微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖工艺优化

[目的]优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件,为提高虎掌菌多糖提取率提供新的工艺技术.[方法]以甘孜虎掌菌为试验材料、多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计及响应面法优化微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的工艺条件.[结果]影响微波协同复合酶法提取甘孜虎掌菌多糖的因素顺序为:复合酶用量>酶解温度>微波功率>微波时间,复合酶用量和酶解温度对多糖提取率的影响极显著(P<0.01),酶解温度与微波时间两因素交互作用影响显著(P<0.05),其最佳提取工艺条件为:纤维素酶与木瓜蛋白酶的复合酶质量比1∶1、复合酶用量0.70%、pH 5.0、酶解温度51℃、微波时间4.3min、微波功率550 W,在此条件下的虎掌菌多糖提取率为16.09%,与模型预测值16.2537%的相对误差为1.02%,误差较小.[结论]建立的模型对甘孜虎掌菌多糖具有较好的预测作用,优化的工艺参数可用于实际生产.     

正交试验法优化酶辅助提取羊栖菜多酚工艺

【目的】采用正交试验法优化羊栖菜多酚的酶辅助提取工艺,以提高羊栖菜多酚提取量,为羊栖菜多酚的提取应用于实际生产提供科学参考。【方法】以新鲜羊栖菜为原料,用酶辅助提取法提取其多酚,通过单因素试验研究纤维素酶添加量、复合酶质量比(中性蛋白酶添加量∶纤维素酶添加量)、酶解温度、酶解pH和酶解时间对多酚提取效果的影响,用正交试验法优化提取工艺条件,并与传统的溶剂提取法进行比较。【结果】各因素对羊栖菜多酚提取量的影响大小依次为:酶解pH>酶解温度>复合酶质量比>酶解时间,其中酶解pH和酶解温度对羊栖菜多酚提取量的影响显著(P<0.05);最佳酶解条件为:酶解温度50℃、酶解pH 5.5、酶解时间45 min、复合酶质量比20∶1(复合酶添加量126 mg/g),在此条件下得到羊栖菜多酚提取量为9.26 mg/g,较溶剂提取法的多酚提取量(8.26 mg/g)有明显提高。【结论】采用正交试验法优化的酶辅助提取工艺能有效提高羊栖菜多酚提取量,优化的工艺参数可在实际生产中加以应用。     

复合酶法提取金银花多糖及其抗氧化性

本文旨在优化金银花多糖的复合酶法提取工艺,并评价金银花多糖的抗氧化活性。以不同复合酶(纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶)配比、液料比、pH、酶解温度、酶解时间为试验因素,以金银花多糖得率为考察指标,正交试验筛选复合酶法提取的最佳工艺条件;采用自由基清除能力体系评价金银花多糖的抗氧化活性。结果表明,复合酶最佳配比为纤维素酶2.0%,果胶酶2.0%,木瓜蛋白酶0.5%;复合酶酶解金银花提取多糖的工艺条件为液料比25:1(m L/g)、pH为4.5、酶解温度50℃、酶解时间60 min,在此条件下金银花多糖得率为12.36%;金银花多糖具有较强的抗氧化活性,对DPPH和O2-·自由基的半数抑制浓度分别为0.811 mg/m L、1.363 mg/m L,但与维生素C比较,抗氧化活性较弱。金银花多糖提取工艺方便可行,得率较高,提取到的多糖具有较强的抗氧化活性。     

四川会理石榴皮中多酚微波提取的试验研究

[目的]为石榴多酚的工业化制备提供重要参考。[方法]采用微波提取法对四川会理石榴皮中的多酚进行提取,正交试验确定最佳提取工艺。[结果]以水作溶剂、料液比1∶20时,多酚得率随提取温度的升高而增大,60℃时多酚得率最高。采用水-乙醇复合提取体系,用30%的乙醇溶液作提取剂,当微波提取条件为:提取功率300W、提取时间90 s、提取次数2次时,多酚得率较高。各因素对石榴皮多酚得率的影响由大到小依次为:提取功率>提取温度>提取时间>提取次数。[结论]微波提取石榴皮多酚的最佳提取工艺为:30%乙醇溶液,料液比1∶20,提取功率300 W,提取温度60℃,提取时间100 s,提取次数3次,该条件下,多酚得率达26.91%。     

