酶解法辅助提取地锦草中槲皮素的工艺优选

为了研究酶解法辅助提取地锦草中槲皮素的工艺,试验采用Box-Behnken试验设计和响应面法研究了纤维素酶用量、酶解温度、酶解p H值、酶解时间对槲皮素得率的影响。结果表明:最佳酶解提取工艺条件为纤维素酶用量0.6%、酶解温度50℃、酶解p H值4.5、酶解时间45 min。在该酶解条件下,槲皮素得率为1.87 mg/g,与理论预测值(1.88 mg/g)的相对误差仅为0.63%。说明通过Box-Behnken试验设计和响应面法得到的优化工艺参数比较准确,具有实用性。     

响应面法优化当归中阿魏酸提取工艺的研究

为了用响应面法优化当归中阿魏酸的提取工艺,试验采用超声协同酶法提取当归中的阿魏酸,并选用酶解时间、酶用量、酶解温度和酶解p H值4个因素进行单因素试验,在此基础上以4个因素为自变量,阿魏酸得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析法建立数学模型。结果表明:超声协同酶法提取当归中阿魏酸的最佳工艺条件为酶解时间50 min,酶用量0.3%、酶解温度45℃、酶解p H值4.4;在此条件下,阿魏酸得率可高达0.673 mg/g。说明由响应面法得到的优化工艺参数比较准确,对于当归中阿魏酸的提取具有实用意义。     

超声辅助酶法提取天麻中天麻素的工艺研究

为了研究超声辅助酶法提取天麻中天麻素的工艺,试验采用单因素试验和响应面法研究了酶解温度、酶解时间、酶解p H值和酶用量对天麻素得率的影响。结果表明:最佳酶解提取工艺条件为酶解温度95℃、酶解时间58 min、酶解p H值6.0、酶用量112 U/g。在该条件下,天麻素得率达8.33 mg/g,与理论预测值(8.40 mg/g)的相对误差仅为0.83%。说明优化的工艺稳定、可行。     

复合酶辅助乙醇浸提积雪草苷的工艺研究

为了研究复合酶辅助乙醇浸提积雪草中积雪草苷的工艺,试验采用Box-Behnken试验设计和响应面法研究了酶解时间、复合酶用量、酶解p H值及酶解温度对积雪草苷得率的影响。结果表明:最佳酶解提取工艺条件为酶解时间59 min、复合酶用量2.6 mg/g、酶解p H值5.0、酶解温度44℃。在该条件下,积雪草苷得率达到5.25 mg/g,与理论预测值(5.23 mg/g)的相对误差仅为0.38%。说明优化的工艺稳定、可行,可在生产中应用推广。     

响应曲面法优化梅花鹿鹿角盘胶原蛋白提取工艺

以梅花鹿鹿角盘为原料,运用响应曲面法优化鹿角盘胶原蛋白提取工艺。以胶原蛋白提取率为指标,在单因素的基础上,选取p H值、加酶量、酶解温度、酶解时间4个因素进行4因素4水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法分析4个因素对胶原蛋白提取率的影响,得出鹿角盘胶原蛋白的最佳提取工艺,根据实际情况修正为p H 1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间4 h。在此条件下,鹿角盘胶原蛋白提取率可达到80.10%。     

酶解辅助提取陈皮中橙皮苷的工艺优化

为了优化纤维素酶辅助提取陈皮中橙皮苷的工艺,在单因素试验基础上,选取酶解温度、酶解p H值、酶用量、酶解时间作为自变量,以橙皮苷收率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其相互作用对橙皮苷提取效果的影响,并优化该酶解辅助提取条件。优选得到橙皮苷的最佳酶解辅助提取工艺为:酶解温度50℃、酶解p H值5.0、酶用量8.9 mg/g、酶解时间47 min。在此最佳工艺条件下,纤维酶辅助提取橙皮苷的收率为5.24 mg/g,与理论预测值(5.26 mg/g)的相对误差仅为0.38%。优选的提取工艺简单、稳定,为工业化生产提供参考依据。     

酶法提取蓖麻叶总黄酮工艺优化

以蓖麻叶为原料,利用酶法协同超声提取蓖麻叶总黄酮,通过正交试验设计优化提取工艺。考察酶的添加量、p H、酶解温度、料液比和酶解时间对总黄酮提取率的影响,在单因素试验基础上进行正交试验,结果显示,酶添加量0.5%、p H 4.5、酶解温度50℃和酶解时间80 min为最佳工艺条件,此时蓖麻叶中的总黄酮提取率为3.98%。     

