管道全位置自动焊接施工技术

为了适应管道建设的发展，提高管道自动焊接技术水平，对多种焊丝和两种X70钢管进行了管道全位置自动焊接工艺试验和工艺评定。在试验段范围内，X射线拍片353道焊口，一次合格率达到96.9%，每道焊口电弧燃烧时间仅为35min，比手工焊的效率提高了30%-40%。介绍了管道全位置自动焊工艺特点和试验评定内容，对存在的问题进行了分析。     

包申格效应对X65管道钢管强度的影响

进口X65卷板制管后屈服强度明显下降，通过包申格效应试验，分析制管过程中的应力，应变对钢管屈服强度的影响，对进口卷板制管前后屈服强度的变化情况进行了详细研究，指出了影响钢管强度的几个主要因素。     

X70高应变钢管现场冷弯试验

冷弯管通常采用普通钢管进行现场冷弯,从而达到符合设计要求的弯管角度。为研究高应变钢管作为冷弯管母管的可行性,采用3种弯制工艺对X70高应变钢管进行了现场冷弯试验。通过拉伸试验、夏比冲击试验及落锤撕裂试验等分析了弯制工艺对X70高应变钢管的几何尺寸与性能的影响。结果表明:弯制工艺对钢管壁厚变化的影响不大,弯制前后的椭圆度有较小变化,横向性能变化不明显,而弯管外弧侧的纵向屈服强度和屈强比明显增大,内弧侧的纵向屈服强度和屈强比随曲率半径的增大而减小。采用高应变钢管弯制的冷弯管性能优良,为冷弯管在复杂服役环境的应用提供了新的途径。(图8,表4,参13)     

长江跨越工程的主管管材抗裂性能试验

文章结合某厂长江跨越管道,试验分析了X56钢管材料的抗裂性能,给出了该种钢管的焊接工艺参数和焊后热处理曲线。     

X65与A105管道接头对焊工艺的研究

介绍了以具有代表性的X65与A105两种不同强度级别钢管的对接接头焊接工艺研究情况,并在试验分析两种钢材焊接性基础上,确定了其预热和层间温度,合理选择了焊接材料及坡口型式.同时根据Q/SY XQ18-2002<西气东输管道工程站内工艺管道施工与验收规范>和XQ-CS-JX-SPE-0010<站内管道系统焊接及检测技术条件>标准对所制定的焊接工艺进行了评定.研究结果表明,管口外观检查和射线检测合格,金相组织、拉伸试验、冲击试验等各项性能指标优良.     

一种可以防止碳钢管材氢致开裂的新型防腐涂料

随着"西气东输"等长输管道的规划建设，如何防止高压天然气管道的氢致裂纹(HIC)和硫化氢脆(SSC)是目前大家普遍关注的问题。国外大口径高压干线天然气管道一般采用抗HIC的合金管材，钢级达到X70、X80或X90，甚至开始研制X100或X120钢管，而我国的制管技术设备比较落后，还不能制造大口径、适合高压天然气管道使用的X70级合金钢管材。象"西气东输"这样的高压天然气管道，普遍的碳钢管材很难满足设计要求。国内已研制开发的热喷玻璃釉涂料就能很好地解决上述问题。该涂料采用新型无机玻璃物质复合材料，在高温条件下喷涂到钢管的内外表面上，形成玻璃与金属的复合防腐涂层。涂层表面光滑平整，耐蚀性、耐磨性优异，同时可以经受80～100kg/mm2的压力变化，是天然气管道理想的内外壁防腐和内减阻涂层材料。采用该涂料涂敷后的碳钢钢管静态实验中抗HIC性能良好，可大幅度降低天然气管道的工程造价。目前，热喷玻璃釉技术已进入工业化应用阶段。 钱成文提供     

国外X80管道钢管的研究与应用现状

综述了国外在高钢级X80管道钢管方面的开发和应用状况，管材的研究目前正向更高屈服强度、更高韧性和易加工的方向发展，使用高钢级管材是提高管道设计压力的主要途径，同时，在同样的设计压力下使用高强度管材可养活钢材的消耗量。以德国Ruhrags管道为例，介绍了国外高钢级管道钢管X80的实际质量水平，包括管道钢的合金化、控制轧制和控制冷却工艺，并就高钢级管道钢管的部分热点问题如富气输送、高钢级管道钢管的焊接和裂纹扩展止裂等进行了讨论和分析。     

