兴安落叶松汽蒸脱脂工艺

在温度为90℃和100℃条件下,对兴安落叶松厚、薄板材分别进行汽蒸脱脂处理。研究表明:处理温度为90℃,对兴安落叶松薄板材汽蒸处理1 h、3 h和5 h后,其脱脂率分别为4.64%、14.57%和15.89%,处理温度为100℃时,其脱脂率最高达到了17.88%,且汽蒸处理3 h和5 h的脱脂率差异不大;对兴安落叶松厚板材进行的脱脂处理发现其与薄板相似,但相对于薄板来说,厚板的脱脂较为困难。     

汽蒸预处理对速生杨干燥速度的影响

对速生杨板材进行汽蒸预处理,分别用70℃和95℃温度,进行2、4h和6h的汽蒸预处理试验,并对汽蒸预处理前后板材的干燥速度以及板材的气体渗透性进行了测量和比较,得出汽蒸预处理后板材的干燥速度比处理前的快,原因是由于汽蒸预处理后板材的渗透性有显著的提高。     

落叶松板材的酸性脱脂技术

用新研制的酸性脱脂液对速生人工林落叶松板材进行低温低浴比汽蒸处理 ,处理后 ,板材保持了新鲜材材色 ,力学性能下降也不明显 ,可作室内装饰和实木家具等用材。     

落叶松板材的强碱性脱脂技术研究

用新研制的强碱性脱脂液对速生人工林落叶松板材进行低浴比汽蒸处理，结果表明，板材保持了新鲜材色，力学性能下降不明显，可做室内装饰和实木家具等用材。     

汽蒸及热压温度对马尾松材树脂分布影响

马尾松是含脂较高的树种,而树脂对马尾松木材利用有不利影响.结合汽蒸及热压干燥对马尾松进行脱脂处理,结果发现不同树干高度的马尾松锯材在汽蒸2.5 h及1400℃热压处理后,树脂含量由内向外分层含脂率基本呈逐渐增加趋势,其值分别为3.87%、3.90%和4.23%;而脱脂率基本呈递减的趋势,对应的值分剐为12.53%、11.80%和4.00%.     

酶辅助水蒸气蒸馏法提取兴安落叶松针叶精油工艺

采用酶辅助-水蒸气蒸馏法提取兴安落叶松针叶精油的结果表明:经混合酶组预处理后的兴安落叶松针叶精油得率最高。对提取兴安落叶松针叶精油的预处理条件进行单因素试验研究,得到最佳提取工艺条件为:pH值为5、酶解时间为90min、酶解温度为50℃,兴安落叶松针叶精油得率为1.70%。     

木材脱脂研究现状分析

有脂木材未进行脱脂处理会造成树脂渗出,从而影响木制品的油漆性能,因此木材脱脂技术在木材工业中起着重要作用。本文通过对比分析有脂材的脱脂方法得知:1)目前研究最多的脱脂方法是高温汽蒸法与碱液法,前者应用较成熟,后者脱脂率较高;2)脱脂研究最多的树种是松科的马尾松与兴安落叶松,而柏木脱脂研究稀少。根据现有的脱脂工艺研究基础与柏木结构特征,本文提出了柏木脱脂研究的若干建议,以期为其提供参考。     

赤桉材干燥皱缩的热处理调控

以人工林赤桉材为研究对象,根据皱缩评价指标对比研究了热水浸泡和汽蒸预处理对皱缩发生程度的影响,以及干燥中的热处理对皱缩回复的影响。研究表明：包括4 h常压预汽蒸处理和80℃热水处理在内的预热处理可以有效地预防皱缩;在板材平均含水率18%时进行3 h的汽蒸处理可以有效回复皱缩材。     

落叶松锯屑液化技术的研究

以兴安落叶松锯屑、苯酚为主要原料,以硫酸为主要催化剂,采用均匀设计试验方法和单因子试验法,研究液化温度、液化时间以及硫酸等催化剂的用量对落叶松锯屑液化率的影响。结果表明,酚木比为2.8∶1的前提下,硫酸用量为4%,TSA用量为硫酸的5%,液化温度为135℃,液化时间为120 min时,兴安落叶松锯屑的液化率为95.60%,且液化物中游离酚含量为39.88%,可被溴化物含量为49.33%。     

热处理对落叶松板材耐久性及力学性能的影响

本研究是以生物质燃气为热处理介质对落叶松板材进行热处理,处理温度为210℃,处理时间为4 h,检测分析落叶松板材热处理后对室外耐久性、物理力学性能及室内抑菌性的影响。结果表明:经过热处理后落叶松板材的室外耐久性和室内抑菌性均有改善,尺寸稳定性提高,除顺纹抗压强度和抗弯弹性模量略有提高,其它力学性能总体呈下降趋势。