氮气气调储油实罐试验

油脂劣变的主要过程是油脂氧化酸败,引起酸败的主要途径是油脂的自然氧化,因此控制储藏期间油罐中的含氧量是有效阻止油脂氧化酸败的重要方法。基于上述原理,通过向油脂储罐内注入高纯度氮气,从而达到防止油脂自然氧化的目的。为了试验过程中油罐的安全,采用外置气囊的方式维持油罐内外压力的平衡,以便及时消除因昼夜温差导致的胀罐或压罐。通过试验验证了气调储油试验方案的可行性和易操作性,达到了抑制油品酸败的目的。     

油罐外表颜色对储油品质的影响

同批精炼棉籽油储于外表涂银白、军绿和黑色的同型立式油罐,分析了二年试验中的环境温度与油温,以及油脂酸值、过氧化值等关系.结果表明油罐外表涂色的不同,对油脂品质影响不显著,但黑罐略大于军绿罐和银白罐.     

罐存菜籽油全年品质变化规律的研究

选择地理位置相同的两个2000t立式油罐,在罐体表面分别涂乳白色防晒涂料和银灰色普通涂料,注满同批次国标四级菜籽油后储存一年,在此期间每隔7天扦样检测1次,分析环境温度与油温,及油脂酸值、过氧化值等关系,掌握存油品质变化规律。结果表明,无论是否使用防晒涂料,油脂的劣变速度都比较缓慢,但涂防晒涂料油罐的存油品质优于涂普通涂料油罐的存油,有利于从科学储油管理和企业经济效益方面指导实际工作。     

油脂远程监管系统在外租仓管理上的应用

外租储油罐安装油脂远程监管系统,可对油脂实现远程动态监管,实时掌握每个外租库油罐储油数量、温度、油液高度等数据,数量变化的灵敏度达到1‰,误差率小于2‰,并在数量异常变化时进行主动预警,实现无人值守,减轻监管人员劳动强度,提高监管管理技术水平。     

食用植物油脱氧储存技术的研究

将化学脱氧剂——特制铁粉,用于食用植物油的储藏上,采用调压装置解决油罐因密闭引起的压力差,使油脂在缺氧状态下(O_2<0.3%)安全储藏。     

四级菜籽油在不同储藏温度下品质变化研究

采用储备库四级菜籽油样品分装后分别在15℃、25℃、40℃环境条件下,模拟油罐密封储藏,研究油脂的色泽、酸价、过氧化值、溶剂残留、脂肪酸组成储存品质变化情况。研究结果表明:不同储存温度下,随着储存时间的延长,酸价、过氧化值、色泽明显增加,溶残、脂肪酸组成基本没有变化。在同样的储存条件下,低温更有利于油脂储存。     

生产健康油脂新方法

芬兰保利格集团在赫尔辛基大学药物研究所的合作下，经过２年的研制，发明一种提炼植物油脂的新方法。用这种方法生产的油脂能够阻止胆固醇的吸收。生产过程中不需要进行化学反应、酯化，也不需要任何添加剂。生产成本极其低廉，因为只需搅拌和加热装置。根据特里阿卡生产方式，植物中的B－谷固醇首先被加热成液体状态，然后与油脂搅拌，最后注水使混合谷物冷却。所有植物都含有植物固醇，工业所需的植物固醇可以从诸如玉米、大豆或松树中提取。目前，该公司正与国内外具有规模的食品工业企业就出售和转让这一生产方法的专利问题进行商业洽…     

太阳热反射涂料在钢板油罐中的应用试验

采用太阳热反射涂料对储油罐罐顶和罐体进行涂刷处理，通过试验对比：认为该涂料具有抗腐蚀性、防渗透性，对罐温能起到一定的隔热保温效果，在储备油度夏期间能有效降低罐温和油温上升幅度，与对照油罐相比能降低4℃以上，从而增加储油的稳定性、延缓油脂的品质变化。     

不同储藏方式下四级菜籽油品质变化研究

四级菜籽油样品分装后在40℃环境条件下,采用充氮、添加抗氧化剂TBHQ两种不同方式储藏,同时与40℃常规储藏作对照,模拟油罐密封储藏,研究油脂的色泽、酸价、过氧化值、溶剂残留、脂肪酸组成等储存品质变化情况。研究结果表明:不同储存温度下,随着储存时间的延长,酸价、过氧化值、色泽明显增加,溶残、脂肪酸组成基本没有变化。在同样的储存条件下,添加抗氧化剂TBHQ更有利于油脂储存。     

