单宁和纳米SiO2改性大豆基胶黏剂的制备及其性能

为制备无甲醛的环保型生物基木材胶黏剂,以单宁和纳米SiO₂改性脱脂豆粉制备大豆基胶黏剂（DSF）,并分析了改性大豆基胶黏剂的性能。研究结果显示：单宁和纳米SiO₂二元复合改性大豆基胶黏剂（DSF-T-SiO₂）在固化过程中能够形成稳定的交联结构;TG分析表明单宁和SiO₂改性显著提高了胶黏剂的热稳定性;单宁改性大豆基胶黏剂（DSF-T）可提高干态和湿态胶合性能,纳米SiO₂改性大豆基胶黏剂（DSF-SiO₂）的干态胶合性能略有提高,但湿态胶合性能无明显改善。经分析以25 g脱脂豆粉、 5 g单宁、 0.1 g纳米SiO₂和70 g去离子水混合均匀搅拌得到的改性胶黏剂DSF-T-SiO₂-2的起始黏度比未改性的DSF降低了79.58%;DSF-T-SiO₂-2的固化胶层水溶解率为（27.5±0.05）%,比对照组DSF下降了28.4个百分点。此外,DSF-T-SiO₂-2...     

载铜活性炭的制备及其气相苯吸附性能的研究

在椰壳活性炭表面浸渍CuCl₂,经二次炭化、活化工艺制得改性活性炭,当CuCl₂质量分数为0.3%、 0.4%、 0.5%和0.7%时,制得的改性活性炭分别标记为AC₃、AC₄、AC₅和AC₇。通过扫描电镜（SEM）、N₂吸附-脱附、X射线衍射（XRD）和X射线光电子能谱（XPS）对改性活性炭进行表征,在常温动态吸附装置中考察改性活性炭对气相苯的吸附-脱附性能。研究结果表明：改性后活性炭表面酸性含氧官能团减少,且铜在活性炭表面及孔隙内部主要以CuO和Cu₂O形式存在,随着浸渍CuCl₂质量分数的增加活性炭比表面积降低、孔容积减小,但微孔比表面积和比例提高,其中AC₅的微孔比表面积为733.20 m²/g,微孔比例达到72.99%。改性活性炭AC₅对气相苯吸附性能最佳,对5 mg/L苯的平衡吸附量为356.40 mg/g,平衡吸...     

大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴

为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,笔者探索了大豆蛋白胶用于强化地板耐磨纸的压贴工艺。按照工艺流程:单板整理→施胶→干燥→板面涂水→组坯→热压→检测,对耐磨纸进行组坯热压,并使用电子万能试验机检测热压冷却后耐磨纸的表面胶合强度。通过实验得出:在热压温度170℃,热压压力2.0MPa,热压时间2min,施胶量60g/m~2的条件下大豆蛋白胶可以用于强化地板耐磨纸的压贴,且表面胶合强度大于1.0MPa,达到GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》标准的要求。     

酯化半乳甘露聚糖与Mg（OH）2、Sb2O3混配抄造增强阻燃纸

以丁烷四羧酸制得的酯化半乳甘露聚糖（EGM）为纸张增强剂，Sb₂O₃和Mg（OH）₂为阻燃剂，研究其复配方式对阻燃纸物理性能和阻燃性的影响。研究结果表明：添加EGM能提高阻燃纸的抗张指数、耐破指数、耐折度，控制Sb₂O₃用量为15%,当添加1.5%EGM和15%Mg（OH）₂时，阻燃纸的抗张指数达到56.2 N·m/g,耐破指数达到了3.37 kPa·m²/g,耐折度达46次，相比未添加EGM的阻燃纸分别增加了14.7%、 12.0%和119.0%。当Sb₂O₃用量为15%、Mg（OH）₂为25%时，纸张的阻燃效果达到最佳，阻燃纸的炭化长度为16.8 mm,续燃时间为0.43 s,灼燃时间为25.96 s。扫描电镜及能谱分析表明：Mg（OH）₂和Sb₂O₃成功附着在纸张纤维中，且EGM的添加增强了Mg（O...     

