糠醛渣制造活性炭的研究报告

实验选用玉米芯稀硫酸水解生产糠醛的废渣做原料,以烟道气为活化介质。炭化最终温度在460—490℃时,收率为43.22％—45.58％,高于玉米芯、软硬杂木粉。糠醛渣炭的表面积为58.5％m~2/g。在烟道气中活化速度与木质炭相近,活化收率很高,每一个单位的活化产品消耗4.8个单位的糠醛渣(按绝干计),原料消耗仅相当于未经化学处理的木质原料的50％左右。糠醛渣不经干燥、炭化直接在闷烧炉内活化,简化了生产过程,收率为17.1％,产品对0.15％亚甲兰溶液脱色为12me。适于在中、小型活性炭厂推广。糠醛渣活性炭具有较大的比表面积,平均孔径略小,对亚甲兰吸附性能较好,而对焦糖、酞酸等色素分子较大的吸附性能欠佳。糠醛渣做为活性炭原料,经济效果很好,但因产品平均孔径略小并且有含硫、灰分高的缺点,用途略窄。     

糠醛渣制备活性炭的研究

从玉米芯、棉子壳、甘蔗渣等为原料,经水解制得糠醛后的残渣,其主要成份是纤维素和木素.每吨糠醛需用玉米芯(含水率15%以下)11—12吨,年产1000吨的慷醛厂每年有绝干废渣8000吨左右.用糠醛渣生产活性炭不仅促进糠醛生产的发展,而且开辟了新的活性炭原料.     

糠醛渣/木薯渣混合底物同步糖化发酵转化乙醇研究

研究了糠醛渣(FR)经不同强度绿液-过氧化氢预处理脱木质素后,与木薯渣(CR)混合进行同步糖化发酵生产乙醇,通过改变原料底物浓度、纤维素酶用量和添加无患子表面活性剂来优化混合底物同步糖化发酵条件,并分析了发酵过程中乙醇和副产物的浓度变化。结果表明,在糠醛渣预处理条件为:底物质量浓度5g/L、温度80℃、H_2O_2用量为0.6g/g、绿液用量为2mL/g(以糠醛渣计)预处理时间3h,在此条件下糠醛渣木质素脱除率可达56.5%。同步糖化发酵产乙醇条件为无患子皂素表面活性剂添加量0.5g/L,纤维素酶用量12FPU/g,纤维二糖酶用量15IU/g,预处理后的糠醛渣与木薯渣混合作底物(质量比为2∶1),底物质量浓度200g/L时,发酵120h最终乙醇质量浓度可达56.6g/L,乙醇得率为86.3%。同步糖化发酵过程中添加无患子皂素表面活性剂不仅降低了纤维素酶用量,还可延缓副产物乳酸的形成,减小甘油生产波动。     

玉米芯水解制糠醛的废渣制备活性炭新工艺研究

以玉米芯酸水解制备糠醛的废弃物为原料,采用物理法和化学法相结合的方式制造活性炭,并做了不同的工艺条件下的对比实验。实验结果表明:在由糠醛废渣制得的炭质原料中加入2%的灰分促融剂,在900℃下进行水蒸气活化,活化料用15%的盐酸进行酸洗,极大的降低了物料中灰分的含量,可制得品质较好的活性炭。活性炭的亚甲基蓝吸附值可达到180 mg/g,灰分可控制在6%,铁盐质量分数为0.08%。     

醛渣肥料好

我们忻县化工厂在生产糠醛的同时,每天排出20-30吨糠醛废渣。过去,这些渣子都是作为廉价燃料处理的。1973年以来,根据县委的指示,我们大搞综合利用,开展了醛渣(玉米芯作糠醛的醛渣)作肥料的试验。在我县广大贫下中农的支持下,取得了良好的效果。事实表明:醛渣肥料对作物有明显的增产效果,它能促使土壤变成保土、保水、保肥的大寨式海绵田,从而提高土壤肥力,对改良盐碱地尤     