茶叶生产工艺中高效供热系统的研制与应用

醇基燃料热风炉为涪陵地区自主研制的新型供热系统,以空气为加热介质,采用燃烧醇基(甲醇加催化剂)为主体配置燃料,以火焰间接加热方式,可通过电脑界面控制,燃烧室与换热器合为一体。通过在茶叶杀青、干燥、提香工茶叶生产工艺中的应用,取得了明显效果。该系统操作简单、成本低廉、无环境污染危害,提升产品质量,综合经济效益提高26%以上,并已获得国家发明专利。     

4种植物油热氧化同步荧光光谱分析

以亚麻籽油、大豆油、菜籽油与葵花籽油为原料,在不同温度条件下氧化并测定其不同时间的同步荧光光谱,分析同步荧光光谱及荧光物质变化情况。结果表明,4种植物油不同温度下的同步荧光光谱峰变化主要集中在300~415 nm内,且随着加热时间的延长存在波动现象;在50℃和150℃加热氧化条件下,300,330,375,415 nm这4个峰都存在明显的波动现象;二维相关分析表明,这4个峰的荧光强度变化速率不同,不同油变化差异较大;同种油在不同温度下,4个峰的波动情况、相互关系、变化速率均有明显差异。这些峰的变化与油脂氧化过程中荧光物质和油脂氧化程度的变化有关,可以利用同步荧光光谱的变化特性作为监控油脂氧化的依据。     

食用油品种知多少

１．氢化油氢化油是指将植物油经过氢化处理的油脂。氢化处理的原理是：将富含不饱和脂肪酸的植物油加热，同时加入金属催化剂（镍系、铜—铬系等），通入氢气，使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合，其结果是油中不饱和脂肪酸的比例大大降低，油脂的熔点升高（硬度加大）。经过这样处理而获得的油脂许多物理性质发生了很大变化。若按不同需要控制生产过程中的反应参数，便可得到各种各样的产品，以满足不同食品加工的需要，如作为起酥油和人造奶油等的基料等。将２种或更多氢化到不同程度的基料油进行掺和，可得到具有理想特性的人造奶…     

保鲜膜新国标12月起实施

保鲜膜能否用于微波炉加热,是否能接触带油脂食品,消费者今后选购时可以一目了然了。来自国家标准委最新消息,《食品用塑料自粘保鲜膜》新国标将于12月1日起实施。     

植物油中总磷与磷脂含量测定方法的简介

各种油料种子中都存在着磷脂,它们的理化性质在许多资料中都有较详细的介绍,。磷脂是脂溶性物质,在制油工艺中很容易进入油脂中。随着制油工艺的不同,磷脂在油脂中的溶解度也不同,料胚温度高,所得油脂中磷脂含量较高。油脂中磷脂含量多时,经加热后则产生絮状沉淀物,并使油色变深。故从食用角度考虑,油脂中必须除掉磷脂。否则影响油炸食品或菜肴的色泽和风味。另外它又是亲水性物质,能使油脂中水份增多,促使油脂水解和酸败,降低储藏性能。所以一般油脂精炼的第一步就是脱磷。据目前我国油脂工业的发展和人民生活水平的情况,市销的食用油只经过水化脱磷这道工序,脱的好的为一级油,次之为二级油。绝大多数厂家生产的是二级油,市场上大量供应的就是这种油。又由于各厂家条件不一,产品的质量也就不同。所以目前在我国磷脂含量多少作为鉴定油品的一项重要品质指标。     

复合天然抗氧化剂延长储备花生油储存期的效果研究

利用油脂氧化稳定性测定仪,对复合天然抗氧化剂延长储备花生油储存期的效果进行了研究。花生油氧化稳定性测定条件为:进气流量5.5psi,样品质量5.00g,加热温度130℃。选择迷迭香提取物为主抗氧化剂,复合抗氧化剂配方为0.03%迷迭香提取物+0.01%抗坏血酸+0.005%柠檬酸+0.005%TBHQ。此配方抗氧化效果接近于TBHQ。     