纳米无机物对MF树脂耐磨性能的影响

用单一和复合的纳米无机物直接加入三聚氰胺甲醛(MF)树脂中,探讨其种类、用量、复合比例等对MF树脂耐磨性的影响。结果表明,纳米二氧化硅HTSi-03和纳米三氧化二铝HTAl-06以1:2的质量比复合,总用量为30g·m-2时,能显著提高MF树脂浸渍装饰纸层压板的耐磨性能,耐磨转数可达4300r,达到浸渍纸层压木质地板国家标准家用Ⅱ级的要求。用红外光谱和差示扫描量热法进一步分析了纳米无机物对提高MF树脂耐磨性的改性机理。     

黔中清镇云峰铝土矿矿物学及地球化学特征研究

黔中清镇云峰铝土矿位于扬子准地台-黔北台隆-贵阳复杂构造变形区。通过野外地质调查、光薄片镜下鉴定、XRD、扫描电镜和元素地球化学分析等手段,对云峰铝土矿矿物学特征和地球化学特征进行了研究。结果表明：主要矿物为硬水铝石、高岭石、绿泥石,其次为软水铝石、黄铁矿,铝土矿常量元素以Al₂O₃、SiO₂和Fe₂O₃为主,TiO₂、MgO和P₂O₅含量次之。风化过程中Zr、Cr、Nb、Hf等微量元素明显富集,Zr与Hf以及Nb与Ta具有较好的正相关关系。云峰铝土矿是以娄山关组白云岩为主,并有其余物源混入的多物源体系。矿床形成于贫氧的、还原性的海相沉积环境中。     

强化木地板耐磨性能及国产化耐磨纸的研究

对强化木地板的耐磨性能和国产化耐磨纸进行了研究,重点考察耐磨纸的生产方式和热压工艺过程对产品耐磨转数和磨耗量的影响。结果表明Al2O3添加量和添加方式对产品的耐磨性能有很大影响,新研制的B型耐磨纸和进口耐磨纸有相似的磨损曲线,其耐磨转数与Al2O3添加量之间呈线性正相关,耐磨转数的增加主要表现在延长第二磨损区域,即提高初始磨损的IP值。热压工艺过程与产品的耐磨性能之间无明确关系。     

高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法

本发明公开了一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法,包括自下而上由平衡胶膜纸、中（高）密度纤维板基材、装饰胶膜纸以及耐磨胶膜纸依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫,表层耐磨胶膜纸的浸胶量大于300％。本发明可实现在较大压贴次数内保持地板表面的光泽度指标均匀稳定,且压贴工艺简单、生产效率高,钢模板更换周期长。     

基于ICP-OES的强化木地板表面耐磨性能影响因素探讨北大核心

针对目前强化木地板表面耐磨性能均匀性测定方法效率低,影响因素多,检测准确性保障难度大的问题,本研究将电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)运用于测定强化木地板表面Al_(2)O_(3)含量,构建其含量与表面耐磨性能关系。结果表明,ICP-OES是Al_(2)O_(3)定量检测的新方法,Al_(2)O_(3)含量与表面耐磨转数呈指数函数正相关关系(p<0.01),Al_(2)O_(3)分布不均影响表面耐磨性能均匀性。通过表面耐磨性能实验室比对分析,指出表面耐磨性能检测准确性的影响因素,并提出了检测方法完善建议。     

UV固化水性漆地板的开发

为了开发UV固化水性漆地板，在分析当前水性漆地板存在问题的基础上，有针对性地提出解决措施，包括水性漆筛选、地板用树种筛选、涂装工艺优化等。以优化工艺制备的水性漆地板试样，按LY/T 1859—2009《仿古木质地板》和Q/YFL 0035—2018《水性光固化（UV）漆木地板》进行性能测试，其表面耐磨≤0.15 g/100r，漆膜硬度≥H；漆膜附着力1级~2级；TVOC≤200 ug/m3。     

外负载TiO2功能化改性木材研究现状

TiO₂作为一种新型无机纳米改性剂,对于改善木材尺寸稳定性差、易燃、易朽、不耐虫蛀、易变色、耐老化性差等缺点,赋予其新的功能性具有良好的效果。文中主要对比了TiO₂负载木材的方法,即表面涂覆、水热法、溶胶—凝胶法和超声波辅助溶胶—凝胶法的机理和优缺点;分析了TiO₂改性对木材内部构造及微观结构的影响,归纳了TiO₂改性对木材吸湿性和力学性能的影响;概述了TiO₂在防水、阻燃、防腐、耐候、防变色、光催化和亲疏水双面功能型木材及磁吸附木材中的应用研究现状;归纳总结了TiO₂在改性木材科学研究中存在的问题,并提出合理建议,以期为实际生产和科学研究提供参考。     

微纳纤丝改性豆胶制造染色杨木胶合板

将不同微纳纤丝添加量的三聚氰胺树脂涂饰在杨木单板表面,并以添加微纳纤丝的豆胶作为胶黏剂,制造杨木胶合板,检测微纳纤丝添加量对染色杨木单板表面色牢度、胶合板表面耐磨性能、胶合强度的影响。结果表明:微纳纤丝可明显改善单板表面色牢度及表面耐磨性能;在豆胶中加入微纳纤丝,可提高胶合板的胶合强度。     

辽南城山头滨海红色风化壳地球化学元素特征

在辽南的城山头地区发现了一套滨海红色风化壳,对其化学元素特征的研究得到了辽南滨海地区红色风化壳的发育特征,可为辽南地区高海面的研究提供基础资料.以城山头红色风化壳剖面为研究对象,分析了其地球化学元素特征.结果表明:①城山头红色风化壳化学元素分布符合典型红色风化壳的基本规律,其化学组成以SiO2、Al2O3和Fe2O3为...     