响应面优化双酶解提取米糠蛋白工艺的优化

为了研究酶解法提取米糠蛋白的工艺,试验采用Box-Behnken试验设计和响应面法,以脱脂米糠为原料,使用碱性蛋白酶和中性蛋白酶水解提取米糠蛋白,研究了不同水解时间、液料比、p H值、温度、加酶总量、加酶比例对米糠蛋白提取率的影响。结果表明:当液料比为4∶1、加酶总量为0.75%、碱性蛋白酶与中性蛋白酶用量之比为2∶1时,经碱性蛋白酶在p H值为10、温度为45℃的条件下水解3 h,再用中性蛋白酶在p H值为6.5、温度为45℃条件下水解1 h,米糠蛋白的提取率最高可达84.63%。说明由响应面法优化得到的工艺参数比较准确,具有实用性。     

微波辅助酶解法提取草鱼鱼鳞胶原蛋白工艺研究

以草鱼鱼鳞为原料,采用微波辅助酶解法提取鱼鳞中的胶原蛋白。单因素实验研究了酶添加量、酶解时间、酶解温度及料液比对草鱼鱼鳞胶原蛋白提取的影响,在此基础上,采用响应面试验优化了鱼鳞中胶原蛋白的酶解提取工艺,得草鱼鱼鳞酶解提取最佳工艺参数为:酶添加量2.9%,酶解时间2.26h,酶解温度57℃,料液比1:17g/mL,此条件下胶原蛋白的提取率达59.21%。     

混菌固态发酵豆粕的工艺优化

研究混菌固态发酵的工艺条件;以豆粕的可溶性蛋白和大豆球蛋白含量为评价指标,设计菌种添加量、发酵时间、发酵温度、初始含水量、外源酶的添加量、初始p H值等6个因素,进行单因素和正交试验;单因素试验确定菌种添加量为4%,初始p H值为6.5,正交试验得出:发酵时间为7 d、发酵温度40℃,初始含水量为40%,外源酶的添加量为0.45%,该条件下可溶性蛋白的含量为168.5μmol/g,大豆球蛋白的含量为11.2μmol/g,效果理想,为豆粕固态发酵的应用提供参考。     

中性蛋白酶酶解条件对鹿血酒品质的影响

研究中性蛋白酶不同酶解时间、酶解温度和酶含量对鹿血酶解程度的影响,进一步提高鹿血的使用价值,将鹿血抗凝处理后,加入蒸馏水稀释至体积分数40%,采用3×3三因子试验,设计酶解时间(A)、酶解温度(B)、酶含量(C) 3个因素,每个因素设计3个水平,以酶解后过滤的残渣量为指标确定最佳酶解条件,将残渣量最少的酶解液与白酒按比例混合制成体积分数为40%的鹿血酒,并与其他3个品牌的鹿血酒进行氨基酸含量的测定与比较。结果表明:酶解时间8 h的酶解残渣量极显著低于酶解时间6 h和10 h的(P0.01);酶解温度50℃的酶解残渣量显著低于37℃的(P0. 05),但与63℃的差异不显著;酶含量4%的酶解残渣量极显著低于酶含量3%和5%的(P0.01);体积分数40%鹿血酒中EAA、NEAA和AA总量分别为1.504,1.936,3. 440 mg/m L,均高于其他3个品牌的鹿血酒。由此说明,向体积分数40%鹿血中添加4%的中性蛋白酶,经50℃酶解8 h后制成的鹿血酒澄清、透明且氨基酸含量高,品质最优。     

戊糖片球菌发酵制备高钙离子含量的羊骨酶解液

试验的目的是为了优化戊糖片球菌(Pediococcus pentosaceus)发酵羊骨酶解液的工艺,促进游离钙离子的进一步释放。对试验的P.pentosaceus进行驯化,确定了接种量、羊骨酶解液p H值、发酵温度和发酵时间对发酵液中钙离子含量的影响,并通过响应面试验建立数学模型,得出最优解并加以验证。试验结果表明,单因素试验中羊骨酶解液中的游离钙离子浓度分别在发酵温度30℃,起始p H值为6.5,培养时间25 h,接种量为2%时达到峰值,且峰值随着发酵条件的初步优化逐渐增加。通过响应面试验得出的多元回归数学模型达到极显著水平且失拟项不显著(R~2=0.962 2,CV=1.118),故模型可靠,将得出的最优解调整为p H值6.9,接种量3%,30℃培养20 h,发酵液中的游离钙离子含量达到1 910 mg/100 mL。本试验结果表明,戊糖片球菌发酵可促进羊骨酶解液中无机钙质的进一步释放,增强其营养价值和益生功能,产品具有很好的应用前景。     

