棕榈硬脂与豆油酯-酯交换制备起酥油的研究

研究了棕榈硬脂与豆油酯-酯交换制备起酥油的工艺条件。实验选择催化活性较高的氢氧化钾/甘油作为催化剂,通过单因素实验,详细考察了各反应条件对棕榈硬脂与豆油棕榈硬脂与豆油酯交换程度的影响,这些反应条件包括反应时间、反应温度、催化剂配比及催化剂用量。结果表明氢氧化钾/甘油催化棕榈硬脂与豆油酯-酯交换制备起酥油的最适反应条件是:反应时间50min,反应温度140℃,氢氧化钾∶甘油(质量比)1∶1,催化剂用量1.50%(以油重计)。在最佳反应条件下,酯交换程度可达95%,甘三酯含量为81%,反应产物中的脂肪酸能够达到随机化分布。实验表明由于甘油的引入带来了甘油解副反应,导致部分甘油酯组分含量的增加。在保证酯交换达到完全随机化的前提下,适当地调整催化剂配比,减少催化剂用量,缩短反应时间和降低反应温度可有效地控制甘油解副反应的发生。     

糙米多孔淀粉制备工艺研究

研究以糙米为原料制备多孔淀粉的生产工艺。通过对多孔淀粉的得率和吸油增长率的考察,研究其品质特性随不同酶用量、反应时间、反应温度和pH值的变化规律,并采用正交试验确定制备多孔淀粉的最佳工艺条件为:酶用量2.5mL,反应时间24h,pH值5.5,反应温度55℃,淀粉浆质量分数50%,颗粒粒度150～100目,转速160r/min,此条件下制备的多孔淀粉的吸油率达到42.8%,比原料淀粉的吸油率提高了144.6%。     

采用超临界甲醇法制备大豆生物柴油

分析了超临界技术制备生物柴油的反应机理,重点阐述了温度、醇油比、压力、水和游离酸对超临界法制备生物柴油的影响。与其他化学法相比,超临界甲醇法的反应时间从1￣8h降低到4min,对原料油的要求也低,可使水含量及酸值较高的废油,未经处理即可制得转化率为98%以上的生物柴油。论述了反应机理,展望了超临界技术制备生物柴油的工业应用前景,并对超临界技术制备生物柴油的研究提出了建议。研究表明,采用超临界技术制备生物柴油,在反应时间、对原料要求和产物回收等方面均具有传统碱催化法无法比拟的优势。     

玉米多孔淀粉的制备及其吸附性能研究

以玉米淀粉为原料,在一定条件下制备玉米多孔淀粉。研究了反应温度、反应时间、酶用量等对玉米多孔淀粉收率的影响,并进一步考察了反应条件对产品吸水性能和吸油性能的影响,得出了玉米淀粉水解制备玉米多孔淀粉的最佳工艺为:pH值6.2,反应温度55℃,反应时间为24 h,酶用量为120 U/g,产品最高的吸水率和吸油率分别为93%和60%。     

高压氢化法氢化大豆油的研究

针对大豆油常规低压氢化反应速度慢、反式脂肪酸大量生成的弊端,对大豆油氢化条件进行优化改进。主要考查了反应氢气压力、反应温度、反应时间、搅拌速度对氢化大豆油中碘值、反式脂肪酸含量的影响。通过正交试验,优化得出最佳氢化反应条件为氢气压力2.5 MPa,反应温度110℃,反应时间120 min,搅拌速度300 r/min,催化剂添加量1.5%。在此工艺条件下,氢化产品中反式脂肪酸含量为17.387%,与常规氢化相比,反式脂肪酸含量降低了16%左右。     

