毛竹碱液浸渍处理的霉变特性研究

研究采用3种浓度的NaOH对毛竹进行处理,测定浸渍处理前后毛竹的淀粉含量.将浸渍处理试样置于温度(30±2)℃,湿度95%±5%的恒定湿热环境中进行霉变实验,观察毛竹的霉变特性.研究结果表明:碱液浸渍处理能够降低毛竹淀粉含量,抑制霉菌出现时间,降低毛竹横切面、径切面、竹黄面霉变率.试样横切面、径切面、竹黄面上的霉变率随着淀粉含量的减少而减少.     

低分子量脲醛树脂浸渍速生杨木工艺初步研究

采用木材真空加压浸渍处理专用设备,较系统地研究了浸渍压力和浸渍时间对杨木增重率的影响规律。结果表明:浸渍压力和时间对杨木增重率有很大影响;在本研究范围内,随着浸渍压力的提高和浸渍时间的延长,增重率呈现先快速增长后趋于平缓的趋势,增重率最高可达到36.6%;从节约时间和能源成本方面综合考虑,选定本试验的优化浸渍工艺为浸渍压力1.0 MPa、浸渍时间2 h。     

毛竹防霉处理工艺及其对力学性能的影响

以毛竹为试验材料,采用有机硅系季铵盐防霉剂对其进行防腐防霉处理,分析药剂浓度、浸渍处理时间、浸渍压力对防霉处理效果的影响,比较各工艺条件载药量的差别,并分析防霉处理工艺对竹材力学性能的影响。结果表明,药剂浓度是影响毛竹防霉处理效果的主要因素;毛竹最佳防霉处理工艺为药剂浓度1.5%、加压时间60 min、浸渍压力0.1 MPa;防霉处理使毛竹主要力学性能略微下降,但处理前后差异不显著。     

人工林杨树木材液体纵向渗透性研究

通过系列化试验，用常压和减压浸渍的方法，研究了人工林杨树木材的渗透工艺及工艺参数对纵向渗透性能的影响。试验结果表明：（1）真空浸渍优于常压浸渍；（2）渗透剂的加入对杨树木材的液体纵向渗透性有很大的影响；（3）增加浸渍时间，可显著增大深度，浸渍24h渗透深度是浸渍4hN10倍，但再延长时间效果不明显；（4）提高染液温度在较短的时间内能较好地改善杨树木材的渗透性，染液温度达到95℃时，纵向渗透深度最深可达38mm。染色的最佳温度为85～90℃。     

梓木浸渍增强技术的初探

针对梓木增重改性处理过程中浸渍工艺的研究,考虑了板材的规格、浸渍压力与浸渍时间对增重的影响。在单因素试验基础上,通过响应曲面优化法系统研究了不同浸渍压力、浸渍时间和板材厚度三因素对梓木浸渍增重的影响规律,研究结果表明:1)优化的梓木浸渍处理条件为:浸渍压力0.78MPa,浸渍时间5.2h,浸渍厚度39mm;2)浸渍处理后能显著提高梓木板材的物理力学性能。     

水煮处理对毛竹物理力学性能的影响

为了揭示水煮处理对毛竹物理力学性能的影响,研究不同水煮处理时间(4、8、24、48h)对毛竹力学性能、吸水膨胀率和吸水率的影响。结果表明:毛竹的力学性能随着水煮处理时间的延长而逐渐降低,经过48 h水煮处理,静曲强度和弹性模量分别降低了40.24%和43.65%。经过4 h水煮处理,毛竹薄壁组织细胞腔中的淀粉发生糊化,在细胞壁上形成淀粉膜,并堵塞纹孔,同时细胞壁中半纤维素降解、木质素解聚,使得毛竹的吸水率和吸水膨胀率降低;随着水煮处理时间的延长,细胞腔中的淀粉逐渐被降解或溶出,且半纤维素的降解加剧,木质素中的β-O-4键被破坏,从而使竹材的力学性能降低、吸水膨胀率和吸水率增大,造成竹材材质劣化。     

