柔性人造装饰薄木制造工艺的研究

柔性人造装饰薄木是克服人造薄木的脆性大，强度低，破损多等缺陷而研究开发的新型装饰材料，对人造薄木与无纺布胶合制造人造装饰薄木的工艺及其参数和生产设备进行了研究。结果表明：用平压法生产柔性人造装饰薄木的工艺参数为上胶量２０￣３０ｇ／ｍ＾２，热压温度１００℃，时间９０ｓ，压力１．０ＭＰａ。该柔性人造装饰薄木具有良好的柔韧性能，外观质量和粘合性能，可广泛应用于室内装饰，直线和曲线封边及异型包覆等。     

速生杨木单板高频加热层积弯曲胶合工艺研究

利用速生杨木单板,采用高频加热层积弯曲胶合工艺生产弯曲构件,探讨速生杨木代替优质阔叶材生产曲木家具的可行性,并对影响弯曲构件性能指标的因素进行分析。结果表明:速生杨木单板高频加热层积弯曲胶合构件的各项性能指标均超过了企业相关标准,完全可以代替优质阔叶材,用于曲木家具生产。方差及直观分析结果显示, 单板含水率13%,热压压力1.7 MPa,热压时间5 min,保压冷却时间12 min,即可获得满意的弯曲构件性能指标。     

冷弯薄壁型钢-胶合木组合梁受弯性能有限元分析

以冷弯薄壁型钢、胶合木为材料，利用胶合木将冷弯薄壁型钢包裹的连接方式构建新型箱形截面冷弯薄壁型钢-胶合木组合梁；运用有限元软件ABAQUS建立5组共10根组合梁模型，分析钢板厚度、钢材强度、胶合木层厚度、连接方式对组合梁抗弯性能的影响，探索组合梁在受弯破坏时的破坏形态以及破坏机理。结果表明：在有限元模拟加载过程中，组合梁的胶合木层下翼缘先于上翼缘达到抗拉强度，由此导致组合梁跨中产生弯曲裂缝，发生弯曲破坏，跨中下部胶合木层随着荷载增大出现局部顺纹剪切破坏。钢板厚度、钢材强度、胶合木层厚度、钢木连接方式对冷弯薄壁型钢-胶合木组合梁的抗弯性能均有不同程度的影响，尤以连接方式影响程度最大。将冷弯薄壁型钢与胶合木两种不同材料组合在一起，能充分发挥各自性能特长，以承担外部荷载并使组合梁的抗弯承载力比纯钢梁有大幅度提高。     

木材界面液化的自胶合工艺参数对胶合性能的影响

针对木材的自胶合,引入溶剂催化液化法,以杨木和桉木单板为原料,进行了界面液化自胶合试验。分析了液化剂种类(苯酚、丙三醇)、涂布量(150、300、450 g/m2)、热压温度(125、150、175℃)、热压时间(10、15、20min)和树种(杨木、桉木)5个因子对胶合剪切强度的影响。结果表明:利用液化方法在木材表面构造黏稠过渡层以取代木材界面,实现木材的自胶合在技术上完全可行;单板树种对液化胶合性能有明显影响,在试验的工艺条件下,桉木的胶合性能优于杨木;丙三醇液化胶合性能高于苯酚;热压温度和时间对苯酚液化胶合性能的影响不明显,而对丙三醇影响明显。建议就木材界面液化自胶合的机理开展进一步深入研究。     

正交胶合木滚动剪切性能研究进展

正交胶合木滚动剪切性能是设计及应用正交胶合木结构的关键，也是目前该领域的研究热点之一。结合既有研究成果，对正交胶合木滚动剪切性能的影响因素、测试方法、破坏模式和数值模型进行总结分析，并对现阶段正交胶合木滚动剪切性能研究中存在的问题提出建议。     

电场对杨木胶合效应之初探

在电场作用下,通过聚醋酸乙烯乳液胶合杨木单板的对比试验,初步探索了电场对胶合的影响,结果表明（１）电场强度对胶合强度有极显著的影响;（２）在涂胶量不同,其他工艺条件相同的情况下,达到理想胶合强度的垫板间电势差是不同的。     

湿固型木材胶粘剂的研究

利用异氰酸酯的活性基团（－ＮＣＯ）能和被胶合物表面水分及含不氧化物反应导致界面单产一化学键结合,合成结合强度大的高含水率木材用胶粘剂,该胶粘剂适用于刨切薄木生产中余材胶合后再刨、胶合板生产中短木发长后再旋和单板、薄木的湿贴工艺等。     

杨木单板层积木胶合工艺参数的研究

本文研究了以苯酚-间苯二酚甲醛树脂胶制备杨木单板层积木的胶合工艺参数.根据正交试验结果,提出了最优胶合条件:涂胶量200g/m~2;常温加压固化的压力1.27MPa;时间5h.     