耐磨复合合金粉末氧乙炔焰喷焊提高零部件使用寿命的研究

本工艺是应用氧乙炔火焰为热源,喷焊耐磨复合合金粉末。使机器零件表面层获得耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等功能,从而提高零件和机械的服役寿命。本文简述耐磨复合合金粉末研制特点、涂层性能的试验研究、模拟及田间试验结果、喷焊工艺要领和提高喷焊层耐磨粒磨损机理的初步剖析。复合合金粉末Pygt-801是我们研制成功的新粉末。它具有廉价和优异的性能。与类似商品比较,可获得显著的经济效果。经较长时间的喷焊实践和工艺的不断改进,已获得硬度高、耐磨和良好冲击韧性的喷焊层。喷焊层硬质相的显微硬度HV=1450～1800(相当HRC76—81),粘结相(机体)HV=805～965(HRC 63.2～68)。经过模拟试验与田间试验,其耐磨性是65Mn钢的二倍。     

X100干线钢管应用的若干技术问题

1、　屈服强度的评估对于管子力学性能的评估 ,钢的屈服强度是一个基本参数。X10 0管子扁平试样的屈服强度下降 ,而且在评估高强度管子的屈服应力时 ,压扁工艺不适用。可以通过扩径试验 ,即测量由内压产生的屈服应力 ,来评价管子的屈服应力。由于该项试验费时且投入高 ,进行生产性试验不现实 ,因此在工业化基础上不具备扩径试验的可行性。圆棒试样可以消除包申格效应 ,最适于X10 0的试验。但圆棒试样的尺寸太小 ,不能代表整个壁厚。为更好地评价X10 0干线钢管的屈服强度和拉伸强度 ,钢管生产厂和用户应对评价程序进行讨论并达成协议。2、…     

管径1524 mm的X90螺旋埋弧焊管研发

采用高压力、大口径、高钢级管道进行长距离的天然气输送已成为管道工业的重要发展趋势。X90管线钢管的应用将提高管道输送量,减小钢管有效壁厚,降低管道建设成本。采用低C、高[Mn+Nb]、高[Mo+Cr]的合金化成分设计及纯净钢冶炼技术与控轧控冷技术,开发出以粒状贝氏体为主的壁厚20.3 mm的X90热轧卷板;通过焊接工艺试验研究,优化设计出壁厚20.3 mm的X90管线钢管的焊接工艺;通过制管成型参数的优化设计,实现了高强度、大口径螺旋埋弧焊管的低残余应力控制。测试结果表明:试制开发的管径1 524 mm、壁厚20.3 mm的X90螺旋埋弧焊管的各项性能指标均达到相关技术规范要求,为X90高强度大口径钢管在中国的建设应用做好技术储备。(图6,表11,参26)     

基于支持向量机的带包覆层油气管道剩余壁厚反演研究

油田现场的油气管道外壁通常带有一定厚度的包覆层,脉冲涡流检测技术可实现不拆包覆层条件下的壁厚检测,可节约大量的包覆层拆装成本。但包覆层的存在使得脉冲涡流检测传感器与管道之间存在提离距离,导致传感器的等效电阻和电感发生变化,进而对脉冲涡流检测电压信号产生影响,降低剩余壁厚反演的精度。基于此,采用支持向量机方法(Support Vector Machine,SVM)建立了提离距离、检测电压信号晚期段斜率与管道壁厚之间的定量化反演模型。利用该模型对壁厚范围5~21 mm的阶梯试件开展了0~10 cm提离距离条件下的剩余壁厚反演测试,反演结果的误差控制在7%以内,验证了所得反演模型的有效性,并具有较高的实用价值,可为带包覆层的管道剩余壁厚检测提供参考。     

土壤盐碱化改良技术探究

盐碱化土壤由于其高浓度含盐碱量使得土地资源无法被充分利用,盐碱地改良是我国当前面临的一项严峻考验。本文通过对盐碱化土壤造成的危害,针对性的提出了改良盐碱化土壤的各种技术方法,为我国盐碱化土地治理和土壤改良提供技术支撑。     