响应面法优化竹材糠醇浸渍改性工艺研究

采用竹束为原料,利用糠醇树脂对其进行改性处理,以响应面法考察糠醇浓度、浸渍压力和浸渍时间对竹束增重率和色差值的影响规律。结果表明:通过建立改性竹束增重率和色差值与糠醇浓度、浸渍时间和浸渍压力之间的二次多元回归模型,得到了最优的浸渍工艺条件:糠醇浓度、浸渍压力和浸渍时间分别为19%、0.4 MPa、45 min。经过试验验证,在预测的最优浸渍工艺条件下获得竹束的增重率和色差值的平均值为16.52%和57.13 NBS,与模型预测值相差4.5%和0.7%,误差率在合理范围内,说明该模型预测合理可靠。     

竹材防腐防霉处理研究

本文论述了三种处理方法和七种防腐剂配方处理毛竹(片材)和浙江淡竹(竹竿)。气干材用热冷槽法和常压浸渍法,生材采用竹液置换法。这些方法很适合我国的国情。热冷槽法采用1.5小时热煮,48小时冷浸;常压浸渍20天左右;竹液置换法约8天,均能达到预期的药剂吸收量和透入度。此外,还进行了防腐处理竹材的室内抗霉试验和力学强度试验。野外抗腐试验正在进行中。     

聚乙烯蜡浸渍处理对纤皮玉蕊木物理力学性能影响北大核心

浸渍改性是提高木材尺寸稳定性方法之一,选用聚乙烯蜡为浸渍液,家具常用材纤皮玉蕊木为原料,通过高温高压浸渍(温度150℃,压力1 MPa),研究聚乙烯蜡浸渍时间(8、18、24 h)对纤皮玉蕊木的全干密度、湿胀率、干缩率、色差、硬度、抗弯强度和抗弯弹性模量等性能指标的影响。结果表明:随着浸渍时间的增加,全干密度先提高后减小,在8 h时全干密度达到最大值,较未处理材提高了37.40%;径向、弦向、体积的湿胀率和干缩率随着浸渍时间增加而逐渐下降,尺寸稳定性明显提高;随着浸渍时间的增加,纤皮玉蕊木材色加深,但区别不大;弦向、径向、端面的硬度和浸渍时间成正比;抗弯强度和抗弯弹性模量随着浸渍时间先增大后减小,浸渍8 h效果好。与未处理材相比,浸渍处理可以改善木材的尺寸稳定性,使木材材色加深,硬度和抗弯强度明显提高。     

毛竹竹片上染率影响因子研究

对毛竹竹地板的基本单元毛竹竹片进行染色试验的结果表明:染料种类不同,毛竹竹片的上染率亦不同,酸性染料更适于毛竹竹片的染色;毛竹竹片含竹节时的上染率小于不含竹节的毛竹竹片;染料浓度对毛竹竹片的上染率有重要影响,酸性大红对毛竹竹片染色时的较佳浓度为1%;染色温度对毛竹竹片的上染率有较大影响,适宜的染色温度为90℃;随着染色时间的延长,上染率逐渐增大;染料溶液适宜的pH值为4.5;与常压染色相比,真空加压染色能显著提高毛竹竹片的上染率,且随着真空加压染色时间的延长,上染率增大。     

Effects of peeling and steam-heating treatment on basic properties of two types of bamboo culms (<Emphasis Type="Italic">Phyllostachys makinoi</Emphasis> and <Emphasis Type="Italic">Phyllostachys pubescens</Emphasis>)

