新民站1号机组出水压力管道振动的原因及解决措施

新民站1号机组在2019年冬灌运行中,机组出水压力管道1号镇墩至2号镇墩之间的部分管道无预兆的振动,同时伴有哒哒和嘀嘀的声响。本文对1号机组压力出水管道振动现象进行详细描述,并对机组压力管道的振动现象逐步调查、研究、分析原因,根据多年的工作经验提出了切实可行的处理方法和措施,通过对机组的伸缩节、环形钢支架螺栓等附件全面进行检查并紧固,清除各类杂物,使进水流道畅通后,泵和管道充水并排气,启动1号机组,巡视机组各类运行技术参数在正常范围内,机组运行稳定可靠,压力管道振动现象消失。本文可为同类高扬程电力提灌工程泵站运行提供参考。     

输油泵进出口管道振动诊断方法

输油泵机组及其进出口连接管道在运行过程中出现的振动问题是影响输油管道安全稳定运行的主要威胁之一.分析了管道系统激振力的来源和振动成因,并给出了诊断方法.针对某长输管道输油泵进出口管道出现的振动现象,运用振动测试手段对输油泵及其进出口管道分别进行了振动检测和分析.当输油泵进出口管道振动速度有效值最大达到9.28 mm/s...     

基于3层C/S结构的离心式压缩机组振动监测系统

为了保障天然气管道输送过程中离心式压缩机组的安全运行,克服压缩机组地域分布广、地区偏远、交通不便利带来的不便,缩减振动分析成本,基于中国石油管道压缩机组维检修中心的压缩机组远程监测系统,通过构建3层C/S网络结构完成了振动监测各类图表的绘制和组态。研究结果表明:该监测系统保障了系统通信网络的实时性、安全性及灵活性,实现了系统的实时监测和历史数据分析功能;通过对振动数据的分析,将更有利于明确压缩机组运行状态,保障机组安全、平稳运行,该系统各项功能的实现可为同类系统的建立提供参考。     

基于SPS软件的肯尼亚1号线成品油管道水击分析

为减少管道水击危害,需要计算管道运行过程中可能出现的水击压力,以便采取相应的水击保护措施。采用SPS软件对某成品油管道泵站泵机组事故停运工况下的管道水击压力进行分析计算,模拟结果表明:在没有任何水击保护措施的情况下,某泵站泵机组事故停运产生的水击压力超过了站内管网设施设计压力和站间管道设计压力。为确保输油管道安全平稳运行,在水击泄放系统中增加水击保护措施,经仿真系统验证,该措施能够实现对管道瞬变过程的控制。     

基于DASP的压力管道振动模态试验与分析

[目的]通过开展泵站管道系统振动模态试验,客观地分析管道振动状态并评估其运行的稳定性。[方法]采用DASP(Data Acqui-sition&Signal Processing)软件对甘肃省景电工程总干二泵站4#管道进行振动模态试验。[结果]利用随机子空间(SSI)法进行模态参数辨识,并与特征系统实现算法(ERA)对比,得到了可靠的1～4阶频率和阻尼,并由此进行振型分析。[结论]将DASP应用于压力管道振动模态试验,不仅获得管道高阶频率、阻尼及振型,得到管道不同位置的振动状态,还可为解决同类型管道运行中的振动问题,因此,在工程实践中具有较好的推广价值。     

成品油管道跨越段改线施工

格尔木至拉萨成品油管道有一段长为2km的桥梁跨越管段，为了满足安全运行的要求，跨越段管道将从1号桥改线至2号桥，介绍了距越段管道冬季施工方案的制定和实施过程，施工经验可供同类管道施工时参考。     

高扬程泵站压力管道振动测试探究

近年来,随着我国经济的不断发展,高扬程泵站建设也在逐渐增多,但依然存在很多问题,其中高扬程泵站压力管道振动现象就是最常见的问题之一,会带来很大的安全隐患。本文通过大量的文献以及景电工程对高扬程泵站压力管道振动进行的研究,阐述了降低压力管道振动的意义,并对产生振动的原因作出了分析,提出了相应的措施,有一定的参考价值和实际意义。     

长潭河水电站1~#机组检修中几项重要缺陷的处理

分析判断水轮发电机组运行工况的优劣,主要以振动、摆度参数作为主要依据。文章通过机组现场检修实例,详细介绍了通过调整镜板与机组轴心的偏心值,优化、降低机组摆度值,对国内其他同类机组的解决类似问题具有很好的参考借鉴意义。     

中亚管道压缩机组运行控制模式的选择

中亚天然气管道WKC1压缩机站具有对两路来气进行气质在线分析、过滤、计量、增压及降温输送等功能.根据长输天然气管道水力系统数学模型,对其工艺参数进行了分析,认为管道水力系统的运行稳定性主要取决于进站压力、出站压力和天然气流量的稳定性,而这三者之间存在相互制约的关系.在不同工况条件下,适时调整压缩机组进、出口压力和NGP...     

