超声波协同复合酶法提取南瓜多糖最佳条件的研究

采用超声波协同复合酶法提取南瓜水溶性多糖,试验将2种独立的提取方法进行协同作用,考察协同作用对提取效果的影响,并与单一超声波法、复合酶解法相比较。首先原料经复合酶酶解处理,酶解条件为:1%纤维素酶,1.5%果胶酶,pH值5.5的磷酸氢二钠—柠檬酸缓冲溶液,40℃水浴振荡30min,酶解中多糖会有部分溶出;在酶解的基础上再进行超声波处理,通过超声破壁作用,进一步增加提取液中水溶性多糖的含量。试验确定超声波协同酶法提取南瓜多糖的最佳超声波工艺为:超声时间为10min,超声功率300W,料液比1∶30,多糖提取率为25.94%。通过对3种提取方法的比较,超声波协同酶法得到的南瓜多糖提取率最高,其次是复合酶法。     

酶解法制备玉米蛋白抗氧化肽的工艺研究

我国为玉米种植大国,玉米年产量达2.5×10~8t。在食品行业中,玉米目前主要用来生产玉米淀粉和玉米油,而副产物玉米蛋白却被丢弃掉,造成蛋白资源的极大浪费。以玉米蛋白粉为原料,首先超声预处理玉米蛋白(超声功率500 W,超声时间10 min),然后以超声预处理过的玉米蛋白为原料,采用酶解法,以水解度及体外抗氧化活性为考查指标,通过单因素试验和正交试验优化酶解法制备玉米蛋白抗氧化肽的工艺参数。最终得到制备玉米蛋白抗氧化肽的最佳工艺参数为超声功率500 W,超声时间10 min,碱性蛋白酶[E]/[S]为10%,胰蛋白酶[E]/[S]为6%,酶解温度60℃,pH值9.0,酶解时间2 h。其中,酶解温度和pH值对玉米蛋白抗氧化肽的ABTS·清除活性影响最大。     

超声预处理对米渣酶解制备抗氧化肽的影响

为提高米渣酶解制备抗氧化肽的反应效率,采用超声预处理米渣。以酶解液对1,1-二苯基-2-苦基苯肼(DPPH)自由基的清除率作为评价指标,研究超声功率、超声时间、超声温度对米渣酶解产物抗氧化活性的影响。通过单因素和正交试验,得出超声预处理最佳工艺条件为超声功率150 W,超声时间15 min,超声温度50℃。在最佳条件下,酶解液对DPPH自由基的清除率为75.41%,抗氧化肽的得率为35.55%。与未经超声预处理比较,抗氧化肽得率提高了39.86%,酶解液对DPPH自由基清除率、·OH清除力和还原力吸光度的增长率分别为54.06%,64.87%和82.27%。     

柠檬酸-超声波复合处理对鲜切马铃薯PPO和POD活性的抑制效果

利用柠檬酸-超声波(Citric acid-ultrasonic,CA-US)复合处理,抑制鲜切马铃薯多酚氧化酶(Polyphenol oxidase,PPO)和过氧化物酶(Peroxidase,POD)活性,进而减少酶促褐变的产生。首先,考查了CA-US复合处理条件对鲜切马铃薯PPO和POD活性的影响。其次,考查了CA-US组合处理对鲜切马铃薯在贮藏过程PPO活性的影响。结果表明,鲜切马铃薯最佳CA-US复合处理条件为超声时间7.5 min,超声功率360 W,柠檬酸溶液质量分数1%。随着贮藏时间(0～180 min)的延长,鲜切马铃薯PPO和POD活性均呈现先上升而后下降的趋势,而经CA-US复合处理的样品PPO和POD活性,均低于未处理样品。在贮藏180 min时,未处理鲜切马铃薯的a*值显著增加(p0.05),而L~*值显著降低(p0.05),而经CA-US复合处理的样品并没有显著变化(p0.05)。     

