无胶干法硬质纤维板热压工艺的探讨

本文采用正交试验方法,探讨了热压工艺中的温度、压力和时间对无胶干法硬质纤维板主要物理力学性能的影响,筛选出最佳热压工艺参数。对最佳热压工艺参数进行验证试验表明,所制无胶干法硬质纤维板的主要性能,可达到湿法纤维板的水平。     

干法无胶纤维板工业化技术改造湿法硬质纤维板生产线

干法无胶纤维板工业化技术改造湿法硬质纤维板生产线深圳蛇口招商无胶人造板新技术有限公司徐朴，严义清，张永兴根据现有湿法工艺生产线的状况和“干法无胶纤维板工业化生产技术”的特点，采用“干法无胶纤维板工业化生产技术”改造现有湿法硬质纤维板生产线，投入资金不...     

生产无胶干法硬质纤维板的特点

生产无胶干法硬质纤维板的特点曹忠荣（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）中国林科院木材工业研究所研制的无胶干法硬质纤维板生产工艺技术问世后￣［１］，受到了国内同行的广泛关注，尤其是目前处于进退维谷中的湿法生产纤维板厂。为便于对这一新工艺有比较全...     

综合信息

综合信息湿法硬质纤维板生产线改产干法无胶中纤板获得成功由深圳招商无胶人造板新技术有限公司承担的新疆石河子１４８团纤维板厂湿法硬质纤维板生产线改造项目已完成，改造后的生产线已投入运行，生产无胶干法两面光中纤板。该技术改造项目有如下特点：①完全解决了湿法...     

用电子显微镜研究干法无胶硬质纤维板的结构

用扫描电子显微镜对未浸水和浸水后的干法无胶硬质纤维板进行观察，以获得有关无胶纤维板内在结构的变化，这可以更好地了解无胶纤维板的强度和耐水性能，在制造纤维板过程中，通过热磨使木材纤维在胞间层分离，并在热压时受压力作用再次结合，纤维重新结合的状况决定了纤维板的物理力学性能，经电镜观察的无胶纤维板，纤维间相互交织且结合紧密，即使是浸水后，纤维间的结合仍未出现松散现象，这表明不施加胶粘剂制造的干法硬质纤维板可以具有优越的强度和耐水性能。     

湿法硬质纤维板酚醛胶的新配方

湿法硬质纤维板酚醛胶的新配方陈世基（福建省三明市纤维板厂三明市６２８０００）过去，我们按照下列配方和工艺，生产用于湿法硬质纤维板的酚醛胶。１原料配方２１２２＃１．１苯酚２６０ｋｇ＋烧碱９５ｋｇ＋水８３ｋｇ１．２甲醛：第一次投料２６５ｋｇ第二次投料７１...     

纤维板湿法生产线改产干法中密度纤维板工业化生产技术

纤维板湿法生产线改产干法中密度纤维板工业化生产技术福建省漳州科林人造板实用技术研究所贾晋民本文提供一种采用干法工艺改造现有湿法硬质纤维板生产线，生产中密度纤维板的工业方法。它既可以充分利用原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备，经局部技术改造，生产高档...     

栲胶改性PF树脂压制硬质纤维板研究

硬质纤维板生产通常采用ＰＦ树脂胶增强剂，造成生产废水挥发酚含量过高，污染环境。另外苯酚价格不断上涨，使硬质纤维板生产成本居高不下。采用兴安落叶松栲胶替代苯酚（取代率６０％）制成的栲胶改性ＰＦ树脂胶，可等量代替ＰＦ树脂胶压制硬质纤维板。试验结果表明，压制板材的物理力学性能与用ＰＦ树脂时相似，生产成本下降了１１．５元／ｔ，废水中挥发酚含量大幅度下降，为国家允许排放标准的１／１７～１／２５，具有显著的社     

栲胶改性PF树脂压制硬质纤维板研究

硬质纤维板生产通常采用ＰＦ树脂胶为增强剂，造成生产废水挥发酚含量过高，污染环境。另外，苯酚价格不断上涨，使硬质纤维板生产成本居高不下。采用兴安落叶松栲胶替代苯酚（取代率６０％）制成的栲胶改性ＰＦ树脂胶，可等量代替ＰＦ树脂胶压制硬质纤维板。试验结果表明，压制板材的物理力学性能与用ＰＦ树脂时相似，生产成本下降了１１．５元／ｔ，废水中挥发酚含量大幅度下降，为国家允许排放标准的１／１７～１／２５，具有显著的社会效益与经济效益。     

硬质纤维板压制混凝土模板的研究

探讨用硬质纤维板制造混凝土模板的可行性。用正交试验法研究浸胶时间、浸胶后干燥时间、树脂与水的比率、热压压力、时间和温度对硬质纤维板混凝土模板性能的综合影响；进而进行生产性试验，以验证优化工艺的可靠性。     