NaCl辅助酸催化糠醛残渣合成乙酰丙酸

以玉米芯制糠醛的残渣为原料,在H2SO4(Brnsted酸)和Lewis酸一起作为催化剂,并加入NaCl为催化助剂的条件下,对比了4种Lewis酸(FeCl3、LiCl、AlCl3和ZnCl2)的催化效果,同时探讨了助剂NaCl对制备乙酰丙酸的影响并优化工艺条件。研究结果表明:FeC l3促进了糠醛渣中纤维素转化为乙酰丙酸,加入助剂NaCl,可促进纤维素的溶解,提高乙酰丙酸的产率及选择性。在温度200℃,H2SO4质量分数3%,含有催化剂的溶液与糠醛渣的液固比为6∶1(mL∶g),FeCl3用量1.8%,NaCl用量7%时,乙酰丙酸产率69.18%,选择性89.46%,分别比不添加NaCl增加了15.3和21.9个百分点。     

盐碱地改良及造林技术的探讨

对盐碱地改良提出3种措施,除施入有机肥外,还可以施入天然沸石和糠醛渣进行改良土壤。施入沸石后可使土壤黏重变小,降低土壤容重和含盐量;施入糠醛渣,可使土壤pH值下降0.1~0.2,土壤盐分总量降低。盐碱地造林可以选择耐盐碱树种,同时进行高台整地,排水降盐。     

糠醛渣多孔炭的制备及其在超级电容器中的应用

随着经济的发展和社会的进步,人们对具有长的循环寿命、高的功率密度和绿色廉价的能源设备的需求逐渐增加,基于生物质活性炭的超级电容器近年来备受关注。然而,生物质基活性炭的电化学性能仍然缺少竞争力,此外,对其微观结构的控制也是较大难题。笔者以糠醛渣为原料,KOH为活化剂,在氩气氛围下通过两步炭化的方法制备三维多孔炭材料,并将制备的多孔炭用做超级电容的电极材料。通过SEM、TEM、Raman、XPS、XRD等手段系统分析表征了所获多孔炭材料的形貌、结构、组成,并探讨活化剂的比例对糠醛渣多孔炭结构性能的影响。研究结果表明:当KOH和糠醛渣的质量比为3∶1时,所制备的多孔炭材料比表面积为2 164.3 m~2/g,具有良好的电容性能(当电流密度1 A/g时,比电容为235.6 F/g)、倍率性能和循环稳定性(当循环充放电10 000次后,比电容仍能保留96%以上)。本研究从生物精炼废弃物中制备了性能优异的超级电容器用活性炭,为降低高性能超级电容器成本,实现生物质的高值化应用提供新思路。     

油樟叶渣制备活性炭工艺研究

以油樟叶渣为原料采用磷酸活化法制备活性炭,研究了浸渍比、升温速度、活化温度、活化时间等工艺条件对活性炭性质的影响。结果表明:在浸渍比为1∶3、活化温度420℃、升温速度60℃·min~(-1)、活化时间60 min条件下,制得的油樟叶渣基活性炭得率为36.5%,比表面积为1 107 m~2·g~(-1),亚甲基蓝吸附值为160 mg·g~(-1),碘吸附值935 mg·g~(-1)。     

糠醛渣酶解工艺优化及过程的研究

笔者以糠醛渣为原料,在单因素实验的基础上,应用响应曲面法进行酶解糖化试验,探索了纤维素酶水解反应的最佳工艺条件。在优化条件的基础上进行了发酵罐糖化试验,同步分析了反应过程中糖化率的变化。研究结果表明:糠醛渣酶解的最佳工艺条件为:温度46.8℃,pH 4.32,酶用量35.95FPU/g,底物浓度2.899%,纤维素的平均转化率为92.59%。糖化过程同步分析结果显示,反应初期糖化速度非常快,反应进行3h糖化率达到了55.33%。反应18h时糖化率已达到87.88%,36h酶解反应基本结束,糖化率高达98.1%,比其他纤维原料的糖化时间大大缩短。     