超声波协同酶解法提取啤酒花黄酮类的工艺优化及其抗氧化试验

为探索超声波协同酶解法提取啤酒值花黄酮的最佳工艺,研究该方法下啤酒花黄酮的抗氧化活性,利用单因素法研究了不同酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH值对超声波协同酶解法提取啤酒花总黄酮含量的影响。结果表明,超声波协同酶解法明显提高啤酒花黄酮的提取率,最佳提取条件为:酶量为2 mg/g,酶解p H值为4,酶解温度30℃,酶解时间2 h,啤酒花总黄酮提取量55.7 mg/g,明显高于传统提取方法的总黄酮提取率38.5%,并对·OH和DPPH具有良好的清除效果,高于常用的抗氧化剂天然维生素C对两者的清除率。     

角蛋白酶制备羽毛蛋白粉的工艺研究

为研究角蛋白酶对羽毛蛋白粉的降解效果,采用不同的酶解温度、初始酶解液p H、酶添加量和酶解时间对羽毛蛋白粉进行酶解,并利用正交试验对酶解条件进行优化。结果表明:每克羽毛粉加入角蛋白酶0.03 g,酶解液初始p H为7,在35℃下酶解36 h。羽毛分解率达到50.5%,酶解液可溶性蛋白含量为225.7 mg/L,而酶解羽毛蛋白粉的胃蛋白酶体外消化率为23%,显示了角蛋白酶具有很好的酶解效果。     

纤维素酶酶解番茄废渣的初步研究

为了综合利用番茄废渣,使其变废为宝,转化为动物饲料,试验采用稀硫酸预处理番茄茎、叶废渣,结合生物酶酶解法,分别从纤维素酶用量、温度、时间及p H值等因素考察纤维素酶酶解的最优条件。结果表明:以砂芯坩埚为反应器,采用差重法计算纤维素酶酶解得率,避免了还原糖法计算酶水解率偏低的现象;在p H值为4.6、纤维素酶用量为0.17 g、温度为52℃、时间为11 h的条件下,纤维素酶最佳酶解率为39.17%,说明设计的工艺可行。     

酶法辅助回流提取荷叶中荷叶碱的工艺研究

为了优化纤维素酶辅助乙醇回流提取荷叶中荷叶碱的工艺,在单因素试验的基础上,通过正交试验设计考察了提取荷叶碱过程中的酶解p H值、酶解温度、纤维素酶用量及酶解时间对荷叶碱提取率的影响,得出优化的酶解辅助提取工艺为:酶解p H值4.5、酶解温度45℃、纤维素酶用量1.5 mg/g、酶解时间50 min,在此条件下荷叶碱提取率达到0.536%。该提取工艺合理、稳定、可行,为进一步工业化生产提供理论依据。     

藏羊血液多肽制备的工艺研究

为了充分利用藏羊血液资源,试验采用抗凝、过滤、喷雾干燥等工艺制得血粉,通过酶解过活性炭进行藏羊血多肽的制备,测定藏羊血液多肽制备工艺的优化工艺参数。结果表明:优化后的工艺参数为粉末活性炭用量2.0%、p H值5.0、温度50℃、时间2.0 h。各因素对酶解液脱色率影响大小为粉末活性炭用量p H值温度时间;对酶解液多肽损失率影响大小为粉末活性炭用量p H值时间温度。在该最佳工艺条件下藏羊血粉酶解液多肽损失率相对平稳,制得的藏羊血液多肽为浅黄色、无异味、小颗粒的粉末状态。     

酶解辅助提取高良姜中高良姜素的工艺研究

为了优化酶解辅助提取高良姜中高良姜素的工艺,试验通过单因素试验及响应面法考察了酶解温度、酶用量、酶解pH值及酶解时间各因素及各因素交互作用对高良姜素得率的影响。结果表明:最佳酶解辅助提取工艺为酶解温度47℃、酶用量1.2%、酶解pH值5.0、酶解时间60 min。在此最佳条件下,高良姜素得率为10.53 mg/g。说明该提取工艺合理、稳定、可行。     

草石蚕酶法制备低聚木糖及其抗氧化活性研究

本试验通过响应面分析法确定了草石蚕酶法制备低聚木糖的工艺条件,即p H为4,加酶量为379 mol/kg,酶解温度为54℃,酶解时间为94 min,此条件下低聚木糖含量达到6.92 mg/m L,与3个对照组相比分别高了15.1%、11.4%、9.5%,差异显著。同时,试验结果表明,低聚木糖对羟自由基和超氧阴离子具有较强清除能力,因此,低聚木糖具有较好的抗氧化活性。     

微波辅助酶法提取姜黄中姜黄素的工艺研究

为了研究微波辅助酶法提取姜黄中姜黄素的工艺,以姜黄素收率为考核指标,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对姜黄素提取工艺进行优化。优选姜黄素的最佳酶解辅助提取工艺为:酶用量9.8 mg/g,酶解时间75 min,酶解p H值4.7,酶解温度43℃。所建立的提取工艺合理、稳定、可行,为进一步工业化生产提供理论依据。