不同提取方法对半叶马尾藻多糖提取率的影响研究

应用热水提取法、酶解法、超声波提取法3种方法,从半叶马尾藻中提取多糖,以多糖提取率为指标,通过单因素和正交优化实验分别确立提取多糖的最佳工艺条件。结果表明,热水提取法的最佳工艺为：水浴温度85℃,pH值2．0,水浴时间5h,料液比1：30;酶解提取法的最佳工艺为：酶解温度50℃,时间2．5h,酶用量l％,pH值4．8,料液比1：30;超声波提取法的最佳工艺条件为：超声时间30min,温度80℃,功率300W,pH值2．0,料液比1：30。3种工艺的多糖提取率分别为：热水提取法4．50％,酶解法6．13％,超声波法10．55％。     

黑豆油水酶法提取工艺及其脂肪酸组成分析

以黑豆为原料,探讨水酶法及超声波辅助水酶法提取黑豆油工艺条件,对酶解条件和超声波预处理条件进行研究。通过单因素试验和正交试验,确定水酶法提取的最适条件为料液比1∶8(g∶mL),碱性蛋白酶用量2.0%,酶解pH值8.5,酶解温度55℃,酶解时间5h,在此条件下黑豆油提取率为89.2%。超声波辅助处理可有效提高黑豆油提取率,在超声功率420W下处理20 min可将黑豆油提取率提高至94.5%,比未经超声波预处理的高出5.3%。对黑豆油进行GC-MS分析,其主要脂肪酸有棕榈酸19.33%,亚油酸46.17%,油酸18.73%和硬脂酸7.18%等10种脂肪酸,其不饱和脂肪酸相对含量达68.34%。     

超声辅助酶法提取米渣中蛋白的研究

米渣是大米深加工的副产物,加工过程中因淀粉被利用而留下蛋白质,因而米渣中大米蛋白含量高。大部分米渣经干燥后主要用作饲料,为了使其米渣中的蛋白质得到进一步的开发和利用,探讨了米渣蛋白的提取工艺。近年来,超声技术广泛应用于样品的前处理和提取工艺,分析了超声波处理、碱性蛋白酶处理及超声协同蛋白酶作用对米渣蛋白提取率的影响。分析了料液比、加酶量、酶解时间、酶解温度和超声时间等因素对米渣蛋白提取率的影响。并在单因素试验的基础上,通过正交试验优化确定了米渣蛋白的最佳提取条件,即料液比1∶10,超声功率500 W,超声时间80 min,酶反应时间100 min,加酶量1 650 U/g,酶解温度55℃。在此最优提取工艺下蛋白质提取率为82.80%。     

越橘原花青素的提取及其体外抗氧化活性研究

以越橘干果为原料,采用超声波辅助双酶酶解法提取越橘原花青素,以越橘原花青素得率作为评价指标,研究料液比、纤维素酶与果胶酶质量比、酶解pH、酶解时间和超声时间对越橘原花青素得率的影响。单因素试验和响应面法优化获得越橘原花青素提取条件为：料液比1∶30(g/mL),纤维素酶与果胶酶质量比为1∶1.2,酶解pH 5.0,酶解时间90 min,超声时间50 min,该条件下提取的越橘原花青素得率为9.38%;越橘原花青素具有较强的抗氧化活性,其对羟自由基、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基和超氧阴离子自由基的最高清除率分别为97.84%、96.47%和94.47%,半数抑制浓度IC50分别为0.354、0.394、0.387 mg/L,对三者的清除能力均高于抗坏血酸。     

微波对马铃薯回生抗性淀粉生成的作用

通过糊化、酶解、微波处理、高压处理和冷藏等工艺制备马铃薯回生抗性淀粉,研究微波对马铃薯回生抗性淀粉生成的作用。研究表明,微波处理功率、处理时间和高压温度对马铃薯回生抗性淀粉产率有明显影响;微波处理条件下,马铃薯回生抗性淀粉最佳制备工艺为:料水比10g/100mL,pH值6.0,α-淀粉酶加量0.6mL/100mL,在95℃条件下酶解0.5h,微波处理功率和时间分别为400W和4min,高压温度和时间分别为120℃和40min,最后在4℃冷藏24h,在此工艺条件下,马铃薯回生抗性淀粉制备的产率为9.03%。     