自动化加热排湿烤烟房烘烤工艺初探

自动化加热排湿烤烟房是近年来中国烟草发展的一个主题,为了探明该烤烟房配套的烘烤工艺,依据现有烘烤理论和自动化加热排湿烤烟房的研究结果,设置自动供热排湿热风循环烤房的烘烤工艺,以传统的三阶段烘烤工艺为对照进行了烘烤比较。结果表明：设置的烘烤工艺阶段简单,操作方便,烟叶烘烤后,比三阶段烘烤工艺烘烤的烟叶桔黄烟比例、上等烟比例、上中等烟比例分别增3.38、4.74、2.03个百分点,鲜干比增高0.03,均价提高0.53元/kg;总糖、淀粉、总氮、烟碱、烟碱氮、蛋白质的含量及总糖与还原糖的差值有所降低,烟叶化学成分更为协调。     

可食性CW-GML涂膜结合热处理保鲜鸡蛋研究

以新鲜鸡蛋为试材,对其分别进行热处理(50℃下20 min)、热处理结合巴西棕榈蜡-单月桂酸甘油脂(CW-GML)涂膜(50℃下20 min后常温涂膜)、热处理结合热CW-GML涂膜(50℃下20 min后热涂膜),以不进行加热及涂膜处理为对照组,在30℃恒温培养箱中进行为期35 d的保鲜试验,探究CW-GML涂膜剂配合热处理对鸡蛋保鲜的效果。结果表明:在第35天时,热处理结合CW-GML热涂膜的保鲜效果最好,失重率为4.53%,没有出现散黄,挥发性盐基氮含量低,菌落总数为4.1×103 CFU/g。     

甾醇在油炸过程中迁移规律的研究

以添加甾醇的茶籽油、葵花籽油、菜籽油和棕榈油为油脂基质,分别对薯条和鸡腿进行煎炸,以薯条和鸡腿中的豆甾醇、菜油甾醇和β-谷甾醇迁移率变化为指标,对甾醇在油脂和食品体系中的热迁移规律进行研究。研究发现,煎炸薯条更有利于甾醇的迁移。煎炸薯条时,油脂基质对豆甾醇和菜油甾醇迁移率影响顺序为菜籽油茶籽油葵花籽油棕榈油,油脂基质对β-谷甾醇迁移率影响顺序为菜籽油茶籽油葵花籽油棕榈油。整体而言,甾醇结构对甾醇迁移率影响顺序为豆甾醇菜油甾醇β-谷甾醇;煎炸鸡腿肉时,油脂基质对甾醇迁移率影响顺序为菜籽油葵花籽油棕榈油茶籽油,甾醇结构对甾醇迁移率影响顺序均为β-谷甾醇菜油甾醇豆甾醇。     

关于油脂碘值测定中韦氏碘液配制方法讨论

在油脂分析中常以碘值来表示油脂或脂肪酸的不饱和程度,所以测定碘值可以帮助我们了解各种油脂的组分是否正常、有无混杂现象、确定油脂的用途,提供氢化油脂的数据,并可判断油脂新陈程     

双层对向正反燃烧单体供热技术在烤烟烘烤中的应用研究

为提高烤烟烘烤中燃料利用率,降低烘烤成本,减少环境污染,研究采用1个供热炉设上下2个炉膛,实现正向和反向同时对向燃烧,对比研究了双层对向正反燃烧单体供热设备和普通加热设备烤房烤烟烘烤性能。煤的燃烧充分,传统烟气中所含CO、CH4、碳粉尘等可燃物能得到充分、高效燃烧及利用。空载测试升温速率60℃/h,比普通烤房提高34℃;烘烤实载时,各阶段实测温湿度与目标温湿度吻合度高,完全能满足烘烤工艺的控制要求。双层对向正反燃烧单体供热设备烤房平均每千克干烟耗煤量、耗电量、综合能耗成本分别比普通烤房减少0.31 kg、0.05 kWh和0.33元,降幅分别为17.73%、14.36%和17.46%;烘烤操作等日常用工成本较普通供热设备少0.52元,降幅43.93%,且对烟叶烘烤质量无明显影响。双层对向正反燃烧单体供热设备升温速度快,平面温度均匀,烘烤过程中温湿度控制精准,能有效降低烘烤能耗和用工成本。