Epidermal peeling (EPT) and steam-heating (SHT) treatments are two widely processing methods in bamboo industry. Moso bamboo (Phyllostachys pubescens Mazel) and makino bamboo (Phyllostachys makinoi Hayata) are important economical bamboo species in Taiwan and China. The subject of this study was to access the changes of chemical and mechanical properties in moso and makino bamboo culms, which were collected from Taiwan and China after EPT and SHT. As regard to chemical properties, the amounts of extractives and ash were increased both in moso and makino bamboos after EPT and SHT. In contrast, the contains of holocellulose and α-cellulose were decreased after EPT and SHT for two bamboos. Moso bamboo collected from China contained the lowest cellulose content but the highest amount of hemicellulose by SHT. The lignin contents of all samples were no significant different after SHT, and it might due to the structure of lignin did not destroy at 120 °C. For the mechanical properties, the density of all makino and moso bamboo samples was reduced after SHT; moreover, the decreasing trend of density was similar to the reducing of holocellulose, α-cellulose, hemicellulose, and equilibrium moisture content (EMC). All bamboo samples without EPT presented the highest modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) whether SHT or not. Both MOE and MOR of all bamboo samples were decreased after SHT. The integrity of the bamboo skin is important for the dimensional stability of the bamboo, and the water absorption ability would be increased after EPT; however, SHT decreased the water absorption of bamboo.     

淀粉酶处理对竹材防霉性能的影响

毛竹竹材由于富含淀粉和糖,在适宜的条件下极易受到以此为食的各种霉菌的侵害,给竹材加工业造成重大的损失,因此必须进行竹材的防霉保护。传统的化学药剂浸渍竹材,虽然防霉效果优异,但因其含有对人体有害的化学物质或重金属成分,长期使用会影响人类的身体健康。而利用生物酶进行竹材的防霉处理,不但简便高效,而且绿色无毒。在研究过程中采用7种不同酶量的淀粉酶溶液来处理竹材样品,同时对比了最适加酶量下3种不同处理时间和3种不同处理温度对竹材样品防霉的效果。试验结果表明:随着淀粉酶处理液中酶量的增加,竹材样品的淀粉和还原糖含量下降明显;淀粉酶处理液的处理时间对降低竹材淀粉和还原糖含量起到关键作用,适当延长竹材的酶处理时间有益于降低竹材的淀粉和还原糖含量;适合的淀粉酶处理温度能提高淀粉酶水解效率,降低竹材淀粉和还原糖含量。在竹材的防霉试验中,经淀粉酶溶液处理过的竹材,对3种霉菌(黑曲霉、桔青霉和绿色木霉)均有很好的抗霉效果;随着淀粉酶处理液酶量和处理时间的增加,竹材的防霉性能有了明显的提高。结果表明,最佳淀粉酶处理工艺为:酶量120 U/mL,酶处理时间36 h,酶处理温度95℃。研究结果可为竹材的防霉研究提供参考。     

An application of the alkaline extraction – glucoamylase hydrolysis method to analyze starch and sugar contents of bamboo

The alkaline extraction – glucoamylase hydrolysis (AG) method, which extracts sugars and starch by using sodium hydroxide and hydrolyzes starch by using glucoamylase and α-amylase, was compared with the established ethanol extraction – perchloric acid hydrolysis (EPA) method to analyze the sugar and starch contents of moso bamboo (Phyllostachys pubescens Mazel). The results suggested that the two methods had comparable abilities to extract free sugars from moso bamboo. However, the AG method analyzed starch in moso bamboo more accurately than the EPA method under the proper conditions. When we take into account the better time performance of the AG method versus the EPA method, we can conclude that the AG method is superior to EPA for analyzing the sugar and starch contents of moso bamboo.     

