挤压膨化大米作辅料生产啤酒试验

在100升啤酒生产设备上，分别进行了用挤压膨化大米与未膨化大米为辅料生产啤酒的对照试验，探讨了挤压膨化大米辅料生产啤酒的可行性和优越性及麦汁发酵过程的特点。结果显示用挤压膨化大米辅料生产啤酒较传统方法有较大的优势。     

挤压大米啤酒辅料麦汁浸出物收得率研究

文章对以挤压膨化大米为辅料经糖化后制得的麦汁浸出物收得率进行研究,并且以麦汁的碘值、还原糖及滤渣中的淀粉含量为指标,考察其淀粉的降解程度,从而初步分析了挤压膨化大米做啤酒辅料比传统蒸煮大米做啤酒辅料其麦汁收得率高的原因。     

挤压膨化大米作啤酒辅料外加酶糖化工艺研究

研究以挤压膨化大米为辅料,啤酒糖化的外加酶糖化工艺参数对麦汁浸出物收得率的影响规律。寻求最佳的工艺参数,为以后的生产和科研提供依据。同时和传统工艺对比研究,其麦汁的主要技术指标良好,且麦汁收得率比传统工艺高4.22%。     

挤压对脱胚玉米啤酒辅料中抗性淀粉的影响

为进一步提高脱胚玉米作啤酒辅料的浸出物收得率,通过实验室试验,采用二次正交旋转组合试验设计,研究挤压蒸煮系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和螺杆末端端面至模板内表面的距离)对用作啤酒辅料的挤压蒸煮后的脱胚玉米中抗性淀粉的影响。结果表明,经过挤压蒸煮的脱胚玉米中抗性淀粉的含量比脱胚玉米原料中的抗性淀粉降低约6.0%,比传统蒸煮工艺的糊化液降低约1.3%,提高了淀粉的利用率。     

挤压系统参数对挤压蒸煮大麦啤酒辅料中抗性淀粉含量的影响

为了研究挤压大麦啤酒辅料中的抗性淀粉含量,试验研究了啤酒辅料的挤压蒸煮系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和螺杆末端端面至模板内表面的距离),采用五因素五水平1/2实施的二次正交旋转组合设计,建立数学模型研究表明,适当的挤压参数可以减少大麦辅料中抗性淀粉含量。     

酶制剂在啤酒生产中的应用及原理

酶制剂在啤酒生产中的应用较为广泛,酶制剂的使用,能降低啤酒生产成本,在液化、糖化、啤酒澄清、防腐以及防止老化过程中应用效果明显。该文详细介绍了啤酒生产环节使用的酶制剂及其应用原理。     

TBx淡爽型啤酒的酿造

以改善低糖度淡爽型啤酒的质量为目的，提出了一种新颖的淡爽型啤酒的酿造方法，采用二次煮出糖化法及７０％麦芽和３０％大米作为啤酒酿造的原料，并在糖化过程中添加啤酒酵母水解物。所酿制的成品啤酒风味和味道较好。该产品含有２．０６％的酒精和２．８１％的残糖。文中同时描述了糖化和发酵的条件。     

Brewing of 7°Bx Light Beer

以改善低糖度淡爽型啤酒的质量为目的，提出了一种新颖的淡爽型啤酒的酿造方法．采用二次煮出糖化法及７０％麦芽和３０％大米作为啤酒酿造的原料，并在糖化过程中添加啤酒酵母水解物．所酿制的成品啤酒风味和味道较好．该产品含有２．０６％的酒精和２．８１％的残糖．文中同时描述了糖化和发酵的条件     

挤压玉米淀粉作辅料时啤酒麦汁中的可发酵糖组分分析

可发酵糖在啤酒的发酵生产过程中有重要作用,运用高效液相色谱法对挤压膨化玉米淀粉作辅料时啤酒麦汁中可发酵糖组分进行定性、定量分析。结果表明,挤压膨化玉米淀粉作辅料时啤酒麦汁中可发酵糖组分为果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖以及麦芽三糖,其含量分别为0.147、1.257、0.123、6.845、1.488 g/100 m L。     