响应面优化酶法提马铃薯皮渣中多酚的工艺

为研究酶法提取马铃薯皮渣多酚的最优工艺,采用单因素试验考察复合酶添加量、酶解时间、酶解pH及浸提剂乙醇浓度对多酚提取量的影响,并运用中心组合设计及响应面优化马铃薯皮渣多酚的最佳工艺参数。结果表明,各提取因素对马铃薯皮渣多酚提取量影响的次序为：浸提剂乙醇浓度＞酶解pH＞酶添加量。当复合酶添加量1.4%,酶解时间90 min,酶解pH 6.10,浸提剂乙醇浓度47%时,马铃薯皮渣多酚的提取量可达3.21 mg/g。     

响应面优化酶法提取马铃薯皮渣中多酚的工艺

为研究酶法提取马铃薯皮渣多酚的最优工艺,采用单因素试验考察复合酶添加量、酶解时间、酶解pH及浸提剂乙醇浓度对多酚提取量的影响,并运用中心组合设计及响应面优化马铃薯皮渣多酚的最佳工艺参数。结果表明,各提取因素对马铃薯皮渣多酚提取量影响的次序为:浸提剂乙醇浓度酶解pH酶添加量。当复合酶添加量1.4%,酶解时间90 min,酶解pH 6.10,浸提剂乙醇浓度47%时,马铃薯皮渣多酚的提取量可达3.21 mg/g。     

微波预处理超声辅助酶解大豆秸秆条件优化

为提高油料作物秸秆酶解效率,对大豆秸秆进行微波预处理,然后进行超声辅助酶解。经扫描电镜分析,大豆秸秆的致密结构经微波预处理后,得以明显破坏,可以更利于为纤维素酶水解。采用正交实验对微波预处理条件进行优化,结果表明微波预处理大豆秸秆最优条件为：微波辐射功率400W,辐射时间40min,辐射温度60℃。经微波预处理、超声辅助酶解条件优化后,水解7 h 酶解率达到11.06%,与常规条件酶解48 h 的酶解率（11.77%）基本相当,酶解效率显著增加。     

超声波协同纤维素酶提取黄精多糖的工艺优化研究

以黄精为原料、水为提取溶剂,采用超声波协同纤维素酶方法对其多糖提取。通过单因素试验和正交试验研究纤维素酶与底物质量比、超声时间、超声功率、浸提pH值、料液比对多糖提取率的影响。结果表明,影响最显著的是纤维素酶与底物质量比,其次是浸提pH值和超声功率,超声时间和超声功率的影响相对较小。优化得出最佳提取工艺为纤维素酶与底物质量比3%,超声功率100 W,超声时间60 min,料液比1∶8,浸提pH值5.0。与传统提取方法相比很大地提高了多糖提取率。     

双孢蘑菇酶解液的制备及GC-MS分析

采用碱性蛋白酶、纤维素酶和碱性蛋白酶复合纤维素酶对新鲜双孢蘑菇子实体进行水解,设计L9(34)正交试验考查温度、pH值、酶添加量和时间对蛋白水解度的影响,制备蛋白水解度最高的酶解液,利用GC-MS对其中的挥发性物质进行分析。结果表明,纤维素酶最佳酶解参数为温度50℃,pH值5.0,酶添加量0.8%,时间120 min;碱性蛋白酶最佳酶解参数为温度40℃,pH值10.5,酶添加量0.9%,时间150 min。用碱性蛋白酶复合纤维素酶水解双孢菇后,水解度达20.80%,共有33种挥发性成分。     

超声辅助酶解茶渣蛋白制备抗氧化活性肽

利用食源蛋白制备具有抗氧化能力的天然活性肽是当前的研究热点。为了优化超声辅助酶解茶渣蛋白制备抗氧化活性肽工艺,本研究以茶渣为原料,以酶解液DPPH清除率为指标,在单因素逐级优化基础上,选定酶解pH值、温度、时间、加酶量进行4因素3水平正交试验设计和分析。结果表明,碱性蛋白酶较好,在p H值为7.5、温度50℃、时间20 min、加酶量为400 U/g、超声功率为105 W的优化条件下酶解,酶解液对DPPH清除率达为85.36%,比对照活性提高了为31.87%。可见,在本试验条件下低功率超声能有效提高碱性蛋白酶酶解茶渣蛋白效率,增加抗氧化活性肽得率,为开辟茶渣高值化利用的新途径提供实验依据。     