抚育间伐对兴安落叶松天然林乔木层碳储量的影响

[目的]研究抚育间伐对兴安落叶松(Larix gmelinii)天然林乔木层碳储量的影响。[方法]以大兴安岭林区70年兴安落叶松天然林为研究对象,采用测树学方法、样地调查法等,研究经过2次平均株数强度为38%的抚育间伐后林分乔木层碳储量的变化。[结果]兴安落叶松天然林乔木层各器官碳储量从大到小依次为干、根、枝、叶。兴安落叶松林木个体平均含碳率为49.48%,抚育间伐使兴安落叶松天然林乔木层碳储量显著增加(P0.05)。[结论]该研究可为大兴安岭兴安落叶松天然林抚育提供技术支撑。     

油管试压工艺的改造与应用

针对中原油田采油四厂油管厂原有油管试压工艺效率低的问题,采用了变油管单试压工位为双试压工位、安装卸压阀、更换输送线减速器、增设灌水泵四项技术改进措施,经实践证明,改造后的油管试压工艺不仅操作简捷、生产效率高,而且还能有效地降低生产成本,提高经济效益。     

三格厌氧氧化槽处理农村生活污水的菌种筛选及条件选择

［目的］为农村生活污水的净化处理提供菌源和技术支持。［方法］从生物净化器/强化浮床组合工艺处理农村生活污水工程的三格厌氧氧化槽中提取菌种,并在筛选培养基中复筛出3株高效活性菌株。经过生理生化试验和优化条件选择试验筛选出优化菌株。［结果］将3槽内菌株富集后各自初步筛选出3株菌株A-1、A-2、A-3,B-4、B-5、B-6,C-7、C-8、C-9。在一定培养条件下根据总氮、总磷和COD的变化筛选出高效菌株A-1、B-5、C-7作为优化试验的菌种。A-1、B-5、C-7的1∶1∶1混合培养菌株D-X因单株之间的协同作用使其脱氮除磷速率比单株都高, 故选用D-X作为生物脱氮除磷的接种剂。经优化,D-X的最佳培养条件：在300 ℃和厌氧条件下,pH值为7.0左右,N/P为6,接种量为20%。［结论］优选出了混合培养菌株D-X,该菌株脱氮除磷效果明显,可广泛用于农村生活污水的处理。     

苏丹管道站场大壁厚管道焊接工艺研究

大壁厚站场管道的焊接是一项技术性很强的工作.对苏丹管道站场使用的材质为A106C、管径为610×40mm的大壁厚管道进行了焊接工艺分析,确定了焊接预热温度、复合坡口型式及焊接工艺.依据美国API1104标准对所制定的焊接工艺进行了评定,对站场管道的焊接提出了几点建议.     

格拉输油管道中段改线实践

对格拉输油管道一段悬空管道进行改线,由于未预先订购特定角度的弯头,给两端新旧管道实现光滑过碰头焊接造成困难。新管道采取清水高压试验密封性、耐压性之后未把水排空,致使冬季管道中存水结冰,将管道胀裂,既降低了新管道的技术性能又造成管道通油试压严重跑油。针对以上不足采取措施,实现管道两端碰头光滑过渡,保证了管道试压成功,使格拉输油管道新旧管道顺利改线。     

卷板制造JCOE直缝埋弧焊接钢管性能

简述了采用热轧卷板制造直缝埋弧焊接钢管的全过程。采用热轧卷板,经过卷板开平和切断,采用JCOE工艺制成直缝埋弧焊接钢管,分别进行成分、拉伸、冲击、硬度、DWTT等理化性能检测,结果符合相关技术规范DNV-OS-F101(2000)和API SPC 5L。     

工程制图试题库设计与实现

工程制图课程试卷由于图形、文字混排，是一个值得研究的技术问题，本文就工程制图试题库的设计和实现方法进行了研究。在AutoCAD为图形支持软件的条件下，利用该软件提供的二次开发手段，开发实现了自动生成试卷的试题库。     

通用试题库管理系统的设计与实现

提出了适用于理、工、农、医类各课程通用的试题库管理系统(简称8TK系统),阐述了该系统的设计思想、系统结构以及编程设计的若干技术问题.