人造板实验热压机

本文论述了实验热压机在人造板生产过程中的重要地位,从热压机液压系统进行了详尽的论述。液压系统中,讨论了压力、速度、调速方式。     

水轮机调速器主配压阀抽动原因分析与处理措施

基于水轮机调速器液压随动系统的基本工作原理,探讨了液压随动系统平衡状态下各变量之间的对应关系,详细分析了水轮机调速系统运行中主配压阀频繁抽动的产生原因,提出了解决主配压阀频繁调节的技术措施,对具体的电站进行工程实施,验证分析结果,并取得了满意的工程效果。     

喷油泵试验台的使用维护

<正>喷油泵试验台是对柴油机的喷油泵进行检测、调整和维修的专门设备,喷油泵技术参数的确定是在喷油泵试验台上完成的。喷油泵试验台在喷油泵的制造与维修中发挥着重要的作用。如果喷油泵试验台产生故障,那么由它调试出的喷油泵就不能很好地完成工作。因此我们要学会喷油泵试验台的维护。喷油泵试验台按调速系统的不同,大体上可分为以下几种:机械无级变速型、滑差电机调速型、直流电动机调速型、变频调速型、液压无级调速型。此文主要讲液压无级调速型喷油     

水稻收割机液压系统升级改造

对某款传统水稻收割机液压系统进行分析,指出存在的问题,并进行针对性的升级改造。同时,对新系统原理进行深入分析,对其中的分流阀和调速阀工作原理进行重点阐述,并在台架试验台上对分流阀和调速阀进行不同负载工况测试。试验表明:新系统采用分流阀芯结构,可以满足系统转向与割台、拨禾轮及卸粮等联合动作,显著提升了效率。新系统采用调速阀控制拨禾轮马达方案,通过调整手柄行程,可以控制马达转速且转速稳定,适合收割不同转速要求的农作物,方便且效率高;采用液压马达控制炮筒旋转,功率密度比直流电机大,安全性能突出,故障率降低。     

基于参数化设计的拖拉机液压马达齿轮优化

针对目前拖拉机性能和可靠性较差，无法满足市场对于拖拉机日益严格的动力性和经济性要求等问题，基于参数化设计对拖拉机液压马达齿轮进行优化。拖拉机的液压机械无级变速器的控制系统主要包括液压机械无级变速器控制器、发动机、液压机械无级变速器和通信系统，而液压马达是液压传动装置的主要组成部分。为了提升变速器的传动功率和传动效率，对液压马达的齿轮参数进行优化设计，包括对系统传动比进行计算及齿轮参数优化设计。为了验证该拖拉机变速器的性能，对其进行无级调速特性试验和效率特性试验，结果表明：该变速器具有良好的无级调速特性及较高的传动效率。     

静液压传动在采棉机上的应用

静液压传动技术在国内外大型自走式采棉机行走驱动系统上得到了广泛应用.为此,介绍了静液压传动的典型结构和3种容积调速回路的调速特性;分析了采棉机静液压传动系统的主要组成部分、工作原理及保证系统正常工作的辅助功能,并在此基础上总结了采棉机静液压传动的特点;最后,结合新疆地区采棉机使用现状,对国内发展采棉机静液压传动技术提出一些建议,希望加强该技术的理论研究与实际应用.     

履带拖拉机液压机械双功率流差速转向机构设计

基于双功率流传动原理,利用液压元件的无级调速特性,对适合履带车辆的液压机械双功率流差速转向机构的转向原理进行了分析,建立了转向机构的运动方程和转矩方程,提出了转向机构行星排特性参数的确定原则。根据液压转向调速系统主要参数的计算公式,并结合东方红1302R型橡胶履带拖拉机进行了参数设计和转向运动性能分析,所选参数满足整机性能要求。     

4FZ-140型自走式亚麻拔麻机液压系统的设计

介绍了4FZ-140型自走式亚麻拔麻机液压系统的设计计算以及工作原理.该系统主要由液压泵、换向阀、液压缸、液压转向器等元件组成,能完成行走转向,拔麻台升降及放铺台摆动的液压控制.实际应用表明,该液压系统能与控制系统相匹配,工作正常可靠.     

基于能量调节的电液变频速度控制系统

为了克服传统电液变频系统响应速度慢的缺点,设计了一种基于能量调节的电液变频调速系统,系统中带有能量调节装置,该装置能够在系统减速时吸收多余的能量,而在系统加速时释放储存的能量,从而加快系统响应速度。进行了3种液压调速方式的对比实验,实验表明,本系统能够在加速和减速时都拥有很好的动态特性,接近节流调速系统;并且具有良好的功率匹配特性,节流及溢流损失很小,甚至低于传统的电液变频调速系统。     

农用机械液压系统的使用和维护

在农业生产过程中,农用机械液压系统的运用非常广泛,但是农用机械液压系统比较敏感,容易损坏。要提高农业生产的效率,就应对农用机械液压系统进行日常的维护,在使用时也应该遵照规范,确保农用机械液压系统的使用时间。文章对农用机械液压系统的使用及维护进行了研究。     