糠醛渣活性炭的制备和性能研究

以糠醛渣为原料，成功地制备出脱硫活性炭，并详细考察了制备过程中影响炭性能的诸因素，该炭表面基团丰富，中孔发达，特别是经ＣＯ２改质后，脱硫性能显著提高。     

碱性过氧化氢预处理糠醛渣超声波辅助酶解研究

以糠醛渣为原料进行碱性过氧化氢法预处理,采用超声波辅助酶解法,比较分析不同模式下的葡萄糖转化率及水解液残存酶活。研究结果表明:酶解2 h时辅以超声波是糖转化的最佳条件,超声波辅助酶解及分段加酶使糖产率由55.01%提高到73.35%。超声波的机械作用影响着酶的吸附与脱附,有利于其与底物的充分结合。不同超声波酶解模式对糖产率的影响较大,且U-C模式效果较好,使糖产率提高46.35%。同时,酶解前超声波可以使糖产率提高33.34%。可见,低能耗,低污染的碱性过氧化氢预处理糠醛渣超声波辅助酶解为工业化生产乙醇提供了良好的发展方向。     

松根浸提渣制造活性炭中间试验报告

松根浸提渣具有多管胞、多树脂道的结构,在小试和批量生产试验中经炭化、烟道气造孔活化得到结构特殊,吸附性能优异的活性炭:1.具有较大的比表面积(S=1369m~2/g)和微孔(=84),在液相脱色,净化中具有广泛的适应性;2.吸附法A焦糖液,达到国家一级品标准——目前国内还只能用氯化锌法生产这个指标的活性炭,但却无法解决生产过程中氯化锌所造成的污染和微量氯化锌滞留在炭中的问题;本试验证明,正确的选择原料(如松根渣)可以制造无毒、优质的糖用炭;3.产品适于做脱色炭中的高档产品—味精炭,对酞酸钠中的色素、杂质吸附能力超过味精炭的国内名牌水解木素活性炭和在国际市场上声誉很高的台湾炭业公司的A类味精炭。松根渣粒度分布适宜,适用于国内现有的连续化生产的活化炉。松根经切碎,汽油浸提事实上已起到了净化松根浸提渣活性炭原料的作用。松根浸提渣含汽油和大约4.6—5.6％的树脂,易燃易爆。敦化松根浸提厂已积压废渣五万余吨,占大半厂区,堆高超过厂房,成为威胁该厂所在地区安全的重大隐患,研究松根浸提渣的利用不仅是发展木松香的需要,同时也是该厂继续生产的重要课题。国外有松根浸提生产的国家已注意到浸提废渣的利用问题,保加利亚已有用松根浸提渣生产活性炭的企业,苏联决定1979年在浸提松香厂用松根浸提废渣生产脱色活性炭。根据国内、国际市场对高档脱色炭的需要情况和松根浸提渣的结构特点,我们对松根浸提渣制造活性炭进行了必要的试验室准备和大批量的生产试验,在检验产品性能时除在试验室与一些应用范围广泛的脱色炭进行吸附性能比较外,还进行了必要的使用鉴定。小型试验根据一般气体活化法生产活性炭的工艺路线,小试按着: 原料→炭化→活化→后处理→成品的过程进行。     

成品糠醛微量水分测定方法的研究

本文报道了用气相色谱法和卡尔、费休法测定成品糠醛微量水分的研究。着重论述了两种方法的准确度和精密度,并用甲苯蒸馏法作了对照。研究结果证明:这两种方法的准确度和精密度均较高,用于测定糠醛微量水分是可行的。测定优级品糠醛水分范围的结果都比甲苯蒸馏法为高,测定一级品糠醛水分范围的结果都比甲苯蒸馏法为低的偏差规律。     

糠醛连续精馏研究报告——油茶壳粗糠醛连续精馏的初步研究

我国已有一些工厂用茶油生产的废弃物——油茶壳作为原料生产糠醛。由于该种原料的特异性,按目前生产上采用的罐式间歇精馏方法精制,其产品很难达到可销售的商品质量标准。 本研究的目的在于采用塔式连续精馏技术精制以提高产品质量。 研究结果表明:油茶壳糠醛通过连续精馏,其产品质量可以达到国家标准工业糠醛(GB1926-80)的指标,优于间歇精馏产品。 通过色谱及气质联用分析,发现油茶壳糠醛的低沸点及高沸点杂质,在数量上及品种上均较玉米芯糠醛(优级品)为高。其中有些杂质,如顺-甲基丙烯基酮、2-呋喃酮、2-甲基吠喃及3-甲基呋喃等,在用其它原料生产的糠醛中尚属少见。     

