以单片机为核心的木材干燥窑数据采集及通讯系统

本文以8098单片机为核心设计了一个木材干燥窑参数的采集及通讯系统。与目前常用的系统相比,具有结构简单、精度高、使用方便、稳定等特点。通过这个系统可实时地将干燥窑内参数变化以线性化数字量的形式反映给主机,特别适于微机控制的干燥窑。     

单片机在木材干燥控制系统中的应用

1 前 言 传统的木材干燥工艺一般采用电测理论确定温湿度系数,以实现干燥控制,其虽然比较直观,但缺点较多.随着单片机技术的不断发展,在木材干燥行业中也可以用单片机作为系统的核心处理部件。采用时间干燥基准,不但可克服传统工艺的缺点,有效地协调监测和控制,而且控制简单、功能强大、成本低、小巧实用.用户还可根据自己的需求添加外围电路及设备,开发出适合自己的智能电子产品.因此,单片机技术在木材干燥业中有着十分广阔的应用前景.     

基于时间触发模式的木材干燥智能控制系统设计

针对木材干燥过程多参数、多任务的特点,开发一种基于时间触发模式的嵌入式木材干燥智能控制系统,描述该系统的硬件结构组成,以及在AVR单片机上的设计方法。该系统具有在线测量和调节木材干燥参数,保证所有任务分工协作,高效运行等功能,避免因为多个系统事件同时响应,而使某些任务延时或者忽略等问题。     

制材机摇尺高精度控制系统设计

本设计以MCS-51系列单片机8031为核心控制单元,设计制材机摇尺机构控制系统.该摇尺机构可实现对进尺、退尺操作的高精度控制;可对惯量进行预置、修改以及自检测和恢复工作参数(惯量、校正点和换速点).提高了系统精度、性能和可靠性.     

NLZC-I型木材蒸汽干燥控制系统的研究

研究了采用专家时间基准,用单片机智能控制木材干燥过程的干燥控制系统,并着重对该系统的控制方式、电路设计以及系统软件的开发作了介绍。该设备投资少,自动化程度高,避免了使用测定含水率控制方法不可靠的影响。     

NLZC—I型木材蒸汽干燥控制系统的研究

研究采用专家时间基准，用单片机智能控制木材干燥过程的干燥控制系统，并着重对该系统的控制方式、电路设计以及系统软件的开发作了介绍。该设备投资少，自动化程度高，避免了使用测定含水率控制方法不可靠的影响。     

木材干燥窑自动控制系统

研制的木材干燥窑测控系统，采用国产仪表配套，以高可靠性的工业控制计算机为核心，它能灵活地设置或修改干燥基准，以模拟和数字显示方式实时反映窑内工况，按照设置的干燥基准对干燥工艺全过程进行自动控制，并能储存和打印输出数据资料，为生产过程的自动化和企业管理提供了理想的手段，该系统已投入生产并取得了较好的效果。     

低压工业汽水炉供热系统及其在干燥进口地板材中的应用

众所周知，木材干燥是木材加工工业的能耗大户，如何降低木材干燥的能量消耗，以降低干燥成本，是多年来木材干燥技术工作者研究的重要课题之一。南京林业大学干燥技术研究所对木废料为能源的木材干燥方法已有２０多年的研究历史，先后研制开发了炉气直接加热和间接加热木材干燥系统，该系统的优点是投资少、干燥成本低，但不易实现自动控制和现代化管理。燃木废料低压汽水炉供热木材干燥系统不仅具有炉气直接加热或间接加热干燥技术的优点，而且具有适合较大规模的干燥作业和现代化管理的特点，与蒸汽加热相比，还具有运行稳定，便于控制的…     

BMGK-1型微机木材干燥监控系统通过鉴定

该课题是北京林业大学森工系研制的,它是以 TP801单板微机为主体组成的木材干燥监控系统,由十二个单位组成的专家组进行评审,于1987年正式通过技术鉴定。该系统是国内首先采用电阻法微机监测木材干燥过程的一种先进设备,已完成了     

单片机在木材干燥中的应用

ApplicationofSCMinWoodDryingZhouYongdongGuanYongfuLiXiaolin(ResearchInstituteofWoodIndustry,ChineseAcademyofFerestry,Beijing100091)工业用小型单片机技术正在快速发展,在木材干燥行业中可以使用单片机来作为仪表的核心处理部件,它有着处理数据容易、可编程、且具有记忆功能,配上一定的外部电路,即可在木材干燥监测及控制中发挥重要的作用,与使用大型工控机比较有着成本低、小巧且实用的优点。目前应用的PS1016BASIC单片机,其固化在芯片内部的BASIC解释程序,能提供32个语句,有一定的针对性,虽没有一般BASI…     

木材干燥窑智能化控制系统的设计

推出了一种新型的全自动木材干燥智能控制系统，以取代常规木材干燥控制设备，具有结构简单、功能齐全、投资少、性能可靠，能对木材干燥过程中的各参数进行在线测量，并能根据所选定的工艺基准对木材干燥的全过程进行自动监测和控制。该系统适合我国国情，有利于促进我国经济发展，提高木材工业的地位。     

