严重的状况，采用多频管中电流法对管道进行了腐蚀层综合评价，提出了管道合理防腐大修方案。     

我国油气管道防腐层大修技术现状

我国大部分油气管道已投入运行30余年，对石油沥青防腐层进行检测并及时发现和解决防腐层存在的问题，是一项保证油气管道安全运营的重要工作，介绍了各种检测技术及其适用范围，给出了管道防腐层大修的决策依据。叙述了旧防腐层清除，管道表面处理和大修用防腐层的选择，大修质量控制等项工作内容，提出了目前我国管道防腐层大修过程中亟待解决的问题。     

腐蚀管道的失效概率和剩余寿命预测方法

以腐蚀管道失效压力和腐蚀速率分析为基础,建立了腐蚀管道可靠性极限状态函数和管道剩余寿命预测模型.采用改进的一次二阶矩法对腐蚀管道的可靠性指标和失效概率进行了分析和计算.结合工程实例,求解了某含腐蚀缺陷天然气管道不同服役年限的可靠性指标和失效概率,预测了该腐蚀管道的剩余寿命,计算和分析了工作压力、腐蚀速率、腐蚀深度和长度等参数对腐蚀管道可靠性的影响.     

花格输油管道不停输大修的安全保证

对花格输油管道不停输大修的强度安全保证作了介绍，既在不影响油田开发和炼厂生产、减少漏油损失、降低污染、节省投资的条件下，通过制定科学的施工方案 ，在试验的基础上以强度安全保证为核心进行施工设计，合理选用材料；科学制作补板，更新防腐结构，严格按照安全管理规范进行施工，首次实现了国内管道不停输大修。积累的安全施工经验，为陆上长距离输油管道不停输大修提供了有益的借鉴。     

控制参窝水库检修期水位的可行性分析

由于观间阁水库建成后,该水库与参窝水库联合运用,使参窝水库水位处于堰顶以下的时间减少,溢流坝弧型工作闸门某些项目的检修无法进行。本研究通过计算水库检修期水位低于堰顶运行损失的电量及水量,从满足下游农田灌溉用水要求及保证经济效益角度出发,对水位在检修期低于堰顶运行,满足弧形工作门检修要求的可行性进行了分析。     

浮顶油罐大修中金属结构的涂装

浮顶罐大修中，金属结构的涂装工作量大，强度高，制定合理的朋修方案，选择适用的表面预处理方式，编制细致的涂装工序，是提高油罐大修的工作效率和保证施工质量的有效措施。     

多层递阶方法在设备大修费用预测中的应用

采用相关系数法，确定了企业设备大修费用的主要影响因素。经标准化处理后，在确定时变参数估值的基础上，建立了大修费用多层递阶预测模型，并成功地实现了大修费用预测。     

管道防腐施工质检过程的数理统计分析

运用数理统计该当对现行的石油沥青防腐层大修理施工的质量检测方法进行了分析,指出了其不合理之处,同时提出了改进的质检方法。     

管内漏磁腐蚀检测技术的应用

阿赛输油管道投产几年来多次发生腐蚀穿孔事故,对管道安全运行构成很大威胁。利用传统的经验技术来定位实施管道大修,不仅对消除腐蚀隐患存有很大的盲目性,而且造成大修复费用的增长。介绍了漏磁腐蚀检测技术原理及在阿赛输油管道上应用的具体情况。内检测技术的实施不仅可准确地检测出管道的隐患,为管道安全平稳运行提供了保证,而且由于检测的精确,定位准确率高使管道大修理费用较以往传统的定位修理大大降低,具有可观的经济     

VE型分配泵检修与调试试验研究

对ＶＥ型分配泵进行检修与调试试验研究，提出了ＶＥ型分配泵调试参数的确定方法及检验，调试与评价调试质量的标准，为正确检修与提高调试质量，提供了理论依据与规范参数。     

大型固定顶储罐罐顶的检修方法

大型固定顶储罐罐顶检修的常用方法存在难度大、危险系数高、检修成本高、不利于罐顶内部的防腐等弊端。为此金陵石化炼油厂油品分厂在尝试了浮箱法施工的基础上,通过改进和完善检修工艺,开发了简便易行的自由组装浮筒法。介绍了该浮筒法所需的施工材料及施工程序,给出了浮筒浮力、浮筒数量的计算方法。指出这种方法具有施工难度低、工期短,安全性能高、成本低、避免了恶劣气候对施工的影响等优点,并可用于新建大型固定顶储罐的正装法施工等。     

油气管道沥青防腐层的判废方法

科学地进行防腐层判废是合理利用资金,搞好防腐层大修的重要前期工作。结合鲁宁输油管道防腐层判废主实践经验,指出应将防腐层绝缘电阻率测试值、阴极保护系统运行参数以及防腐层检补漏数据进行综合分析,以确定防腐层大修的位置,提高防腐层判废的准确率。     

化学清洗技术在清洗加热炉中的应用

针对加热炉因结蜡和结焦而发生炉管堵塞的情况，采用了化学清洗技术实施清洗，收到了满足的效果。与常用的大修方法相比，化学清洗技术具有诸多优点，即施工简单、安全；清洗剂不会对炉管造成腐蚀，并且适合于对复杂的炉管内表面；清洗周期只占大修周期的１／１０，清洗成本低。炉管清洗后的运行参数表明，加热炉的原设计性能得到了恢复，原油出口左和压差都保持在规定范围内。