悬挂式农机具电液智能控制系统设计

【目的】提升悬挂农机生产性能,提高农业生产效率。【方法】笔者分析了悬挂式农机具电液控制系统的整体构成模块,包括驾驶员控制面板、智能传感器、液压系统、电子控制单元以及悬挂机构;根据电液控制系统原理,提出了硬件设计与软件设计方案;利用STM32F103单片机作为核心控制单元,通过脉宽调制（Pulse Width Modulation, PWM）信号输出可有效驱动电路,以实现对比例阀及液压调速的合理控制。【结果】当PWM信号占空比不断增加时,马达转速也在不断提升。当占空比在5%～25%变化时,液压马达运行转速从18.1 r/min提升至610.9 r/min,整体提升速度较快。尤其是当动力输出轴占空比为25%时,受到负载反馈影响,转速增幅较大。当占空比在5%以内时,产生了比例阀开度死区,流量不足,此时的转速为0。当占空比为55%时,比例阀开度处于最大状态,出现了流量饱和现象,此时的液压马达运行转速最大,且不再提升。【结论】通过PWM信号占空比对控制系统的性能进行试验分析,该设计通过控制比例阀液压来进行调速和提升手柄控制模块性能,实现了悬挂式农机具的智能化控制。     

基于Simscape的液压机械无级传动的建模与仿真

针对利用传统动态建模方法对液压机械无级传动系统进行建模和仿真时存在计算过程烦琐、模块搭建复杂的问题,基于Simscape建立了发动机、液压调速机构、机械调速机构和加载模块的仿真模型,分析了各部件的动力学特性。仿真结果表明,随着变量泵排量比的变化,液压机械无级变速系统输出速度连续无级地增大,系统输出转矩在负载转矩为定值情况下,液压机械无级传动系统为恒转矩输出,验证了仿真模型的可行性,为后续制定和改进换挡策略奠定了理论基础,提供了验证平台。     

液压系统中液压油清洁及管路冲洗技术

在液压系统的使用过程中,关系到很多方面技术的应用,特别是液压系统油液清洁及管路冲洗技术,这对于液压系统的运行具有十分重要的意义,本文主要对液压系统可能产生的危害以及液压系统已经存在的污染物的种类、产生污染的主要原因进行了研究,最后提出解决措施。希望本文的研究能够促进液压系统使用寿命的延长。     

电控液压助力转向的建模和仿真

针对传统的液压助力转向系统,提出通过脉冲调制控制器、伺服旋转控制阀、转向机构等构成的电控液压助力转向系统的仿真模型。在Matlab环境中对中位开式和中位闭式电控液压助力转向系统进行仿真,通过PWM脉宽调制来调速电动机,达到节能的目的。     

液压元件综合试验台及微机测控系统

液压元件综合试验台采用富士FRENIC5000G7变频器控制下的200kW调速电机，可进行液压泵、液压阀、液压马达及液压缸等液压元件的性能试验，采用了微机控制和测试系统，实现了试验过程控制和数据采集处理自动化，具有显示、打印试验结果和绘制试验曲线的功能。     

发动机液压无级调速冷却风扇技术分析

发动机液压无级调速冷却风扇,改变了发动机冷却风扇的传统驱动方式。随着电子控制技术在发动机及液压传动系统中的应用,根据速度-压力控制液压传动的调速原理,液压无级调速冷却风扇可以随发动机冷却液温度的高低而自动调节风扇的转速,以满足发动机的散热需要。     

装载机新型液压系统探讨

本文介绍了应用在装载机上的二次调节液压传动系统的方案及工作原理。并通过初步试验证明这种系统可实现与负载及发动机的自动匹配,而且具有回收动能的特点,操纵装载机停车、调速灵活。与传统的液压传动系统相比,具有明显的节能特点。对有多个液压执行元件的行走车辆上研究应用推广二次调节系统是有前途的。     

内燃机数字电子调速

作为农业机械或其他固定作业的内燃机，必须安装各种用途的调速器。中小型内燃机主要采用机械式调速器，大功率柴油机多采用液压调速器。随着生产技术的发展，对内燃机调速提出了更高的要求，为满足使用者的要求，一些发动机带有部分或完全自动化的调速装置。 内燃机采用电子控制技术是内燃机发展的重要方向之一。电子学，计算机技术，控制技术等的迅速发展，为内燃机电控技术的产生和发展提供了有力的技术保证。电控调速作为内燃机电控系统的一个分支，能够大幅提高内燃机自动控制的控制精度和响应速度。目前一些工业发达的国家都竞相研制…     

拖拉机使用维护疑难问题解答

通过对机手反映的排气管冒蓝烟而机油量未见减少、压力表指针摆动加大油门油压反而降低、液压油箱加油盖通气孔向外冒油三种现象进行了分析,指出故障产生的原因,为机手解决疑惑。     

悬挂式割草机折叠机构优化与液压仿形系统研究

为了增强割草机在复杂地形条件下的作业能力,开展了割草机折叠机构优化与液压仿形系统研究,使折叠机构具备±30°的摆动范围,液压仿形系统可顺利通过250mm的凸起路面。通过对折叠机构不同工况的姿态分析以及运动学、有限元分析,试制出适用于幅宽3.2m割草机的折叠机构,通过野外试验验证了折叠机构具备±30°的摆动范围。研制液压仿形系统,解决折叠机构刚性连接的问题,通过ADAMS-AMESim联合仿真技术验证液压仿形方案的可行性,结果表明液压仿形系统通过250mm波形路面过程中,蓄能器气囊体积变化范围为0.4～0.7L,切割器接地压力变化范围为1700～2500N。将试制的仿形系统搭载在折叠机构上,在安徽省芜湖市三山区进行田间试验,结果表明：样机能顺利完成割草机折叠动作,满足各种工况下的力学和强度要求;切割器具备了±30°以内的摆动范围;搭载仿形系统的试验样机可以顺利通过250mm高度的波形凸起路面,提高了割草机在丘陵山区作业的地形适应能力,可为悬挂式割草机折叠机构的设计、割草机接地仿形技术提供参考。