浅谈中密度纤维板生产剥皮削片线设备选型与工艺布置

<正>剥皮削片线是中密度纤维板生产的重要组成部分,木片制备质量的高低对纤维分离的质量、木材综合利用率的提高乃至工厂的经济效益有着重要的影响;而剥皮削片线的布置合理与否,对于中密度纤维板厂区的总体布置也将产生一定的影响。笔者结合实际中积累的经验,与同行探讨剥皮削片线的设备选型和布置情况。1削片工段上料方式选择剥皮削片线上料,可以分为横向上料和纵向上料,即根据原料的不同形态,选择纵向拉木链式运输机上料或横向拉木链式运输机上料。     

浅谈表面浸润木质纤维板生产技术

一种表面浸润木质纤维板生产技术采用纤维板干法和湿法两种生产工艺的优点进行重组设计,其生产工艺为木材削片→筛选→蒸煮→热磨→分离→干燥→铺装→浸润→预压→齐边→检验→成品。蒸煮采用蒸汽压力为0.55～0.68MPa,时间为3～5min;干燥采用气流温度为180～280℃,时间为10s;热压成型温度为190～230℃,压力3.5～6.8MPa,时间为30～50s/mm。采用表面浸润木质纤维板生产技术生产的防水、阻燃型和一般的硬质纤维板,其强度及材质均匀度都好,产品的质量达到GB12626.1～26.9—90《硬质纤维板》的标准,并且生产过程中能耗低,无废水排放。     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅱ．干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物——纤维素、半纤维素、木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之间的结合力，有利于木质纤维粘合成板。（４）热压成板后，憎水性羰基官能团增加，亲水性“自由的”羟基数量减少，增强了板的耐水性能     

干法无胶纤维板工业化生产技术

干法无胶纤维板工业化生产技术＠徐朴，严义清，张永兴￥深圳市蛇口招商人造板新技术有限公司干法无胶纤维板工业化生产技术徐朴，严义清，张永兴（深圳市蛇口招商人造板新技术有限公司深圳５１８０６７）ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚｅｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ...     

干法无胶纤维板粘合机理的研究：II.干法无胶纤维板的红外光谱分析

运用红外光谱分析法研究了干法无胶纤维板制造过程中木材组成分官能团的变化，进而探讨了干法无胶纤维的粘合机理，结果表明：（１）在热磨过程中，热磨制浆使木材中高聚物－纤维素，半纤维素，木素都有不同程度的降解。（２）在热压制板过程中，热磨降解后的木材成分经热压工艺能发生聚合反应，使木质纤维粘合成板。（３）热磨过程产生的活性羟基，热压后可以缔合形成氢键，增加了纤维之宰的结合力，有利于木质纤维粘合成成板。（２     

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅰ．制板过程中化学成分的变化及作用

通过干法无胶纤维板制造过程中对木材化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：①在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；②在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物生成树脂聚合物     

干法无胶纤维板粘合机理的研究

通过干法无胶以制造过程中对木杜化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的合机理。结果表明：在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应，并可以与糠醛类化合物对脂聚合物。     

林产工业主要产品简要介绍

在这里,主要介绍纤维板、刨花板、胶合板、塑料贴面板等产品,其余待以后陆续介绍。纤维板纤维板是用采伐和木材加工中的“废材”(枝丫、截头、板皮、边角料等)或其他植物纤维作原料制成的人造板,是人造板中主要产品之一。原料经过削片、热、精磨成浆(或粉碎、蒸煮、打浆)、成型、热压、干燥等过程制成硬质或软质纤维板。软质纤维板     

中密度纤维板废水处理工程的设计方案

中密度纤维板生产车间主要分为削片间、水洗间、中密度纤维板车间和热能中心4部分,其生产工艺划分为剥皮与削片、筛选与水洗、纤维制备与施胶干燥、铺装与热压、毛板处理以及裁板等工段.中纤板废水主要来源于木片水洗和热磨挤出水,其水质成分类似于制浆造纸工艺中的化学机械浆废水,其中含有纤维素、半纤维素、糖类、树脂类、单宁、果胶质及大量的泥砂、树皮等.这类废水不仅具有较高的CODcr、BOD5及SS,同时具有很高的色度和浊度.     

人造板工业的计算机控制

干法成型的人造板,如刨花板、华夫板、干法纤维板等,其生产过程中的削片、刨片、热磨、筛选、干燥、施胶、成型、热压等各道工序都牵涉到原材料、劳力、生产速度和最终产品。要使生产线能连续不断地运行,在最小的原材料和能源消耗下,生产出尽可能多的满足市场需要的产品,并获得利润,必须把整个生产线的各道工序按工艺要求衔接好。各工序之间不仅在顺序上要遵循一定的逻辑,