超声波技术提取乌龙茶多糖工艺及其降血糖活性研究

摘要 采用超声波技术开展乌龙茶多糖提取工艺研究,以茶多糖对α-淀粉酶活性抑制率为指标,选用单因素试验探索料液比、超声时间、超声功率及超声温度对茶多糖降血糖活性影响,并在此基础上开展正交试验通过极差和方差分析对工艺条件进行优化。结果表明,各因素对乌龙茶多糖活性影响的大小顺序为：超声温度>超声时间>超声功率>料水比,四个因素对茶多糖活性都有极显著性影响。以茶多糖对α-淀粉酶活性抑制率为指标,最佳提取工艺为：料水比为1:40,超声时间为40min,超声功率160W,超声温度为30℃,验证试验中乌龙茶多糖对α-淀粉酶活性的抑制率为26.18%。     

超声波预处理对水酶法提取扁桃仁油及水解蛋白影响的研究

以扁桃仁为原料,在水酶法提取扁桃仁油及水解蛋白前对原料进行超声波预处理。通过单因素试验与正交试验,确定最佳处理条件为:超声波功率300 W,温度40℃,时间15 min。在此条件下,扁桃仁油与水解蛋白提取率分别为80.43%和89.59%,比未经超声波预处理分别提高4.4%和5.2%。通过番红染色法观察了超声波与纤维素酶对原料细胞的破坏效果。     

沙果渣膳食纤维酶法制备工艺研究

制备高品质的沙果渣膳食纤维,以沙果渣为原料,通过单因素试验和正交试验,研究纤维素酶酶解法制备高活性沙果渣膳食纤维的最佳工艺条件,并对优化后沙果渣膳食纤维的持水力、持油力和膨胀力等理化性质进行了分析。结果表明,最佳工艺条件为纤维素酶用量50 U/g,酶解时间80 min,酶解温度45℃,pH值4.6,此时测得SDF/TDF为18.86%。该条件下所得的膳食纤维呈淡黄色,其持水力为6.87 g/g,持油力为7.36 g/g,膨胀力为6.54 mL/g。     

黑木耳多糖提取的工艺研究

通过单因素试验研究了超声时间、超声温度、超声功率、水浴温度、水浴时间、料液比对黑木耳多糖提取率的影响,结果表明超声时间、超声温度、水浴温度、料液比对黑木耳多糖提取效果的影响相对明显,超声功率和水浴时间对黑木耳多糖提取效果的影响相对不明显。在正交试验结果上,通过极差分析、方差分析得到该试验最佳提取工艺组合。结果表明,超声波提取黑木耳多糖的最优工艺参数为水浴温度75℃,超声时间15 min,超声温度65℃,料液比1∶40;在此条件下,黑木耳多糖最佳提取率为10.622%。     

联合酶解法提取马铃薯渣膳食纤维的研究

为了将马铃薯提取淀粉的废弃物——马铃薯渣变废为宝,利用联合酶解法提取薯渣中的膳食纤维。分别通过单因素试验和正交试验来确定α-淀粉酶和糖化酶联合酶解法提取膳食纤维的最佳工艺条件。首先,在保证糖化酶酶解工艺条件不变的情况下,以膳食纤维百分含量为评价指标,利用单因素试验和正交试验确定提取马铃薯渣膳食纤维α-淀粉酶的工艺条件;然后,利用确定的条件进行α-淀粉酶酶解,再利用单因素试验和正交试验确定糖化酶酶解的最优工艺条件。确定的酶联法提取膳食纤维的最优工艺条件为先添加300 U/g的α-淀粉酶(酶解时间60 min,酶解温度55℃,p H值6.5);灭活酶后,再利用糖化酶进行酶解,添加250 U/g的糖化酶酶解(酶解时间30 min,酶解温度65℃,p H值4.0)。在最佳组合条件下,试验取平均值得到膳食纤维百分含量为76.92%,同时提取后的膳食纤维其持水性和持油性显著高于马铃薯渣。