空气源热泵在木材常规干燥中的应用

为降低木材干燥生产的环境污染和能耗,推进木材干燥行业转型升级,2016年,木材节约发展中心把木材常规蒸汽干燥室改造为木材热泵干燥系统,采用低温热泵和干燥热泵耦合的应用方案,经多树种重复性木材干燥生产性试验,改造后干燥成本可有效降低15%~25%,干燥周期与木材常规蒸汽干燥相当或略有降低,干燥质量较好,充分体现了木材热泵干燥系统在木材干燥生产中的优越性,为木材干燥行业升级和发展起到了良好的示范作用。     

高温导热油炉在木材单板干燥中的应用

针对蒸汽锅炉在木材单板干燥过程中应用的弊端，提出以高温导热油炉替代蒸汽锅炉，以导热油为栽体对木材单板进行干燥。试验结果表明，蒸汽改为导热油，传热效果突出。传热平稳，工作效率提高40％，节能44％，且干燥质量相对稳定。     

木材干燥窑数字记录仪的研究

一、前言采用常规温度记录仪测量并记录温度,由于受到响应频率的限制,对温度的变化响应迟钝,甚至不能实时而准确地反应实际温度。在木材干燥过程中,这无疑地将影响木材的干燥质量。而且常规记录仪是座标纸记录,记录结果不直观;存在调节误差和环境温度的影响。为此我们研制了木材干燥窑数字式温度记录仪。它是以单片机     

称重法测木材含水率的干燥窑用单片机控制

本文给出了根据干燥基准和由称重法测得的样板含水率以控制木材干燥窑内干、湿球温度变化的单片机控制方案，叙述了其工作原理、工作过程以及防干扰措施。     

新型环保节能炉气加热木材干燥窑

木材经干燥处理后，可以防止木材变形、开裂和腐朽变质，增加木制品使用的形状尺寸稳定性，因此木材干燥是木材加工过程中一个重要环节，是保证木制品质量的关键技术之一。木材人工干燥的方式虽然很多，目前使用最多的干燥方式是常规蒸汽干燥，占我国木材干燥的８０％，其优点是工艺成熟，干燥容量大，缺点是必须有配套的锅炉供热设备，热损失大，能源利用率低于３０％，投资较大，这是相当多的中小企业在经济上难以承受的。而以木材加工剩余物为燃料的炉气间接加热木材干燥窑，则以其不需要蒸汽供热锅炉，投资少，且热利用率高达４０％以上…     

微波干燥过程中尾巨桉木材含水率变化特性

本研究以5年生尾巨桉(Eucalyptus urophylla×E.grandis)无性系木材为研究对象,采用切片分析法,系统研究了微波干燥过程中木材含水率变化特性。结果表明:微波干燥过程中,含水率随时间的变化曲线在干燥初期0~4 h曲线下降速度较快,4 h以后含水率下降速度减慢曲线趋向平缓;干燥温度、干燥时间和微波辐射功率对木材含水率影响极显著;干燥温度和微波辐射功率对干燥速度影响极显著,木材初含水率对干燥速度影响不显著。     

分布式木材干燥控制系统

随着自动控制技术和计算机技术的发展,木材干燥的生产由手工、经验向自动化、标准化发展已成为必然趋势。由于木材加工行业对木材干燥质量要求的提高,木材干燥后其含水率成为一个关键性的指标,如何能够保证干燥质量即保证含水率成为木材加工企业必须解决的一个问题。本文基于这一问题展开研究,在综合评价各种木材干燥方法的基础上,采用智能仪器的设计方法和手段,进行木材干燥分布式测控系统的设计。本研究为木材干燥系统提供了一种新型、实用、经济、可靠和高效的手段,可有效地控制木材干燥的各个环节,保证其干燥质量。1系统选择及工作原理…     

木材干燥窑的二级控制管理系统

随着计算机技术的高速发展，木材干燥窑的控制方式也发生了很大的变化。由８０年代初的单窑单控发展到９０年代的群控，由继电器逻辑控制发展到单片机、ＳＴＤ总线控制、计算机控制。笔者在木材干燥窑微机控制系统的持续研制过程中，经历了这些过程。自８０年代末至９０年代初已开发出由ＳＴＤ总线进行控制（ＣＰＵ是Ｚ８０）的“木材干燥窑微机控制系统”，每套系统由控制单窑发展到控制６个窑，实时监控各窑的温、湿度、含水率，在吉林、黑龙江两省推广应用３０余套。在使用中发现，这种木材干燥窑微机控制系统有以下缺点：如果ＳＴＤ总线…     

低循环风速下木材表层水分蒸发的试验研究

木材干燥过程中,介质循环速度是一个影响木材干燥的重要工艺参数.在木材各含水率阶段,通过试验分析研究不同介质循环速度对木材干燥速度的影响.结果表明,介质循环速度对干燥速度的影响显著,但其影响随木材含水率（MC）的降低而减弱.在低介质循环速度条件下,试件MC大于45％时,表现为木材干燥速度和木材含水率偏差（△MC）随循环风速的增加而增加,呈显著正相关关系;试件MC介于35％ ～ 45％之间时,正相关关系存在但不显著;试件MC小于35％时,干燥室内循环风速的大小不影响木材的干燥速度和木材含水率偏差（△MC）.对试件表层含水率分析,试件表层含水率大于25％时,试件表面循环风速对试件表层含水率的影响显著;试件表层含水率小于25％时,试件表面循环风速对试件表层含水率的影响很小,不同循环风速下试件表层含水率基本一样.