Shape stability of modified engineering wood product subjected to moisture variation

Abstract

A modified softwood product would enable the utilization of softwood in new areas. Densification is an old modification method to improve wood properties such as hardness and resistance to abrasion. A major problem with densified wood is, however, its ability to retain its original dimensions under the influence of moisture. Therefore, this study investigated the influence of surface to bottom layer thickness ratio on the shape stability of a modified and three-layered cross-laminated engineering wood product (EWP) subjected to moisture variations. The study describes a simple solid wood densification technique based on compressing a clear solid piece of softwood with vertical annual rings in the radial direction by restraining the tangential expansion. Three-layered cross-laminated EWP was manufactured with the densified wood as a surface layer. The recovery of the densified wood in the surface layer was then reduced to movements in the same level as the other two layers of unmodified wood. The EWP was subjected to climatic variations in order to investigate its shape stability. The results disclosed that an appreciable degree of shape stability was obtained by an increase in the surface to bottom layer thickness ratio of the EWP.     

竹木复合刨花板制造工艺研究

从胶水类型、施胶方法以及关键工艺参数等方面探讨了竹木复合刨花板的生产工艺,综合结果表明,竹木复合刨花板批量生产的工艺参数为:低摩尔比环保树脂胶、搅拌气流式喷胶法、竹刨花比例40%～60%、用胶量70 kg(干胶)·m-3、热压压力2.0 MPa、热压温度170℃、热压时间20 s·mm-1、刨花颗粒(芯层)0.5～1.0 mm、板厚8.8 mm。生产的竹木复合刨花板产品质量执行国家标准,质量可以达到国标A类刨花板一等品标准。     

戊内酯/水体系中磷钨酸铝催化葡萄糖转化制备5-HMF

利用离子交换技术制备了催化剂磷钨酸铝(AlPW12O40),采用FT-IR、XRD、电位滴定和ICP技术对催化剂AlPW12O40进行了系统表征.在水热条件下,对AlPW12O40催化葡萄糖转化制备5-羟甲基糠醛(5-HMF)进行了研究,考察了反应温度、时间、催化剂用量和溶剂配比对5-HMF得率的影响.研究结果表明:在...     

剑麻纤维/聚丙烯木塑复合材料耐磨性能研究

采用熔融共混、模压成型方式制备剑麻纤维(SF)/聚丙烯(PP)木塑复合材料,探讨剑麻纤维对复合材料耐磨性能的影响;考察SF的表面处理方式、用量以及同玻璃纤维(GF)混杂增强与复合材料耐磨性能的关系;通过扫描电镜(SEM)对复合材料磨损的表面形态结构进行了研究。结果表明:SF的表面处理方式和用量对材料耐磨性能有一定影响;SF与GF混杂后材料的耐磨性能随SF用量的增加而增加;纯PP树脂的摩擦以磨粒磨损和粘着磨损为主,SF/PP复合材料磨损以磨粒磨损为主,SF/GF/PP复合材料的磨损是磨粒磨损和粘着磨损共同承担的结果。     

我国高性能重组竹研究进展及其研发建议

文章对我国高性能重组竹的开发历程、当前生产工艺技术与产品质量有关文献进行了细致梳理与分析,浅析了当前重组竹产业发展过程中存在的主要问题,从竹青竹黄疏解高效设备研制、提高新型板材重组竹冷压和热压生产自动化程度、研制价格低廉且性能好的改性脲醛树脂胶和酚醛树脂胶、制定控制产品质量操作方法与技术规程、研发竹丝木丝复合生产密度为0.7~0.9 g/cm³的新型竹木重组材及加强重组竹板材市场监管等方面提出了改进措施与建议。     

薄刨花高密度人造板生产工艺初步研究

研究以厚度为10—200μm杨木刨花为原材料生产高密度人造板的工艺条件,探讨了热压温度、刨花施胶量、板材密度对产品性能的影响。结果表明,在热压温度155℃,板材密度为0．88g／cm^3,采用UF和MF混合添加,总施胶量为绝干刨花质量12％（其中MF占总施胶量的35％）的工艺条件下生产出的人造板具有良好的物理力学性能,各项指标达到或优于GB／T4897．3—2003,GB／T4897．4—2003刨花板国家标准的要求。