微波协同酶法提取刺玫叶总黄酮工艺研究

采用微波协同酶法提取刺玫叶总黄酮,以刺玫叶总黄酮提取率为主要指标对微波协同酶法提取工艺进行了优化,确定了最佳的工艺条件:提取溶剂为75%乙醇、料液比1∶25,复合酶（纤维素酶∶果胶酶=2∶1）,酶解温度55℃、酶解时间120 min、酶解提取2次、酶解体系pH 4.5、微波功率600 W,微波处理时间15 min、微波温度60℃、微波提取2次,在此工艺条件下,刺玫叶总黄酮平均提取率为32.21 mg·g^-1。表明微波协同酶法可用于刺玫叶总黄酮的提取。     

响应面优化微波协同酶法提取川芎阿魏酸的工艺

利用响应面分析法对川芎阿魏酸的微波协同酶法提取工艺进行优化。在单因素试验基础上,选取纤维素酶用量、酶解温度、酶解pH值以及酶解时间进行了4因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,通过响应面分析法对提取条件进行了优化,确定微波协同酶法提取川芎中阿魏酸的最佳工艺。试验结果表明:最佳酶解条件为纤维素酶用量3.6mg/g、酶解pH值4.6、酶解时间52min、酶解温度53℃,在该条件下,川芎阿魏酸的提取得率为89.18%。     

微波辅助复合酶提取锦灯笼皮果胶的工艺优化

以吉林地区的锦灯笼皮为原料,利用微波辅助复合酶法对锦灯笼皮中果胶进行工艺优化研究。研究了微波辐射时间、加酶比例(m半纤维素:m纤维素)、复合酶用量(m半纤维素:m纤维素=1:1)、微波功率、料液比、酶解温度、p H值、酶解时间对果胶提取的影响。采用Box-Behnken Design响应面优化得到最佳工艺条件为微波辐射时间3.35min、加酶比例1:1.27、复合酶用量(1:1.27)7.78mg、微波功率399.39w。在此条件下验证果胶得率为9.368%,总半乳糖醛酸为63.02%,通过工艺优化研究可知,实际果胶得率远小于预测果胶得率。     

复合酶法提取广佛手多糖的工艺研究

[目的]探讨复合酶法对广佛手多糖提取率的影响。[方法]以广佛手为原料,用复合酶法提取多糖。通过单因素和L16（45）正交试验对佛手多糖的提取工艺进行优化。[结果]复合酶法提取佛手多糖的最佳工艺条件为：酶用量1.2%、酶解时间150min、料液比1∶40、酶解温度50℃,此条件下的佛手多糖得率为4.13%。[结论]复合酶法能显著地提高多糖的提取率。     

用复合酶酶解-热水浸提法提取裙带菜孢子叶粉岩藻聚糖硫酸酯的工艺研究

采用正交试验方法,研究了用戊聚糖复合酶及复合纤维素酶酶解—热水浸提法提取裙带菜Undariapinnatifida孢子叶粉中岩藻聚糖硫酸酯的酶解工艺参数。结果表明:用戊聚糖复合酶酶解裙带菜孢子叶粉的最佳酶解参数为酶加量0.12%,温度为50℃,pH为5.5,时间为30 min,岩藻聚糖硫酸酯粗提物得率为5.171%,总硫酸根的质量分数为1.432%,粗提物中糖的质量分数为21.38%;用复合纤维素酶酶解裙带菜孢子叶粉的最佳酶解参数为酶加量0.227%,温度为45℃,pH为4.5,时间为70 min,岩藻聚糖硫酸酯粗提物得率为5.720%,总硫酸根的质量分数为1.118%,粗提物中糖的质量分数为28.24%。用两种复合酶酶解—热水浸提法提取的岩藻聚糖硫酸酯粗提物得率均较水煮法(4.665%)高。     

酶法提取玉米胚中总黄酮工艺的初步研究

[目的]为优化天然黄酮类物质的提取条件提供一些有益参数。[方法]通过正交试验和方差分析确定了酶提取工艺的最佳参数并将其与常规有机溶剂法进行了比较。[结果]单因素试验表明,当纤维素酶浓度为0.4 mg/m l时,酶解效率最高;pH=4.5时,总黄酮的得率最高;酶解温度为50～55℃时,总黄酮的得率较高;酶解2.5 h的总黄酮得率最高。各因素对总黄酮得率的影响大小依次为:pH值>给酶量>酶解时间>酶解温度。通过正交试验和方差分析确定了玉米胚中总黄酮的提取参数为:纤维素酶浓度为0.5 mg/m l,pH=4.5,在50℃下酶解3 h,然后在80℃下浸提120 m in。酶法与有机溶剂法提取总黄酮的平均得率分别为4.65%和2.46%。[结论]酶法提取的提取条件温和,适用于工业生产,完全可以取代常规有机溶剂法。