输气管道站场调压阀噪声的产生机理

针对输气管道分输站场存在的噪声超标问题,以忠武线武汉东站调压阀噪声为研究对象,利用气体动力学原理对噪声产生的过程进行分析,采用流体动力学模拟技术对噪声源内部流场进行模拟.通过理论分析和流场模拟,得到调压阀噪声产生的机理为机械振动噪声和流体动力学噪声,其中前者为调压阀的主要噪声.研究得到噪声与调压阀开度的关系：在一定的开度范围内,噪声值随着开度的增大而增大.研究结果可为输气管道站场的降噪技术研究提供指导.     

建筑通风空调管道中悬浮微生物的实测与分析

为了解悬浮微生物在通风管道中的分布特性,先后于2003年夏、冬季对长沙市某一综合性大楼展开了实测调查.采用了空气微生物检测仪(JWL-IIB200)对通风空调系统管道内悬浮微生物进行采样,并在实验室进行培养分析;采用了尘埃粒子计数器(MetOneA2400)等仪器对可能影响悬浮微生物的因素进行测试和分析.实测结果表明,通风空调管道中悬浮微生物的污染分布同管道的位置以及管道中的温度、湿度、风速等环境参数紧密相关.将管道内悬浮微生物的污染物分布特点与相同测点的总悬浮颗粒物浓度、颗粒物的沉积量、环境温湿度等参数相对比,均反映出一定的相关性.     

蒸汽喷射器噪声的产生与降噪优化设计

结合现场噪声测试结果,分析了蒸汽喷射器噪声的特点。对蒸汽喷射器高噪声产生的原因作了理论上的分析,并采用FLUENT-CFD对蒸汽喷射器流场进行模拟。理论分析与模拟结果指出:由于喷嘴出口处轴线上沿轴线方向和垂直于轴线方向存在很大的速度梯度,产生了很强的四极子声源,从而发射很强的噪声。从降低噪声源入手对蒸汽喷射器的结构形式及结构参数进行降噪优化设计,采用FLUENT-CFD对改进后进行蒸汽喷射器模拟,模拟结果表明改进后的蒸汽喷射器较原蒸汽喷射器具有降噪优势,经现场测试,降低噪声14dB。     

木工宽带砂光机噪声传播声压等值线图制作方法新探

为了提高现场测试的效率和数据的准确度,该文提出了一种基于噪声衰减原理而建立虚拟噪声源的方法.利用该方法,可以根据有限的实际测量数据,对实际测点周边的噪声值进行预测计算,绘制噪声传播线图,过程简便,结果一目了然.通过该方法计算的预测噪声值与实际值进行比较,验证了该方法的精度和可行性,比较客观地反映了区域噪声污染现状和噪声污染在区域内的变化情况,为砂光机等多噪声源的现场环境噪声测试提供了新方法     

离心式压缩机及管道噪声测试与降噪方法

为解决压气站离心式压缩机管道内噪声过大的问题,将噪声测量、频谱分析及振动测量3种方式相结合,确定压缩机及其管道的噪声水平、噪声源。以某离心式压缩机组为研究对象,通过噪声测量,发现离心式压缩机阀门前后声压级最高,可达100 dB;通过频谱分析发现,当振动频率分别为90 Hz、1 000～1 400 Hz时,离心式压缩机管道处噪声的声压级最高;通过对压缩机管道不同位置进行振动测量,发现当振动频率为90 Hz、1 250 Hz时,电压存在峰值,其中90 Hz对应的噪声为压缩机加工过程中形心与质心不重合引起的激振所产生,而1 250 Hz对应的噪声则由压缩机出口、气体流经阀门处所产生的气流激振所产生。通过CFD方法计算了流体流经阀门所产生的噪声,分析得出阀门处噪声是一种宽频噪声,对此提出相应的降噪方法,保证了离心式压缩机的平稳运行。(图9,表2,参21)     

小型收割机降噪设计及噪声分析

【目的】针对国产小型收割机在收割作业时普遍存在的振动大、噪声高等问题,设计一款符合噪声要求的小型收割机,并对收割机噪声进行测试与分析。【方法】根据噪声传递路径控制原理,对收割机关键零部件进行降噪设计,采用声强测试技术和噪声源分离识别技术相结合的方法,分析收割机左、右、后侧声强分布及各旋转部件对驾驶员耳侧噪声的影响。【结果】收割机声强较大点主要位于脱离滚筒、发动机排气口、风扇、输送螺旋等位置,且收割机后侧声强主要噪声频率为225 Hz;收割机各工作部件运行时驾驶员耳侧噪声主频均有所不同,发动机仅带风扇运行时,最大声压为73.7 dB(A),比仅带输送螺旋运行时噪声大4.2 dB(A),说明风扇对脱粒系统噪声影响较大。【结论】本文设计的小型收割机驾驶员耳测噪声总声压为90.9 dB(A),符合收割机噪声限值95 dB(A)的要求,该研究可为小型收割机降噪设计及噪声源识别提供技术参考。     

声强法测量机械噪声及对噪声源的识别

阐述了声强测量的发展、特点、优点和有关声强测量的基本原理,进一步说明了如何用声强法进行机械的噪声测量以及根据测量结果对产生噪声的具体位置(即噪声源的具体位置)的分析识别.     

