聚醋酸乙烯酯改性脲醛树脂胶黏剂试验

聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)可以作为脲醛树脂(UF)的改性剂,为探讨聚乙酸乙烯酯乳液对脲醛树脂性能的影响。采用PVAc对脲醛树脂胶黏剂进行改性,同时考虑环境温度、固化剂投加量对改性脲醛树脂的固化时间的影响,并对改性胶在杨木单板表面的润湿性能进行了测试,结果表明该改性剂有助于提高脲醛树脂的固化特性和润湿性能,同时也指出PVAc占脲醛树脂比例为20%、NH4Cl投加量为2%、柠檬酸投加量为5%时的改性脲醛树脂胶黏剂取得最佳效果。     

氧化淀粉改性粉状脲醛树脂胶初探

以H2O2为氧化剂制作氧化淀粉,并加入到脲醛树脂中,制备改性UF树脂.通过介绍改性UF制胶的机理、工艺及影响因素,及与常规脲醛树脂胶黏剂的性能对比,结果表明,改性UF树脂的胶合强度、耐水性、耐老化性均有明显提高,游离甲醛含量明显降低.     

无纺布增强装饰薄木的柔韧性研究

选用不同配比的聚乙酸乙烯酯乳液和脲醛树脂胶,制备无纺布增强装饰薄木,分析影响其柔韧性的主要工艺参数。结果表明,采用聚乙酸乙烯酯乳液胶,在涂胶量30g/m2、热压温度115℃、热压时间150s的条件下,无纺布增强装饰薄木的柔韧性最优,且横向抗拉强度显著提高,达到薄木自身强度的5～8倍,满足木制品异形贴面要求。     

改性胶粘剂对稻壳-木材复合材料性能影响的研究

稻壳的外表面覆盖有二氧化硅膜,使用传统的脲醛树脂(UF)和酚醛树脂胶(PF)生产的100％的稻壳板难以达到木质刨花板的质量指标。本研究采用以异氰酸酯(ISO)改性的脲醛树脂和酚醛树脂胶制造稻壳-木材复合材料。稻壳与木片的混合比例为1:1,施胶量为7％,设计密度0.8g/cm3。试验结果表明,3:4的ISO/UF、2:5的ISO/PF、改性胶粘剂制备的板材的物理力学性能达到国标刨花板二等品的要求;用3:4的ISO/PF改性胶粘剂制备的板材达到优等品的要求。     

低成本改性脲醛树脂胶的制备及应用

为降低中密度纤维板(MDF)生产成本,使用三聚氰胺对E1级脲醛树脂(UF)进行改性,并优选出适用的固化剂。生产线试验结果表明,采用一次缩聚反应制备的改性UF胶生产MDF,板材性能基本满足GB/T 11718-2009要求;按年产18万m3计,年产能和收益可分别增加约2.14万m3和342万元,节省用胶成本约351万元。     

玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板

采用半酯化的玉米淀粉与脲醛树脂(UF)共聚改性,探讨加入量、脲醛树脂的量比、混合比、热压条件等对胶液的黏度、稳定性、固化时间及胶合质量的影响.结果表明:当单板含水率提高到16%～18%时,用改性UF树脂生产的多层胶合板,其物理力学性能指标达到GB/T 9846.1～12-88中Ⅱ类胶合板的要求,并大幅度地降低了胶合板的制造成本.     

硅灰石矿物粉改性脲醛树脂胶黏剂的研究

用未改性硅灰石[Ca_3(Si_3O_9)]矿物粉和硅烷类改性硅灰石矿物粉改性脲醛树脂胶黏剂,研究了硅灰石对脲醛树脂胶黏剂性能的影响和改性脲醛树脂制备的刨花板的胶合性能。研究结果表明,硅灰石矿物粉及其添加量对UF胶的固体含量、pH值、黏度、接触角、固化时间均有一定的影响,所制备的刨花板与用原胶相比胶合性能有不同程度的降低,随着硅灰石添加量的增加,刨花板的吸水厚度膨胀率增加,内结合强度有一定程度下降,但可以达到刨花板国家标准的要求。硅灰石矿物粉作为脲醛树脂胶黏剂改性剂是可行的。     

用纳米纤维素增强胶粘剂制备刨花板和定向刨花板

除了刨花板,定向刨花板(OSB)在装饰和结构应用方面变得日益重要.用作结构材料时,板材的机械性能至关重要.在这方面,木材刨花之间的胶合质量是一个关键因素.在人造板生产中,脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶粘剂的使用是普遍的.这些胶粘剂适合工业应用.然而,UF和MUF的机械性能是有限的.     