K~+/CaO催化糠醛与甲基异丁基酮缩合制备生物航空燃料中间体

将K_2CO_3溶于去离子水后,室温下负载到活化后的CaO上,采用"等体积浸渍-焙烧法"制备了负载型固体碱催化剂K~+/CaO,并用XRD和CO_2程序升温脱附(CO_2-TPD)对催化剂进行表征。研究了无溶剂条件下K~+/CaO催化糠醛与甲基异丁基酮缩合制备生物航空燃料中间体——亚糠基甲基异丁基酮(F-MIBK)的反应,考察了催化剂种类、K~+/CaO负载量、反应温度、反应时间及物料比等因素对目标产物收率和选择性的影响。结果表明:糠醛与甲基异丁基酮的缩合反应是在催化剂的强碱性位上进行的,K~+的加入明显提高了CaO的碱性,K_2CO_3负载量为1%时,催化剂K~+/CaO表现出了最优的催化性能;当甲基异丁基酮与糠醛的物质的量比值为2,催化剂用量为物料质量的10%,温度140℃,反应时间3 h时,糠醛的转化率为99.1%,F-MIBK的选择性和收率分别为98.2%,97.1%。     

糠醛渣增强粗甘油基聚氨酯泡沫性能的研究

采用一锅法将生物柴油副产物粗甘油(CG)转化为生物基多元醇(CG-polyol),并以糠醛渣(FR)为增强填料,共混发泡制备出一种FR增强生物基聚氨酯(PU/FR)泡沫复合材料。通过对PU/FR泡沫的结构形貌、热稳定性、发泡时间、密度和压缩强度进行表征,探究了糠醛渣粒径(0.25 mm、 0.09 mm样品分别标记为FR60和FR180)和添加量对PU/FR泡沫性能的影响。结果表明：通过热转化法合成的CG-polyol酸值为1.9 mg/g、羟值为406 mg/g、黏度为1 092 mPa·s,该多元醇适合用于制备PU泡沫。FR的加入延长了发泡时间,最大上升时间和不粘时间分别由未添加时的29和31 s提高到37和39 s,泡孔结构更加完整,泡孔尺寸减少,破碎现象明显减少。FR添加量≤5%时,可有效提高泡沫的密度和压缩强度;当添加量相同时,FR180填料对泡沫的性能提升更显著;当FR180添加量为5%时制备的PU/FR180-5泡沫复合材料的压缩强度达到最大为0.153 3 MPa,相比未添加FR的泡沫提高了28.1%,此时密度为0.051 0 g/cm³,导热系数...     

林产化学工业产品——糠醛

糠醛是重要的化工原料,是林产化学工业的重要产品。由于生产糠醛原料丰富,成本低,利润高,国内、外市场销路好,因而在我省其它行业发展很快。糠醛的化学名字叫呋喃甲醛,它是用农林废料如木屑、玉米芯、棉籽壳等为原料经水解,脱水生产而成的化工产品。在合成树脂、石油化工、医药、轻纺、染料等工业部门被广泛应用。在石油     

提高低级松香的等级(英文)

介绍了一种价廉的松香精制方法:将粉碎的黑松香与白土、糠醛搅拌均匀,经澄清以除去大部分黑色物体,再用活性炭和糠醛处理可除去所余黑色物体。经压滤所得的滤液混以新鲜的糠醛和石油醚(60～80℃),52℃下搅拌2小时后静置过夜,比重大的糠醛液层溶有松香的有色组成和少量松香酸,由石油醚层收回精制松香。列表举出各级精制松香的物理化学性质。     

信息窗

国内首创 SZY 增塑剂和 SZY 松香水中南林学院和福建尤溪林化厂协作,前不久完成了 SZY 增塑剂和松香水的研究,并通过省级鉴定,以松脂渣为原料生产出的增塑剂和松香水,为国内短线产品.尤溪林化厂半年处理松脂渣144吨,生产出增塑剂47.12吨,松香水47吨.每处理1吨松脂渣可创产值1359元,获纯利455元.处理232吨松脂渣即可收回车间改造和设备购置、安装等全部费用.(据《林业科技信息报》)