营养保健海红啤酒的研制

[目的]研制一种具有营养保健功能的海红啤酒,以扩大海红果的市场应用前景。[方法]以海红汁、大米和麦芽为主要原料,利用小型啤酒生产线,通过无压高温发酵-低温后熟工艺研制海红啤酒,并对麦汁制备的糖化条件、生产啤酒的发酵条件和海红汁的添加方式进行了探讨。[结果]麦汁制备的最佳糖化条件为：糖化温度65℃,糖化酶添加量100U/g,糖化时间85min,糖化pH5.2;生产啤酒的最佳发酵条件为：接种量0.5%,主发酵温度13℃,主发酵时间9d,主发酵pH5.2;海红汁的最佳添加方式为：后发酵前添加3%的海红汁,后发酵时间20d;在上述最佳工艺条件下,可制得具有海红风味的营养保健啤酒。[结论]该研究为海红果的市场应用提供了一条新的途径。     

樟子松松塔保健啤酒的研究

[目的]研究添加樟子松松塔对啤酒品质的影响。[方法]采用现代啤酒酿造技术,在麦汁煮沸过程中添加松塔,探究松塔对啤酒发酵酵母菌、发酵度、风味、泡沫的影响及松塔的适宜用量。[结果]试验表明,添加松塔对啤酒酵母的繁殖、啤酒泡沫、风味及发酵度均有一定的影响,松塔加入量在1～2 g/L范围内对啤酒的发酵和风味影响不大,并且可增加啤酒保健功能,使啤酒在保持原有风味的基础上增添松塔特有的芳香。[结论]研究可丰富啤酒的花色品种,为樟子松松塔保健啤酒的开发与应用提供参考。     

离子色谱法分析麦汁和啤酒体系中9种有机酸含量的研究

研究了淋洗液、再生液、溶剂等因素对麦汁和啤酒体系中9种主要有机酸分离效果及测定结果的影响,得出采用瑞士万通色谱系统测定有机酸含量的优化条件:淋洗液及样品溶剂为0.3mmol/L硫酸和15%丙酮的混合溶液,流速0.3ml/min;再生液为10mol/ L LiCl.并在该条件下对麦汁和啤酒样品中的有机酸进行了分析,测定结果表明该法检测限低、重现性好、回收率高.     

挤压系统参数对挤压蒸煮小麦啤酒辅料抗性淀粉的影响

对挤压蒸煮小麦辅料与传统蒸煮小麦辅料的抗性淀粉进行了实验室试验研究,得出挤压蒸煮系统对抗性淀粉含量的影响规律及产生抗性淀粉较少的最优参数。结果表明,挤压膨化小麦辅料与传统蒸煮小麦辅料糊化液的抗性淀粉含量相比,抗性淀粉含量减少1.2%,利于提高小麦淀粉的利用率,进而提高出酒率。     

微胶囊技术在鸡精粉生产中的应用研究

采用挤压微胶囊技术对鸡精粉生产应用进行研究。以包埋率和产品质量感官为考察指标,通过试验确定壁材、辅料的选择和用量以及食用香精添加量。结果表明,挤压微胶囊法可应用于鸡精粉生产中,壁材添加量为淀粉5％,辅料添加量为食用二氧化硅0．3％,且可在保证产品风味、质量的前提下,减少20．5％食用香精添加量。     

小麦深色啤酒生产工艺研究

[目的]研制深色小麦啤酒的生产工艺。[方法]以小麦麦芽、大麦麦芽、焦香大麦芽为原料,按1：1：0．25的比例混合增湿粉碎后,在65℃下进行糖化,在78℃下进行过滤,所得麦芽汁（14。Bx）冷却后按0．8：100的体积比添加酵母,在接种温度14℃和最高发酵温度18℃条件下发酵48h,之后加压至0．1MPa。12℃下发酵72h,然后以4℃／d的速度降温．降至4和0℃时,分别排第1和2次酵母,最后在-1-0℃下贮酒10d,出酒时残糖浓度应控制在2．7％以下。[结果]成品啤酒原麦汁浓度12。P,色度为25EBC,苦味值20BU,酒精含量为4．2％（WIW）,外观发酵度为75．3％;酒液清亮透明,泡沫洁白细腻,挂杯持久,具有明显的水果香味,口感纯正,柔和爽口。[结论]研制的深色小麦啤酒完全可以达到微型啤酒的生产标准。