不对行玉米收割台的改进研究

正玉米是我国主要的粮食作物,目前我国玉米种植品种多种多样,各地种植农艺不同,使得各地玉米种植行距不等,所以玉米收获割台很难满足各地的收获要求,这就产生了不对行收获。在玉米不对行收获时,很难使得每行都对应到收割台的各行单元上,就会出现壅堵、玉米秆被推倒等现象,在收获的过程中造成额外损失。为解决这一问题,选取目前主流的收割台进行改进研究,以适应不对行玉米的收获。     

如何发展玉米联合机械化收获

1 发展玉米联合收获的必要性 玉米是我国主要粮食作物之一,尤其近年来随着国家种粮补贴政策的贯彻落实,其种植面积逐年加大.田间收获是玉米生产过程中最繁重的体力劳动,约占整个玉米生产过程投入劳动量的60%,而一台3行玉米联合收获机,可代替40个劳动力,从而大大减轻农民的田间劳动强度,提高农业生产质量.据测算,每公顷玉米的人工直接收获工时费为450元,秸秆粉碎还田费375元,合计费用825元,如果使用3行玉米联合收获机,每公顷作业费为600元左右,每公顷可节约成本225元,并解放大量劳动力.     

怎样选择适合的玉米联合收获机

正收获作业占整个玉米生产劳动量的55%,是玉米生产的主要环节。目前我国农业机械化发展迅速,为减轻劳动量,很多农民选择购买收获机来完成玉米收获作业。我国现有几十种玉米收获机,农民在购买时除了要注意产品的投资收益及质量与售后服务问题,还要注意下面几个问题。1.考虑区域适用性。我国目前生产的玉米联合收获机大部分要求对行收获,而我国各地玉米种植行距又千差万别,现有的玉米收获机区域适应性都     

推广玉米机械化收获 实现粮食生产现代化

辽源市是吉林省重要的粮食生产基地,玉米种植面积占粮食生产总面积的80%以上,每年玉米种植面积都在280万亩左右。近年来,随着国家农机购置补贴惠农政策的实施,广大农民购买使用农业机械的热情空前高涨,特别是积极踊跃购买玉米收获机械。辽源市农机主管部门结合实际,针对玉米机械收获等农机作业薄弱环节,重点对购置玉米收获机械的农民实行优先补贴的扶持政策,收到了良好成效。据统计,2014年末全市共拥有各类玉米收获机械718台,其中自走式收获机304台,玉米机械收获面积达到110万亩,占玉米种植面积的40%。广大农民群众认识不断提高,把购买使用玉米收获机械作为解决玉米收获劳动强度大、费用高、期限长、损失多的一项重要措施,破解了制约玉米生产全程机械化发展的瓶颈,促进了玉米生产机械化的进程。     

吉林省玉米机械收获现状及发展方向

玉米收获是玉米生产过程中的重要环节,玉米机械收获是现代农业发展的必然趋势,吉林省玉米机械收获还处于起步阶段。本文对吉林省玉米机械化生产的形势、机械收获现状、存在的问题进行了细致分析,提出了促进吉林省玉米机械收获的建议。     

玉米与花生不同间作模式研究

[目的]研究玉米间作花生不同模式,筛选适宜的间作模式。[方法]采用裂区设计,以玉米、花生、原粮产量变化为指标,对不同间作模式进行优选。[结果]1行玉米+4行花生间作模式收获花生产量最高,2行玉米+1行花生间作模式收获玉米产量最高,2行玉米+2行花生间作模式收获原粮产量最高。[结论]2行玉米+2行花生是最高效的间作模式,即最佳的玉米、花生间作栽培模式。     

介绍三种小型背负式玉米收获机

1.玉虹4YW—2型背负式玉米收获机由宁津玉虹农业机械有限公司(山东宁津县柴胡店镇盖庄开发区,电话:0534-5771052)研制生产。该机是收获装置与拖拉机组合的玉米收获机组。机组对准玉米行前行,扶倒器将玉米植株     