超声辅助水相酶解提取文冠果油

以文冠果种仁粉为原料,利用超声波辅助预处理样品,采用水相酶解法提取文冠果油。研究了酶种类、酶解pH值、固液比、温度和时间等因素对文冠果种仁油提取率的影响,并通过正交试验获得了水酶法提取文冠果游离油的较佳工艺条件。结果表明,纤维素酶和碱性蛋白酶均能有效促进蛋白质的水解,提高文冠果油的得率;水相酶解的最佳工艺参数为:料液比1∶6(g∶mL),温度45℃,碱性蛋白酶(pH值7.0)用量3.0%,纤维素酶(pH值4.5)用量1.0%,反应时间8h(各反应4h),游离油的总提取率可达81.2%。水酶法无溶剂残留,是一种提取文冠果油的较好方法。     

冷水可溶多孔玉米淀粉的制备及性能

以多孔玉米淀粉为原料,应用乙醇碱法制备得到冷水可溶性多孔玉米淀粉。通过研究NaOH溶液用量、乙醇溶液体积分数、反应时间以及反应温度对产品冷水溶解度和吸油率的影响,得出冷水可溶性多孔玉米淀粉的制备条件:NaOH质量分数10%,乙醇体积分数80%,反应时间30 min,反应温度50℃,在此条件下所制的产品的冷水溶解比例为42%,最高吸油率为68%。     

大豆油制备生物柴油的研究

大豆生物柴油是一种对环境友好的、可再生的生物质燃料。大豆生物柴油的应用可以减少人类对矿物燃料的依赖,而且可以大大减少对环境的污染。研究了大豆油和煎炸废油在碱催化剂(KOH)的作用下,与甲醇发生转酯化反应而制备生物柴油的工艺条件,并采用气相色谱法,测定了生物柴油中脂肪酸甲酯的成分及含量。试验利用精制大豆油和煎炸废油,成功制得符合国内外现有质量标准的大豆生物柴油。     

酶法提取豆渣水溶性膳食纤维的研究

为了提高豆渣水溶性膳食纤维的得率,通过正交试验确定了提取水溶性膳食纤维的最佳工艺。研究结果表明,当纤维素酶添加量为4%,加水量为25mL/g,反应时间为2h,反应温度为50℃,反应pH值为5时,水溶性膳食纤维得率为13.7%,达到最大。     

室温半干法制备木薯氧化淀粉的研究

以双氧水为氧化剂,CuSO4为催化剂,常温半干法制备木薯氧化淀粉。考察了氧化剂用量、催化剂用量、反应时间和水用量对氧化淀粉羧基含量的影响。结果表明较佳反应条件为:双氧水用量10%,催化剂用量0.16%,反应时间9h,水用量30%。在此优化条件下反应,氧化淀粉羧基含量可达1.55%。     

大豆油脱臭馏出物的酶法甲酯化

采用脂肪酶催化大豆油脱臭馏出物(SODD)中的脂肪酸进行甲酯化反应。对反应条件进行单因素试验,确定了最佳反应工艺参数。经分析初步得出脂肪酶催化法甲酯化最佳条件为:甲酯化温度45℃,甲酯化时间16h,转速180r/min,底物比0.1:1。最佳条件下脂肪酸甲酯化率达到96.2%。脂肪酶反复使用6个批次活性无明显降低。     

菜籽油制备生物柴油共溶剂的选择

生物柴油作为燃油替代品可以从食用油中大量获得,从而解决将来石油匮乏问题。针对菜籽油制备生物柴油酯的交换反应中,甲醇与菜籽油呈两相不互溶的主要问题,研究了添加共溶剂,使反应体系均相来提高反应速率与效率。以所选溶剂与甲醇的混合液为溶剂,菜籽油作溶质,分别在常温和60℃下做三元溶解度试验,选出乙醇、乙醚、四氢呋喃、1,2-环氧丙烷进行下一步比较;以普通菜籽油为原料,以甲醇为酰基受体,在加入不同共溶剂的条件下,进行碱催化酯交换反应,以酯化率和反应时间为考察指标,对共溶剂进行优选,发现以乙醇为共溶剂时,酯化率比空白提高了21.0%,且高于其他溶剂。研究结果表明,甲醇与乙醇的最佳摩尔比为3∶1。     