指接胶合木强度与工艺的关系

本文通过对四个树种指接胶合木的强度测定,说明指接胶合木的强度与加工工艺存在着密切关系,通过实验与分析找出了影响强度降低的主要因素为加工精度,如齿形,齿长、指顶隙和涂胶均匀性等。根据胶合强度,其破坏可分为四种主要形式。本试验发现抗弯强度与弹性模量间相关性较差。随温度变化,强度和温度间满足多项式关系,并且有较好的相关性。     

梯形板胶合木的制造方法

胶合木，也被称为集成材，是一种质量比高、外形美观、可拆卸性好的技术复合材料，是一种常见的木质建筑材料。胶合材借助各种工具制成梯形板胶合木，极大的解决了木材质量差的问题，保持了木材的质感，克服了寻常木材在使用过程中容易变形、开裂等缺陷。梯形胶合板的主要优点是提高了木材的利用率，强度性能好，材料均匀。     

巨尾桉不同无性系人工林生长及材质差异分析

对巨尾桉不同无性系6年生人工林生长量及材性进行比较分析,结果表明：不同无性系间的胸径、树高、材积生长量差异显著或极显著,T35无性系生长量最大,其次为T13,T28;无性系128胶合板材品质最好,其次为T35．不同无性系人工林胶合板材各材性指标存在不同程度的差异．8个无性系中T28是最适宜作定向培育胶合板原料林的无性系．     

每年亩产一吨木浆新闻纸生产模式的研究

从技术上已经可以做到:在一亩土地上每年培育出干重一吨以上或三立方米以上的木材,采用污染小用水量少的磺化化学机械浆制浆法(SCMP),这些木材能生产一吨木浆并制造出一吨符合国家标准的新闻纸,这—系列生产过程可简称为“吨纸田”模式.     

轻质菱苦土木丝板蒸压机理的研究

轻质菱苦土木丝板是一种具有环保、装饰等功能的新型建筑材料。传统的冷压法和热压法压制的木丝板的各项性能均不理想。本文采用蒸压法来制备轻质菱苦土木丝板,并借助XRD、SEM微观手段来研究分析其蒸压机理。结果表明:通过蒸压方法制备的木丝板表面结构稳定,吸湿性和木丝板的力学性能较好。     

木粉/落叶松栲胶复合模压成板工艺

以木粉为原料,添加适量落叶松栲胶,在不使用合成胶黏剂的情况下,采用高压热处理的方法促成木粉在模具中胶结成板；经正交试验,分析原料木粉目数、木粉与栲胶配比、热压温度、热压时间对成板性能的影响。结果表明：在热压压力为100 MPa、原料含水率为8%、成板密度为1．183g/cm~3的情况下,当热压温度为200℃、热压时间为12 min、木粉目数为140目以上、木粉与栲胶配比为2：1时成板性能较好。     

明式家具用料与结构的剖析

明式家具在用材上大部分选用的是重量适宜、材质均匀致密而且坚韧、色泽柔和纹理美观、切削面光滑、耐久性较强的散孔材。在家具结构上,根据各零部件接合部位的要求不同,设计的各种榫接合形式是合乎科学道理的。且加工制作精度高,配合严密,结构强度好。这些说明明式家具在当时无论在造型上或者在用料、结构和制作工艺上都达到了相当高的水平。     

基于LOM技术激光切割薄木模型构建

以能量守恒为理论研究方法,对激光切割薄木过程进行数学描述,以期LOM法对薄木进行层积成型垫定基础,保证木制品纹理美观、各向异性的材性优势。对LOM工艺进行分析,阐述激光切割木材的影响因素;建立激光切割薄木的数学模型,并对其进行参数求解;用不同厚度的黑胡桃薄木作为激光切割的试验材料,对其进行切割,以切缝的宽度来表征切割质量,验证理论的正确性。结果表明,所建立的数学模型和试验结果相吻合。在激光切割薄木过程中,薄木厚度、激光切割功率和进给速度之间的关系为H=P/(12.72×v)×10^-5,该模型为LOM法层积木制品过程中激光切割木材的参数的调整提供参考。     

增强型单板层积材研究进展

用人工林木材制造增强型单板层积材替代优质木材,具有良好的应用前景。分别从制造工艺、单板性能、增强方式等方面对国内外增强型单板层积材的研究进展进行了综述。结果表明,制造工艺朝着自动化、连续化方向发展;单板性能与产品性能息息相关;增强方式有单板改性增强、树脂浸渍单板增强、竹材增强、不同树种组合增强、纤维复合材料增强。并针对我国现状,提出若干建议。     

木材波谱技术在鬲温蒸气处理制造木屑"自胶合"材中的应用

介绍几种常用波谱的工作原理及应用.通过对末屑聚集态、化学成分、化学基团以及材料表面自由基浓度变化的测定、分析.进一步阐明了木材波谱技术在高温蒸气处理制造木屑"自胶合"材中所发挥的作用.它不仅揭示了木质碎料"理粘接"的机理.而且为低质木材及"三剩物"的开发、制造高质量产品提供了帮助.     

木材波谱技术在高温蒸气处理制造木屑“自胶合”材中的应用

介绍几种常用波谱的工作原理及应用,通过对木屑聚集态、化学成分、化学基团以及材料表面自由基浓度变化的测定、分析、进一步阐明了木材波谱技术在高温节气处理制造木屑“自胶合”材中所发挥的作用,它不仅揭示了木质碎料“物理粘接”的机理而且为低质木材及“三乘物”的开发,制造高质量产量提供了帮助。     

马尾松树皮胶粘剂的研究——树皮成分及制胶配方的探讨初报

本文分析了马尾松树皮的主要化学成分,并探讨了用全树皮制胶的配方与工艺。试验结果表明,马尾松全树皮胶加入35％的增强树脂,可以制造室外型胶合板,其胶合强度达到了国家GB 1349—78或GB 9846.4—88的标准要求。