基于并行SAGA的成品油管道开泵方案优化

为了降低管道运行能耗,针对成品油管道开泵方案的优化求解方法主要包括动态规划算法(Dynamic Programming,DP)和基本遗传算法(Simple Genetic Algorithm,SGA),其存在管道较长时计算效率低及求解结果最优性不高等问题。在对成品油管道运行过程中开泵方案优化问题深入分析以及对并行计算技术深入理解的基础上,应用模拟退火遗传算法粗粒度模型(Coarse-Grained Simulated Annealing-Genetic Algorithm,CGSAGA)进行较大规模的成品油管道开泵方案优化研究。以某实际运行的成品油管道为例进行计算,结果表明:CGSAGA的求解效率与结果最优性均优于传统串行算法,因而为成品油管道开泵方案优化快速、准确制定提供了有效的途径。     

离心式压缩机及管道噪声测试与降噪方法北大核心

为解决压气站离心式压缩机管道内噪声过大的问题,将噪声测量、频谱分析及振动测量3种方式相结合,确定压缩机及其管道的噪声水平、噪声源。以某离心式压缩机组为研究对象,通过噪声测量,发现离心式压缩机阀门前后声压级最高,可达100 dB;通过频谱分析发现,当振动频率分别为90 Hz、1000~1400 Hz时,离心式压缩机管道处噪声的声压级最高;通过对压缩机管道不同位置进行振动测量,发现当振动频率为90 Hz、1250 Hz时,电压存在峰值,其中90 Hz对应的噪声为压缩机加工过程中形心与质心不重合引起的激振所产生,而1250 Hz对应的噪声则由压缩机出口、气体流经阀门处所产生的气流激振所产生。通过CFD方法计算了流体流经阀门所产生的噪声,分析得出阀门处噪声是一种宽频噪声,对此提出相应的降噪方法,保证了离心式压缩机的平稳运行。     

基于CFD模拟的输气管道阀门流噪声仿真

将输气管道中的气体流经阀门时的流场在CFD (Computational Fluid Dynamics)软件中进行三维仿真模拟,建立了输气管道阀门流噪声的产生模型.对气体流经阀门的流场进行稳态模拟和瞬态模拟,结果表明:湍流中的流体脉动(如压力、速度脉动)是流体流噪声产生的根本原因.将模拟仿真得到的阀门流场分布通过Lighthill波动方程转换得到偶极子声源,从而对阀门管段进行流体噪声分析,得到阀门流噪声产生、传播、衰减规律.通过试验对仿真模拟得到的阀门声场进行验证,表明了利用Fluent软件对气体流经阀门的流场和声场进行模拟仿真的可行性.研究成果可为输气管道音波法泄漏检测提供技术支持,为输气管道阀门噪声控制方法的制定提供理论依据.     

国产轿车变速器空挡异响的识别与改进

针对某款国产轿车在空挡怠速工况下变速器的异常噪声,设计了一套实验方案,利用频谱分析等方法找到了变速器噪声源为输入轴轴承,分析了变速器噪声的发生机理.针对变速器结构特点更换了合适的轴承后,变速器的噪声明显降低,车内噪声品质得到提高.     

油气管道场站雷电与静电的防护措施

油气管道的雷电和静电防御是一项复杂的系统工作,包括直击雷防护、电涌防护、接地及等电位防护等措施.以兰郑长输油管道(甘肃段)场站防雷防静电工作为例,应用综合防雷与防静电理论,采用模拟雷电流等效电路的方法,通过详细的电路分析与数值计算,对隐患产生的后果进行评估,为油气管道场站的接地、等电位、屏蔽、电涌与静电防护提供了全面的整改方案.采用该整改方案近3年来,兰郑长输油管道(甘肃段)无任何雷电与静电事故发生,完善的安全措施最大限度地避免了事故的发生,为管道的安全运营提供了可靠的技术保障.     

埋地管道外检测方法的组合应用与验证

介绍了多频管中电流检测法(PCM)和密间隔电位(CIPS)/直流电位梯度(DCVG)组合测试方法的技术特点.认为两种方法的组合应用可以检测和评价埋地管道的阴级保护系统及防腐层的工况.应用组合方法对铁大线局部管段进行了检测.通过分析局部管段防腐层和阴极保护的测试结果,查找到管道涂层存在的破损点,利用皮尔逊法现场开挖验证并定位.检测结果表明,该管段局部防腐层严重减薄,验证了该组合检测方法的有效性.     