改性骨胶蛋白增量剂对脲醛树脂胶合性能的影响

研究了化学改性骨胶加入脲醛(UF)树脂后对胶合性能的影响。通过对改性胶黏剂的pH、黏度、凝胶时间、耐水性、拉伸剪切强度等性能的讨论,确定了骨胶作为增量剂的加入提高了脲醛树脂本身的应用性能,同时骨胶有一定的甲醛吸附性,为扩大脲醛树脂应用范围提供了参考依据。     

高浓度甲醛和大豆蛋白增强低摩尔脲醛树脂研究

以高浓度甲醛制备摩尔比1.1∶1的脲醛树脂(UF),以降解后的大豆蛋白(DS)为改性剂,并在UF"碱-酸-碱"制备工艺的三个阶段分别加入不同比例的DS进行改性,以增强脲醛树脂的胶合强度。研究结果表明:1相对于普通低摩尔脲醛树脂,高浓度甲醛制备的脲醛树脂固体含量和黏度显著提高,游离甲醛变化不大,但胶合强度提高64%。2高浓度甲醛和DS制备UF:在第一个阶段,加入5%或10%的DS制备的UF胶合强度进一步提高近7%,游离甲醛变化不大;在第二个阶段,加入DS制备的UF胶合强度很低且树脂稳定性差;在第三个阶段,加入DS制备的UF黏度显著提高,游离甲醛有所降低,仅加入量为10%时制备的UF胶合强度有所提高。313C-NMR和FT-IR测试结果表明:在第二个阶段,加入DS制备的UF缩聚反应受阻碍,大量的小分子尿素游离,最终导致树脂较差的稳定性和胶合性能;在第三个阶段,加入的DS主要捕捉树脂未反应的游离甲醛,但最终树脂的交联度不高;在第一个阶段加入DS制备的UF醚键含量有所降低,二羟甲基和亚甲基桥键含量明显增加,树脂具有较高的交联度和缩聚度。4 DMA分析表明:单纯高浓度甲醛制备的UF具有较高的初始胶合强度,但是热稳定性差。高浓度甲醛和DS在第一个阶段改性制备的UF具有较高的热机械性能和较好的热稳定性。     

聚酰胺-胺添加比例对超支化聚合物改性脲醛树脂的影响

将聚酰胺-胺作为改性剂添加至低摩尔比脲醛树脂(UF树脂)中,以提高低摩尔比UF树脂的固化速度,增强树脂的胶合强度。通过在UF树脂合成过程中添加不同比例的聚酰胺-胺,考察聚酰胺-胺对不同摩尔比UF树脂的影响,包括树脂性能和所制备板材的力学强度。结果表明:聚酰胺-胺添加比例为2%~3%时,UF树脂的固体含量增加、固化时间缩短、固化温度降低,并且这种优势在低摩尔比UF树脂中的改善效果更为显著。改性后的UF树脂制备板材的内结合强度增大,即使是摩尔比为1.1的UF树脂,所制板材的内结合强度也远大于国标要求。聚酰胺-胺改性UF树脂在固化特性和所制板材性能上的优异表现可以在保证板材力学性能的前提下明显提高板材生产效率,降低生产能耗,这种改性是非常有前途的。     

稻草纤维板吸水性能的研究

研究不同石蜡乳液用量,不同的防水剂与脲醛树脂进行共混改性和共聚改性及不同胶黏剂等对稻草纤维板吸水性能的影响,并通过最终的经济分析,确定改善稻草中密度纤维板吸水性能的最有效可行的方法.结果表明,石蜡乳液不能作为改进稻草纤维板吸水性能的有效防水剂;各种防水剂与脲醛树脂共聚改性效果明显优于简单的共混改性,综合考虑认为5%三聚氰胺改性脲醛树脂为稻草纤维板最佳的防水型胶黏剂,每m3板材所耗胶的原料成本价为327元.     

木材工业用VAC-BA-NMA-AA四元共聚乳液胶黏剂的制备与表征

以醋酸乙烯酯(VAC)、丙烯酸丁酯(BA)、N-羟甲基丙烯酸酰胺(NMA)和丙烯酸(AA)为单体,采用半连续乳液聚合方法制备了木材工业用四元乳液胶黏剂,其目的是提高乳液胶黏剂的胶合强度、耐水性及降低最低成膜温度。采用透射电镜、差式扫描量热仪和傅立叶红外光谱仪等对制备的共聚与均聚乳液胶黏剂的粒径、乳胶粒分布、玻璃化转变温度及乳液聚合物的聚合情况进行了分析,结果表明:与均聚乳液相比,四元共聚乳液乳胶粒的粒径适当、分布均匀,玻璃化转变温度由均聚乳液的20.92℃降至1.88℃,其傅立叶红外光谱图未出现丙烯酸丁酯及醋酸乙烯酯的C=C键特征峰,说明在乳液共聚过程中双键聚合较为彻底,产物呈现共聚物结构;性能检测结果表明:加入功能单体改性的共聚乳液与未改性的均聚乳液相比,乳液胶黏剂的胶合强度、耐水性都有较大程度的改善。     