大豆油脚制备环氧大豆油甲酯的研究

探索一种价廉、无毒增塑剂的合成方法。以废弃大豆油脚为原料制备环氧大豆油甲酯,采用FT-IR和1HNMR方法对产品进行了表征。通过单因素实验和正交实验确定出最佳环氧化工艺条件为：m（大豆油甲酯）：m（甲酸）：m（双氧水）=1：0.2：0.65,反应温度35℃,反应时间5.5h。所得产品环氧值达4.59%,色泽浅,质量稳定。为废弃大豆油脚作为环保增塑剂的开发利用找到了一条新的途径。     

米糠油双乙醇胺同步脱胶脱酸工艺研究

探讨了米糠油精炼过程中,运用双乙醇胺同步完成脱胶和脱酸的工艺。重点研究了双乙醇胺用量、反应时间、反应温度等操作条件对米糠油脱胶脱酸效果的影响,通过单因素和正交试验得出以下结论:双乙醇胺加量为油质量的3.0%,反应时间60min,反应温度30℃,所得米糠油酸值从18.4mg/g(KOH)降至1.5mg/g(KOH)以下,磷质量分数从681mg/kg降至7mg/kg以下。脱胶脱酸米糠油谷维素含量为毛油谷维素含量的75%以上,同时油的色泽明显得到改善。     

杜仲籽油的提取及其微胶囊的制备

以杜仲籽为原料,采用索式提取法对杜仲籽油进行提取及工艺优化研究,并采用复凝聚法研究杜仲籽油微胶囊化工艺条件。研究结果表明,采用正己烷萃取杜仲籽油的最优条件为:萃取试剂与杜仲籽比例为7.5:1(mL:g),萃取温度为85℃,萃取时间为6 h,此时出油率为31.55%,利用明胶和阿拉伯胶作为壁材微胶囊包埋杜仲籽油的最优条件为:芯材与壁材比例(即杜仲籽油、明胶和阿拉伯胶的质量比)为1:2:2,反应温度为50℃,反应时间为60 min,pH值为4,此时油利用率为87.8%,包埋率为34.32%,产品收率为51.16%。     

柠条籽粗蛋白及含油率的测定

柠条籽的粗蛋白含量为35.58%,经脱皮处理后其粗蛋白含量可达到42.79%,比大豆粗蛋白含量高出了7.69%,是一种很好的蛋白饲料资源。柠条籽的含油率为12.61%,经脱皮处理后,其含油率可提高到15.91%,其脂肪酸组成及含量与大豆油很相似,完全可以作为生物质能源的原料。     

玉米胚芽油微胶囊化技术的研究

玉米胚芽油是一种保健食用油,含有丰富的营养物质。为了扩大玉米胚芽油在食品工业中的应用,采用微胶囊技术包埋玉米胚芽油,对微胶囊技术中壁材构成比例、芯材添加量、固形物浓度等进行研究。最后优化结果,壁材β-环糊精与大豆分离蛋白的质量比为1:1,芯材添加量为40%,固形物质量分数为15%,在此条件下得到的芯材包埋率为90.9%。     

油脂碱炼水洗废水用于脱胶的研究

对油脂碱炼过程中的水洗废水处理后,用于毛油的脱胶。通过单因素与正交试验,确定了最优脱胶工艺条件:碱炼水洗水添加量为油质量的10%,时间35 min,温度75℃,搅拌速度70 r/min,在此条件下,得到脱胶油的磷质量分数为9.6 mg/kg,脱胶油280℃加热试验合格。     

菜籽毛油提取植物甾醇的研究

采用溶剂萃取法从菜籽毛油中提取植物甾醇,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺,并运用化学试剂特征显色法和紫外光谱分析验证所得植物甾醇的性质。研究结果表明,最佳工艺参数为:菜籽毛油60mL,皂化时间60min,萃取剂乙醚300mL。化学试剂特征显色法和紫外光谱分析均表明提取物为植物甾醇。该方法可用于植物油中甾醇的提取。