玉米收获机械化技术现状及发展趋势分析

1、玉米机械化收获发展现状 玉米、小麦、水稻三大作物机械化生产是我国农业机械化的主攻重点,近几年,机械化收获成为发展的一个重要环节。小麦和水稻的机收都获得了不同程度的突破,玉米是我国三大粮食作物之一,种植面积近3000万ha,在玉米的生产过程中,玉米机械化收获率不足5％,已成为玉米生产全面机械化的薄弱环节,因此提高玉米机械化收获具有重要的意义。     

粮菜一年四熟高效栽培技术

一、栽培模式畦宽2米,等行距种植4行春甘蓝,甘蓝行间套种3行春玉米,畦间种植2行夏玉米,秋季每畦种植4行大白菜或秋芹菜,株行距15厘米见方。二、茬口安排第1茬春甘蓝11月25日～12月初冷床播种育苗,12月25日～翌年1月初小弓棚分苗,2月底定植大田,4月下旬～月上旬收获。第2茬春玉米2月底在甘蓝定植时播种,6月上旬～7月收获鲜食玉米,玉米秸秆可做青贮饲料。第3茬夏玉米5月底～6月上旬在畦两边各播行,9月上、中旬收获。第4茬秋菜一般种植大白菜或秋芹菜,     

专为中原地区打造——约翰迪尔Y110(3行)/Y115(4行)自走式玉米收获机

<正>玉米机械化解决方案在世界上任何地方都是约翰迪尔关注的重点,约翰迪尔的玉米收获机械拥有卓越的表现。现在,约翰迪尔在中国推出了适合中原地区玉米种植模式,配备约翰迪尔发动机的Y110(3行)、Y115(4行)自走式玉米收获机,适应550~650毫米(3行,600毫米行距)以及450~550毫米(4行,500毫米行距)种植的玉米收获。中原地区玉米种植面积占我国玉米种植总面积     

玉米联合收获机电子监视系统的设计研究

玉米收获机在田间作业时,发生机械传动故障,特别是某些部位堵塞以后,不能及时排除故障而影响作业效率。针对这一问题,研制了4KY-3型玉米联合收获机械电子监视系统,监视发动机轴的转速,对各工作轴转速下降报警,使驾驶员及时发现故障,并排除故障。该转速监视系统具有结构简单,工作可靠,成本低的优点。     

基于层次聚类算法的大型玉米收获机械模块划分方法

针对大型玉米收获机械传统设计模式研发周期长,设计成本高等问题,采用分层次模块划分方法,对玉米收获机械进行功能划分,将总功能分解为一级功能、二级功能和功能载体,建立产品的功能主结构后,将整机划分为9个功能模块;基于功能-装配-能量接口关系,提出了部件层的模块划分原则,通过零部件之间的功能关系、装配关系、能量-接口关系建立加权模糊矩阵,将抽象的连接关系映射为具体化的关联矩阵,采用层次聚类算法求解关联矩阵,将9个功能模块细分为186个二级模块和645个子模块,从而实现了玉米收获机部件层零部件模块的精确划分。为实现该模块划分方法的工程应用,基于Qt Creator平台,开发大型玉米收获机械模块化快速设计系统,该系统可完成模块划分、模块管理和基于用户需求的模块配置等功能,从而实现大型玉米收获机械的快速设计。与传统玉米收获机械设计方法相比,应用模块划分方法可显著提升大型玉米收获机械设计效率,缩短整机产品的开发周期。     

小型玉米秸秆收割机的仿真与试验

针对甘肃地区玉米种植地块小且分散,人工收获劳动强度大,生产率低等问题,设计并研制了一种由传动系统、切割装置、扶禾器等组成的小型玉米秸秆收割机。利用Solid Works和ADMAS对整机进行虚拟仿真,得到收割机的性能指标,并对样机进行田间收割试验。结果表明:收割机切割装置转轴的总动能为1.547×105 J,转轴的总冲量为3 858 N·s;在不清除地膜和杂草的条件下,平均割茬高度为1.76 cm,玉米秸秆的平均铺放合格率达95.59%,各装置协调、平稳、可靠,平均工作效率可达5.10 hm2/h。通过整机虚拟仿真得到的转轴动能和冲量可作为收割机切割效果的性能指标。     