中亚天然气管道的运行优化与能耗控制

为保证中亚天然气管道经济、高效运行,通过模拟仿真、压缩机组控制等手段对管道能耗进行整体控制。利用TGNET软件建立中亚天然气管道ABC线运行仿真模型,并定期利用实际生产数据对模型进行校正,保证仿真模拟结果与实际运行工况的误差在合理范围内。利用仿真手段对ABC线联合运行输量分配进行优化分析,统一协调全线运行;制定管存控制原则,并对管存量进行有效监管控制;根据仿真计算的压力结果进行压缩机组站场压力控制,提高机组的调控效率与运行效率。实践证明,中亚天然气管道运行优化与能耗控制方法节能降耗效果显著。(图4,表3,参20)     

海洋生产平台压缩机升级改造振动过大故障的排除

在海洋生产平台的往复式天然气压缩机机组的升级改造过程中,发现原二级压缩机机组运行振动过大对其改造为一级压缩机机组会有重大不利影响,必须事先排除故障。通过故障原因分析,提出了二级压缩机改造为一级压缩机的具体方案(包括改造原则与改造具体工作),列出了改造的技术要求,重点介绍了改造过程中压缩机机组振动过大故障的排除。对油气田使用压缩机设备处理同类问题具有重要借鉴意义。     

白水江横丹水电站灯泡贯流式水轮机组运行振动成因分析与消减

为消除横丹水电站水轮机组运行中出现的振动及噪音问题,项目管理单位组织了由设计、安装、生产厂家及有关专家组成的技术小组,共同进行现场试验和观测,结果表明:机组在60%Nr以下振动主要由水力振动引起;60%Nr以上是水力振动增大引起转轮叶片与转轮室间歇性碰撞和摩擦,导致振动加剧,且在同一工况下,#2机组振动大于#1机组。通过对比分析,结论为机组流态紊乱,波动较大是影响机组振动的主要原因,提出调整水轮机运行水头,改变调速器参数设置;同时,完善前池防浪墙及退水渠附属工程,消除垃圾对机组的影响等措施,最终解决了机组运行中的振动和噪音问题。     

往复式压缩机平衡腔管道振动分析及对策

即墨加气母站投产初期,6台D-2.5/(8-16)-250型往复式压缩机平衡腔管道振动严重,导致停产改造。从气流脉动、共振、机械振动等方面对压缩机平衡腔管道振动展开了分析,对压缩机一二级和三四级平衡腔出口管道压力进行测定,得出压力脉动范围,计算得到出口管道的压力不均匀度;结合天然气特性,计算平衡腔管道气柱的振动频率,进行气柱共振分析,得出管道系统1~4阶的共振管长范围;分析了压缩机管系结构的固有频率,确定了平衡腔管道振动的主要原因为其固有频率与激发频率接近造成的气柱共振。对平衡腔出口管道长度、管径和配置进行调整,增大集气管的管径,有效地解决了压缩机平衡腔管道的振动问题。     

离心式压缩机喘振原因及其预防措施

喘振是离心式压缩机在流量减少到一定程度时发生的一种非正常工况下的振动现象,描述了离心式压缩机组喘振发生的物理过程,深入分析并研究了喘振产生的各种原因。机组喘振对天然气管道的生产运行产生诸多危害,例如:损坏密封、O形环等压缩机零部件,损伤压缩机动叶、轴承和环油密封系统,破坏压缩机各部分原有的间隙值并引起轴的变形,可能使某些仪表失灵或准确性降低。结合生产实际,给出了从生产运行方面防止喘振发生的措施:加宽稳定运行工况区,增加工艺气到压缩机进口的气体流量,控制启停机进程,降低压缩机的压比,降低机组转速,避免机组运行工况点频繁接近安全线等。     

水泵机组的振动分析及故障诊断

采用两个磁电式速度传感器测定水泵机组的垂直和水平方向的振动，并对数据进行时域、幅值域、频域、相关和倒谱分析。结果表明，水泵机组电动机旋转引起的振动，通过联轴器传递给水泵，使水泵靠近电动机轴端的轴振动和加剧而造成磨损，进水口的振动大于出水口，机组都存在着高频电磁噪声。本文还提出了减少水机组振动的一些措施。     

成品油管道输油泵机组的操作技巧

针对兰成渝成品油管道的实际运行工况,分析了影响输油泵机组正常运行的主要原因,对输油泵机组的操作技巧进行了归纳总结.提出只有选择工艺合理的泵机组运行方式和控制方式,才能实现成品油管道的安全平稳运行.     

高扬程抽水泵站出水管道剧烈震动的原因及对策

介绍"东雷抽黄"工程中南乌牛二级站管道在机组运行中出现无预兆剧烈震动的现象,分析这一现象发生的原因及维修对策,以期为泵站的正常运行提供参考。     

介绍一种管道水击压力泄放系统

液体管道运行时,通常由于启、停某一泵机组,或开、关一个阀门,或因突然失去动力而使某一泵站停运,均可能产生水击压力,使管道或设备造成毁坏。为保护管道及设备免受水击破坏,通常需装设水击压力泄放阀。以往阀门的动作采用定值法,即当管道内的压力由于水击而上升到某一设定压力值时,泄放阀便开启,将液体泄放到储罐     

105-J氨压缩机组振动原因分析及对策

105-J氨压缩机组是合成氨装置冷冻系统的关键设备。介绍了氨压缩机组的结构和运行状况,分析了氨压缩机组振动原因并制定了相关解决方案。振动主要是由于转子轴系不平衡引起的,结合工厂生产实际,制定解决方案如下：鉴于装置正常运行期间不能长时间停车,因而只对转子轴系进行检查,并对机组进行现场平衡以减小振动,以便维持装置的正常运行;在全厂停工检修期间,对机组安排大修,全面彻底检查机组各部分装配是否达到相关标准。实施解决方案后,很好地控制了氨压缩机组振动现象,为化肥厂的正常生产奠定了基础。     

三塘湖原油管道水击保护措施

三塘湖输油管道两次翻越天山,落差较大,易发生水击,导致输油泵机组和进站阀门突然关闭,使泵进出口侧和阀前后产生高低压波。为了防止高压波超过最大允许工作压力而导致管道破裂,低压波使稳态运行时压力较低管道的液流分离而诱发输油泵汽蚀,基于三塘湖原油管道的实际情况,通过采取管道电动阀调节压力、安装泄压阀和全线超前水击保护等多重保护措施,可以避免水击危害的发生。