模拟干旱环境下伐桩注水对毛竹生理特性的影响

[目的]探究模拟干旱环境下注水伐桩对1、2和3年生毛竹生理特性的影响,为气候变化背景下毛竹的适应性经营管理及毛竹林节水灌溉措施的制定提供理论参考。[方法]在毛竹林中选取面积相同(10 m×20 m)的样地9块,以1、2和3年生毛竹为试验材料,采用覆盖薄膜模拟干旱环境,对各样地四周进行挖沟切鞭处理,以阻断周边土壤水分的运输,试验设置CK(0个伐桩注水)、T1(12个伐桩注水)和T2(18个伐桩注水)3个灌水量处理,每个处理均进行3次重复,研究不同数量注水伐桩下3个年龄毛竹的生理响应。[结果]试验表明,在模拟干旱环境下,随着注水伐桩数量的减少,3个年龄毛竹的净光合速率与蒸腾速率显著下降,1、2和3年生毛竹的净光合速率与蒸腾速率最大降幅分别达到74.35%和73.08%、59.14%和36.62%及60.47%和61.54%;毛竹叶片叶绿素a、叶绿素b和类胡萝卜素含量显著下降,1年生和3年生毛竹叶片叶绿素a、叶绿素b和类胡萝卜含量差异均达到显著水平(P0.05),2年生毛竹叶片叶绿素a含量差异显著(P0.05),但叶绿素b和类胡萝卜素含量差异不显著(P0.05),3个年龄毛竹叶片叶绿素a/b差异均不显著(P0.05);毛竹叶片丙二醛(MDA)含量及超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)和过氧化物酶(POD)活性显著上升,且均达到差异显著水平(P0.05)。同时发现3个年龄毛竹的净光合速率、蒸腾速率和叶片光合色素含量与注水伐桩数量正相关,而叶片MDA含量及SOD、CAT和POD活性与注水伐桩数量负相关。[结论]模拟干旱环境下,增加注水伐桩可以使1、2和3年生毛竹光合蒸腾能力提高,光合产物积累增加,叶片光合色素含量升高,叶片MDA含量及SOD、CAT和POD活性降低。     

安徽霍山不同海拔毛竹材力学性质分析

安徽霍山县靠近毛竹天然分布的北部边缘,其独特的地理位置及气候条件影响着毛竹材的各项特性,其中海拔是影响毛竹材力学性质的重要因子。以安徽霍山不同海拔（设120、230、370、510和600 m 5种海拔处理）的毛竹材为试验材料,研究了海拔因子对竹材力学性质的影响。结果表明：海拔因子对霍山毛竹的竹材密度有一定影响,随海拔升高,竹材的气干密度和全干密度呈增大趋势,但差异不大;海拔因子对竹材的顺纹抗压强度和顺纹抗剪强度有显著影响,但对顺纹抗拉强度影响不大。霍山毛竹材的各项力学特性接近传统的建筑用木材,经过合理加工可以替代传统木质建筑材料。     

浸胶量对纤维化竹单板层积材物理力学性能的影响

利用慈竹(Bamb～distegia)制备纤维化竹单板层积材,分析浸胶量时板材力学性能和耐水性能的影响.试验结果表明:随着浸胶量的增加,板材的弯曲强度和抗拉强度降低,弯曲模量和抗压强度的变化不明显,耐水性能增强,水平剪切强度提高.因此,可通过控制浸胶量,进行板材性能的设计,以适应不同用途的需求.     

刚竹毒蛾危害对毛竹叶片糖和蛋白质含量的影响

在宜宾市长宁县毛竹林中有代表性的地段设置样地,抽取样株,按刚竹毒蛾危害程度的不同在东、西、东、北方向分别取样全部叶片,带回室内测定竹叶中糖及蛋白质含量。结果表明,不同受害程度毛竹叶片可溶性糖、总糖与蛋白质含量均有显著差异,未受害叶含量最高,重度受害叶含量最低。     

竹材料处理工艺改良的研究

采用正交试验设计,探讨炭化、蒸煮及复合改性剂浸渍工艺对竹片工艺品质的影响,结果表明:采用二次炭化工艺可以显著提高竹片工艺品质,竹片炭化最优工艺参数为:一次炭化蒸汽压力0.3 MPa、炭化时间180 min;二次炭化蒸汽压力0.2 MPa、炭化时间100 min。蒸煮处理结合复合改性剂浸渍处理也可以提高竹片工艺品质并代替炭化工艺生产出高品质的竹片材料,竹片蒸煮最优工艺参数为:煮蒸水温80℃,蒸煮时间7 h;竹材复合防腐剂压力浸渍工艺的最优参数为:浸渍压力1.0 MPa、时间120 min、DP∶UF为4∶1。     

重组竹冷压工艺的研究

采用均匀设计方案对不同浸渍条件下重组竹的压制工艺进行优化,对重组竹的含水率、内结合强度、膨胀率和游离酚含量进行测定,最终确定重组竹压制的理想工艺参数为浸胶浓度18%、浸胶时间10min、固化温度115℃。