浅谈青贮玉米收获机械的现状及发展趋势

玉米作为主要的饲养原料,其收获的机械化程度大大影响了畜牧业的快速发展,本文从传统的玉米联合收获机的特点与青贮玉米收获机的特点着手,基于国内外现状分析与比较,提出了国内研发的主要方向,并对青贮玉米收获机的市场前景进行了展望。     

农作物产量自动监测技术及关键设备

为实现谷物产量的实时测量,将测产系统搭载在联合收割机上是最好的选择。本文概述了农作物产量监测系统的四个重要组成部分(谷物流量传感器;谷物水分传感器;GPS接收机;田间计算机和用户界面)的工作原理和关键技术。特别是对几种类型的谷物流量传感器的工作原理作了较为详细的介绍。     

以山西省太谷为例看小型玉米收割机的发展

大型的农业机械不仅提升了玉米种植专业户的耕种效率,也提高了广大农户的经济利益,小型玉米收割机质量高、价格相对较低。     

玉米果穗割台悬挂式调整机构改进设计

为开发出一种秸秆粉碎机前置的果茎兼收自走式多功能玉米联合收获机,需要将割台的调整方式由托举式改为悬挂式。割台悬挂式调整机构是改型玉米收获机的重要组成部分,其强度直接影响到机组作业性能。利用AIP软件的运动仿真和有限元耦合分析功能对割台悬挂机构进行改进设计。通过运动仿真得到割台悬挂机构及割台的运动范围和运动轨迹,进而将悬挂机构运动载荷传递给油缸连接支架和割台支撑装置,通过有限元计算,得了到2个重要部分的等效应力、位移及安全系数,为玉米割台悬挂式机构改进设计提供了理论依据。样机试制和田间试验表明,改进设计的悬挂式割台调整机构在收获作业中稳定可靠,取得了预期改进效果。     

自走式谷物联合收割机发展现状及趋势分析

大力发展谷物联合收获机是推动我国农业机械化、实现农业现代化的重要举措,目前我国的谷物联合收获机以中、小型为主,大型谷物联合收割机发展缓慢,研发喂入量10 kg/s以上的大型谷物联合收割机对我国的农业机械化具有重要意义。首先介绍了国外谷物联合收割机的发展现状,并指出其发展趋势是逐步向完全自动化收获作业的方向发展,向高效率、高质量、高智能、高舒适方向发展。然后介绍了我国当前谷物联合收割机的发展现状,指出我国的谷物联合收割机仍然以中、小型为主,大喂入量联合收割机的研制还处在起步阶段,通过比较得出我国联合收割机的现状与国外相比差距显著,最后针对我国谷物联合收割机行业及企业分别提出了建议,为我国谷物联合收割机的未来发展提供必要的参考依据。     

指夹式玉米精密排种器的理论研究

排种器是玉米精密播种机的核心部件之一,排种器排种质量的好坏直接关系到播种质量的好坏。指夹式玉米精密排种器是一种专门用于玉米精密播种的机械式排种器,它的结构设计较为复杂,影响环节多,本文研究了其工作原理及结构特点,并对主要零部件的功能和参数进行了分析研究,为正确使用和维护提供理论依据。     

Evaluation of an auto-guidance system operating on a sugar cane harvester

Precision farming tools such as auto-guidance systems assembled on tractors and/or sugar cane harvester machines are being applied to decrease the costs involved with ethanol production. The purpose of this study was to evaluate the accuracy, the cane loss and the operational field efficiency achieved by an auto-guidance system used to guide a sugar cane harvester over the field when compared to a manually-guided machine. The field test was conducted with two treatments: auto-guidance versus manual guidance; and day versus night. Each treatment was replicated four times. Each position recorded represented a single sample, which was used to calculate the error between the planned and actual paths. It was concluded that the use of an auto-guidance system operating on a sugar cane harvester during the day and night periods increased the field pass-to-pass accuracy relative to the planned row track, but it is essential that the crop was planted using the system. The use of the auto-guidance system did not significantly decrease the sugar cane loss, once the crop was well cultivated. More long-term research needs to be done related to this issue. The operational field efficiency of the cane harvester was the same for both auto-guidance and manual steering systems.