爪式粉碎机噪声源的识别分析

本文主要以山东即墨农机厂生产的 FFC—23A 型爪式粉碎机为例,进行了噪声测试分析,识别噪声源,并对其它型号的爪式粉碎机作了频谱分析,确定了爪式粉碎机主要噪声属空气动力性噪声,且以旋转噪声为主。其次为由主轴不平衡转动引起的各部件振动辐射的固体噪声,证明了爪式粉碎机噪声与动齿、定齿的齿数及它们同时相遇的对数有关,并对空气动力性噪声的产生机理进行了分析,为爪式粉碎机的降噪设计指明了方向。     

基于高速摄像的粮食颗粒悬浮速度试验研究

利用高速摄像技术研究垂直管内气固两相流场粮食颗粒运动规律.本文以垂直管内粮食颗粒运动测量中的应用为例,在垂直管颗粒流动试验台及测试系统中,对粮食颗粒群流场进行了测试分析,采用高速摄像系统连续采集流场的图像,结合图像法进行图像的处理与分析.用该方法测定了几种常见粮食颗粒的悬浮速度,并分析了各种因素对颗粒群悬浮速度的影响,可为粮食气力输送机械的设计、优化提供参考依据.     

MJ3110带锯机降噪技术初步研究

带锯机的噪声是制材行业的主要公害之一。当前制材车间噪声污染严重,单机噪声级一般在100dB(A)左右,个别厂达到110dB(A),大大超过国家有关噪声卫生标准的规定,引起耳聋、消化系统、神经系统和心血管等多种疾病,从而影响职工的健康和工效。为此,降低和控制制材厂带锯机的噪声对改善劳动条件,保护工人身体健康,提高工作效率,具有重要的意义。 国内外对噪声控制方面的研究已取得较大的进展,但对制材设备特别是带锯机噪声控制方面,国内尚无专题材料发表。我们与顺昌贮木场协作,对该厂MJ3110带锯机进行噪声治理的初步研究,并已取得预期的效果。 带锯机降噪技术研究,通过噪声测试、噪声与振动的频谱分析、带锯根噪声源的分析,初步找出带锯机的主要噪声源,并提出降低带锯机声行之有效的措施。这些结果同样也能应用到其它型号带锯机上,因此能够在各地制材企业推广。     

一种基于OVSF码的超宽带无线通信多址接入方案

提出了一种新颖的基于OVSF码的超宽带通信系统混合多址接入方案OVSF-TH,设计了相应的接收机相关掩模.该方案采用正交可变扩频因子(OVSF)与跳时相结合,使系统支持可变速率要求.理论分析了其抗加性高斯白噪声性能以及抗多用户干扰能力,并进行了仿真实验.结果表明,其抗用户干扰性能优于2PPM-TH与DS-UWB.     

基于声阵列测试和声学边界元计算的粉碎机噪声源识别

【目的】粉碎机是农产品加工领域的重要装备，但其造成的振动噪声一直影响着操作人员的身心健康，而粉碎机的减振降噪优化的关键在于噪声源的识别。【方法】以某锤片式粉碎机为研究对象，采用试验与仿真相结合的方式对其进行整机声学性能评估和主要噪声源识别。【结果】基于九点声压法的整体声学性能的评估结果表明：此粉碎机的整机声功率级超过国家规定上限110 dB(A)，因此有必要对其进行噪声源识别，以便对粉碎机进行降噪优化设计。结合声阵列测试和声学边界元计算的结果发现：粉碎机的主要噪声源为箱体，其次为汽油机、带轮罩以及齿轮罩。【结论】研究结果不仅为粉碎机的减振降噪设计提供一定的参考，还为农产品加工机械与装备的噪声源识别提供一种行之有效的方法。     

瓜式粉碎机噪声源的识别分析

本文主要以山东即墨农机厂生产的FFC－23A型扑式粉碎机为例，进行了噪声测试分析，识别噪声源，并对其它型号的爪式粉碎机作了频谱分析，确定了爪式粉碎机主要噪声属空气动力性噪声，且以旋转噪声为主。其次为由主轴不平衡转动引起的各部件振动辐射的固体噪声，证明了爪式粉碎机噪声与动齿、定齿的齿数及它们同时相遇的对数有关，并对空气动力性噪声的产生机理进行了分析，为爪式粉碎机的降噪设计指明了方向。     

小型风力发电机噪声产生机理的分析

对小型风力发电机在正常运转时,噪声产生的机理进行了理论分析研究,得出小型风力发电机的噪声主要来源于固体噪声和空气动力学噪声的结论.固体噪声又可以分为机械振动引起的噪声、发电机产生的噪声和调速、对风机构产生的噪声;空气动力学噪声主要是指旋转噪声和涡流噪声.通过对每一种噪声产生原因地阐述,得出空气动力学噪声是小型风力发电机的主要噪声源的结论.