刨切薄竹的研究进展

随着我国天然木材尤其珍贵木材的日益匮乏,人们一方面不断研究普通材仿珍贵木材生产人造装饰薄木;另一方面利用丰富的竹材资源,不断地研究和开发竹材资源精、深加工产品。刨切薄竹就是新开发的产品之一。由于刨切薄竹保持了竹材特有的纹理,具有清新自然、真实淡雅的质感,它不仅可以部分代替珍贵薄木用作人造板、家具等的贴面装饰材料,以弥补珍     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

包切薄竹工艺探讨

介绍了刨切薄竹的工艺流程和应用特点.指出刨切薄竹装饰效果好,饰面竹制品产品档次高,进一步提高了优质竹材利用率,扩大了竹材代木性能.     

刨切薄竹工艺探讨

介绍了刨切薄竹的工艺流程和应用特点。指出：刨切薄竹装饰效果好，饰面竹制品产品档次高，进一步提高了优质竹材利用率，扩大了竹材代木性能。     

阻燃刨切薄竹的热重分析

利用磷酸氢二铵[(NH4)2HPO3]和硼砂(Na2B4O7·10H2O)(质量比4∶1)复配的阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,采用热重(TG)、微商热重(DTG)法对阻燃和未阻燃刨切薄竹的热解性能进行研究.结果表明:阻燃刨切薄竹与未阻燃处理的刨切薄竹相比,在其热解过程中质量损失率明显降低,未阻燃薄竹的残余质量百分比为17.96％,载药量3％、4％、7％的阻燃刨切薄竹的残余质量百分比分别为23.75％、25.54％、27.4％,其残余质量百分比分别比未阻燃簿竹增加了32.2％、41.98％、52.56％,而成炭率显著提高;热分解的起始温度也有所提前,说明阻燃刨切薄竹获得了较好的阻燃效果,随着刨切薄竹载药量的增加,阻燃效果也越明显.     

刨切薄竹用竹方软化新技术

软化处理是竹方刨切薄竹的关键环节,直接影响着薄竹的质量和利用率,本研究利用高频加热技术对竹材进行软化处理,发现刨切的薄竹不仅质量好,优等率和利用率高,而且具有生产环保、软化速度快、投资少、生产成本低、操作方便等优点,具有极高的经济和社会效益。     

大幅面刨切薄竹的生产工艺

采用竹材制成竹片、竹板、竹方的加工工艺,再刨切制得刨切薄竹,与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面刨切薄竹产品.实践表明:薄竹大幅面的工业化生产切实可行,克服了以往刨切薄竹脆性大、易破损、幅面小等缺陷,提高了竹材资源利用率和拓展了精、深加工的途径.     

刨切薄竹生产新工艺

刨切薄竹是一种人造板和家具的新型贴面材料,不仅具有竹材的纹理和淡雅的质感,可以满足人们回归自然的视觉效果,而且是一种高附加值产品,因此在国内外有较好的应用前景。但目前刨切薄竹的生产方     

专利简介

专利简介新型竹地板系列该发明是以竹是以竹材为基材，以薄竹片、竹壳，竹片涂光涂料，竹叶、竹青经过处理粘贴在胶膜纸中为装饰材料。与基材一次复塑而成，实现了装饰整张化。其竹材利用率高，装饰效果好。（专利申请号：９５１０９４１３）木工四面刨机床该机床由活动平...     

浅谈刨切薄竹的开发与应用

刨切薄竹是竹材资源精、深加工的新思路，新方法。我国对刨切薄竹的研制与开发刚刚起步，目前尚处于初级阶段。作者通过介绍刨切薄竹国内外研究情况与发展前景，以及产品应用的基本形式．为企业提供参考。     

竹单板锯制工艺技术

该文介绍了竹单板的锯制工艺技术、以及锯制竹单板的设备——小型精密框锯机的基本结构、传动系统等，比较了锯制工艺加工方法与其他加工方法的优缺点后，认为以复合竹集成材为基材、应用精密框锯机锯制技术生产竹单板是一种比较理想的工艺方法，它既简化了工艺程序、提高了单板质量，又降低了原料消耗、提高了竹材工业化加工的利用率。     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

用做家具与装饰材料竹材贴面杨木性能分析

杨木是我国主要的短周期工业用材林树种之一,但其材质松软,物理力学性能差,在家具与装饰利用方面受到很多限制。对20mm毛竹竹片进行含竹青、去竹青、染色、凹凸异形等表面处理后,采用热压工艺进行了竹片贴面速生毛白杨木材工艺试验,并探讨了竹片各种表面装饰处理的装饰效果和用途。结果表明：涂胶量120g/m^2,热压温度120℃,压力3MPa,热压时间5min,竹片与杨木基材胶合良好,既提高了杨木的物理力学性能,也提高了杨木的附加值扩大了应用范围。     

Dyeability of Chemically Treated Wood and its Discoloration by UV-ray Irradiation

INTRODUCTION Wood is far from a stable material. One of the biggest challenges for woodworking is learning to work within the constraints of wood properties. Discoloration of wood directly influences the decorative performance of wood products. Therefore, the degree of color change is a critical factor that determines the utilization area of dyed wood (Sakuragawa Satoshi, 1996). Discoloration has occurred because the wood components and dye molecules are degraded by UV-ray (Kaneko Shin…     

预处理对尾巨桉单板染色性能的影响

采用乙醇处理、碱处理和热水处理三种方式对尾巨桉单板进行预处理,由正交试验确定最佳染色工艺并在最佳染色工艺条件下对预处理单板进行染色,然后对染色单板的着色性能、耐光色牢度及耐水色牢度进行测定。结果表明：正交试验确立的最佳染色工艺为染液温度70℃、染色处理时间45 m in和酸性蓝浓度0.2%,其中染液温度是影响染色效果的最主要因素;三种预处理方法能够提高尾巨桉单板的渗透性并对着色性能影响不大,同时会使染色处理材的耐光性小幅下降;三种预处理方式对染色材的耐水色牢度有较好的促进作用,其中热水处理最好,乙醇处理次之,而碱处理最差。     

高性能竹基纤维复合材料制造技术

针对我国竹材人造板工业发展过程中遇到的竹材青黄界面有效胶合和竹材单板化利用技术难题,中国林业科学研究院木材工业研究所开发了竹材单板化制造技术、纤维原位可控分离技术、酚醛树脂梯级导入技术和竹基纤维复合材料成型技术等多项技术,研制了多功能竹单板疏解机,建立了竹基复合材料制造技术平台,开发风电桨叶基材、全竹集装箱底板、室外园林景观用材、建筑梁柱、家具、火车车厢底板、水泥模板及建筑撑木等8种竹基纤维复合材料,使毛竹等大径竹材的一次利用率从20%~50%提高至90%以上,使丛生竹、小径毛竹、其他散生杂竹等未能工业化利用的竹材得到高效利用。     

竹单板旋切工艺的初步探析

通过对竹材旋切机与旋切工艺的初步探讨，并分析其工艺特点，从而总结出竹材旋切工艺的有关技术要求和综合利用措施。     

竹材刨切工艺的初步研究

毛竹经横截、去节、冲条、刨削等工序，加工成长条；再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序，制成竹方；然后经高温水煮软化处理，在刨切机上进行横向热刨切，刨切成竹单板，用于高档贴面装饰，减少贵重木材的消耗。     

不同因素对竹/木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。