人造板二次加工贴面的胶合工艺

1胶粘剂选择及热压工艺目前,人造板厂家生产贴面板时,常用的胶合剂有脲醛树脂胶(UF)、三聚氰胺-甲醛胶(MF)、聚醋酸乙烯酯乳胶(PVAC)和氯丁橡胶(CR)。应用最广泛的是脲醛树脂胶,其可以热压贴面,也可以冷压贴面。而聚醋酸乙烯酯乳胶和氯丁橡胶胶粘剂,则主要用于冷压贴面工艺。冷压贴面胶合效果较好,温度低,含水率变化较小,贴面变形也小。缺点是冷压时间长,为了提高劳动生产率,可数十张贴面板叠起来一次加压完成。冷压贴面常用的胶种为聚醋酸乙烯酯乳胶,还有用氯丁胶和硅酮密封胶的。其特点是使用方便,贮存期长,但其价格较高,耐水性差,耐…     

UF/PDMI组合胶黏剂在刨花板生产中的应用

采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。     

纳米结晶纤维素改善脲醛树脂胶黏剂游离甲醛的研究

为了降低脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛释放量,以俄罗斯落叶松浆粕为原料,利用酸水解,硅烷偶联剂改性等制备获得表面改性纳米结晶纤维素(M-NCC),并将M-NCC作为吸附材料用于脲醛树脂基材制备胶合板,研究M-NCC对脲醛树脂胶黏剂游离甲醛的吸附效果和机理。结果表明:透射电镜(TEM)检测可知,制备的NCC颗粒长度约为100~200 nm、直径约为20~30 nm,结晶度为57.3%,相比原始纤维素提高了41.1%;硅烷偶联剂3-(2-氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(MCPS)使NCC的浸润性显著增强,当MCPS用量为8%时M-NCC接枝率达到27.2%,M-NCC对脲醛树脂的接触角为65.7°,下降32.7%;由扫描电镜(SEM)照片可观测到,表面改性显著改善了低浓度NCC颗粒在脲醛树脂基材中的分散状态,当M-NCC质量分数2%时,纳米颗粒的分散性能明显下降;M-NCC可有效吸附脲醛树脂基材中的游离甲醛,当M-NCC质量分数1.5%时可致游离甲醛比对照组(0.51 mg/L)下降50.9%。     

亚硫酸盐纸浆废液用于刨花板生产的技术

主要技术内容亚硫酸盐纸浆废液(SSL)是酸法制浆厂的副产物,它的主要成份是木素磺酸盐,同时含有单宁及糖类物质等。该技术是将亚硫酸盐纸浆废液(SSL)作为添加剂,按一定比例加入到刨花板用脲醛树脂胶(UF)中。即将改性的SSL按比例与UF及其它辅助材料在室温下均匀混合,制成UF—SSL胶粘剂。利用热压过程中的温度与压力作用,一方面使SSL中的有效成份木素磺酸盐自身相互交联;另     

不同刨削深度毛竹材弦切面的润湿性能

通过测定和分析水、酚醛树脂胶粘剂(PF)、脲醛树脂胶粘剂(UF)和改性大豆蛋白胶(MSA)在毛竹材弦切面上的接触角随时间变化的过程,研究不同刨削深度毛竹竹材弦切面的润湿性能变异规律,对比分析3种胶粘剂在毛竹材弦切面的润湿性能的差异。结果表明:竹壁中部的弦切面润湿性能最好,其次为竹黄侧弦切面润湿性能,竹青侧弦切面的润湿性能较差;酚醛树脂胶粘剂在毛竹材弦切面上的润湿性能较差,脲醛树脂胶粘剂较好,改性大豆蛋白胶介于两者之间。     

苯丙/SiO_2改性UF胶制备及其对胶合板性能的影响

为提高胶合板性能,以苯丙/Si O2作为改性剂,通过物理共混的方法制备了改性脲醛树脂(UF)胶。研究了苯丙/Si O2改性剂添加量和改性UF胶施胶量对胶合板胶合强度和阻燃性能的影响。结果表明:随着改性剂添加量和施胶量的增加,胶合板的胶合强度和阻燃性能提高明显,但过量的改性剂添加量和施胶量会使胶合强度和阻燃性能有所下降,当施胶量为220 g/m2,改性剂添加量为15%时,制备的胶合板性能较佳,胶合强度为1.63 MPa,热释放总量为12.7 MJ/m2,释烟总量为213.79 m2/m2。     

大豆基胶黏剂的研究进展

指出了我国人造板生产用的胶黏剂主要以脲醛树脂(UF)和酚醛树脂(PF)这两种为主,但人造板使用过程中会释放一定量的甲醛,造成空气质量下降严重影响人们的生活质量。为解决人造板甲醛释放量超标带来的健康危害,摆脱醛类胶对不可再生石化资源的依赖,应大力发展绿色环保胶黏剂的开发,其中以大豆蛋白基胶黏剂发展的最为快速。根据最新研究,着重阐述了豆胶的发展历程、改性研究进展,探讨了豆胶在人造板行业具有的巨大潜力。