杉木间伐材水泥模板制造及其饰面工艺

介绍了以杉木间伐材为原料制造水泥模板的生产工艺，在此基础上着重探讨了杉木间伐材水泥模板（素板）的两种表面处理方法及产品性能。     

增强型覆膜竹刨花板模板的研制开发

介绍了增强型覆膜竹刨花板模板的生产工艺，并对产品性能进行了分析。测试结果表明，增强型覆膜竹刨花板模板的物理性能优于普通覆膜竹刨花板，增强效果明显，完全可以满足清水混凝土的施工要求。     

德生木业

德生木业现在拥有国内最先进的胶合板生产线和工艺技术,是目前浙江省最大的全松木混凝土胶合模板生产企业。成立于2001年的德生木业是江山市贺村镇的第一大龙头企业。据德生的副总周仁雄介绍,德生木业现在拥有国内最先进的胶合板生产线和工艺技术,是目前浙江省最大的全松木混凝土胶合模板生产企业,主产品松木胶合模板年产110万张,各种杉木料、松木料28000立方米。产品质量通过浙江省质量技术监督局检测,各种指标达到或超过国家GB/T17656-1999标准.2005年通过ISO9001-2000质量体系认证。周仁雄说,2000年刚起步时非常艰难,德生的三位合伙人…     

杉木 SRAP-PCR 反应体系优化与建立

采用L16（45）正交实验设计,对杉木SRAP-PCR反应体系中Mg^2＋、 dNTPs、 Taq DNA聚合酶用量、引物浓度及模板DNA用量等5个因素进行了优化,并确立了适宜杉木的最佳SRAP-PCR反应体系。杉木的SRAP-PCR最佳反应体系为：反应体系总体积为25μL,含2.0 mmol／L Mg^2＋、0.3 mmol／L dNTPs 、0.3μmol／L引物,1.0 U Taq DNA聚合酶、50 ng模板DNA及1×PCR buffer。各因素对杉木基因组DNA SRAP-PCR扩增结果的影响程度不同,其中dNTPs浓度影响最大, Mg^2＋浓度的影响最小。运用杉木单株基因组DNA对优化SRAP-PCR反应体系进行验证,均获得多态性丰富、条带清晰的扩增图谱,表明所确立的杉木SRAP-PCR反应体系稳定可靠。     

酚醛浸渍纸贴面杉间材水泥模板制造工艺

介绍了杉木间伐材为原料制造酚醛浸渍纸贴面水泥模板的生产工艺，同时指出了该法为普通马尾松胶合板（模板用）浸渍纸贴面不同之处。     

闽北山地杉木-厚朴混交林生长状况及土壤理化性质研究

在三明市三元区开展了杉木与厚朴比例分别为1∶1、2∶2和3∶3的行状混交试验,通过对19年生试验林进行调查分析,结果表明:杉木与厚朴混交对杉木的生长起到了促进作用;杉木与厚朴混交改善了土壤结构;杉木-厚朴混交林土壤肥力状况优于杉木纯林,杉木与厚朴混交提高了土壤肥力;杉木与厚朴按照3∶3的比例行状混交效果最好。     

竹木复合混凝土模板性能的研究与应用

为提高混凝土模板用胶合板的力学性能及木单板利用率,采用竹席及碎料木单板复合压制木竹复合混凝土模板.结果表明:竹木复合混凝土模板的纵、横向弹性模量及静曲强度都较全木混凝土模板用胶合板要高;为提高单板利用率,竹木复合混凝土模板芯板中使用碎料单板同样可以满足混凝土模板对力学性能的要求,对提高混凝土模板产品性能及单板利用率具有较大意义.     

杉木间伐材层压板生产工艺探讨

本文探讨了利用小径杉木间伐材生产建筑模板用材—层压板的生产方法和工艺条件，并探讨了各种工艺参数对产品性能的影响，确定了生产层压板的较佳工艺条件。同时也介绍了杉木间伐小径材的材性特征。     

混凝土模板用胶合板的表面处理

1 概述 混凝土模板用胶合板自20世纪70年代在我国开始使用以来,以其幅面尺寸大、质量轻、强度高、易脱模、省掉抹灰找平工序等优点,逐步取代了钢模独占建筑市场的地位。特别是进入21世纪,混凝土模板用胶合板更加广泛应用于高楼大厦、桥梁等大型建筑工程。 国家质量技术监督局于1999年8月制订发布了《混凝土模板用胶合板国家标准》（GB/T17656—1999）,使混凝土模板用胶合板更符合模板工程设计和混凝土浇注质量的要求。 由于混凝土模板素板具有表面不光滑、吸湿后粘混凝土、不耐磨等缺陷,因此,必须对混凝土模板用胶合板的表面进行处理。一些大企业一般采用酚     

混凝土—模板—人造板的几个问题

混凝土—模板—人造板的几个问题中国建筑科学研究院模板工程部施炳华混凝土是半流动性物质，它的成型必须要有模板帮助。因此，模板的需用量随着混凝土量扩大而迅速增加。模板的技术和质量也随着对混凝土的质量要求提高而发展。１混凝土对模板的要求早期混凝土对模板的要...     

薄型硬质板作表板制新型混凝土模板的研究

研究了用酚醛树脂浸渍薄型硬质纤维板作表板生产新型混凝土模板制备工艺。试验结果表明经酚醛树脂浸渍的薄型硬质纤维板具有良好的耐水性和机械加工性能，用这种板材作表板的新型模板的性能达到国家标准的要求。采用新型模板有利于提高木材利用率。     

表面增强木塑刨花板的研究

研究了用玻璃钢作表板制造木塑刨花板的制造工艺。实验结果表明，这种表面增强木塑刨花板具有良好的表面性能和力学强度，各项性能都优于有关标准的要求；采用玻璃钢二次贴面工艺生产的木塑刨花板性能优于一次热压的木塑刨花板。     

表面强化杨木胶合板模板的研究

研究了用酚醛树脂浸渍的杨木单板作表板制造杨木胶合板模板的制造工艺。试验结果表明,这种表面强化的杨木胶合板模板具有较好的表面性能和力学强度,各项性能都优于有关标准的要求;用酚醛树脂浸渍的杨木单板二次覆贴杨木胶合板可使模板的性能较一次胶压更优。     

新型浸渍酚醛树脂的研制

本文介绍了一种新型浸渍酚醛树脂，通过调整合成工艺及更换添加剂等措施，使该树脂具有良好的水溶性及低量的了酚，用该树脂浸渍的胶膜纸生产的浸渍纸贴面混凝土板板，其耐磨、耐酸碱，耐干裂，耐水蒸气等各项指标都能满足使用要求。     

竹材碎料复合板模板的工艺研究

采用二次正交回归设计试验，研究了一种在芯层粉碎料及表层细碎料间各放置一层竹席，热压后再经ＭＦ浸渍纸覆膜而成的新型结构板材。这种板子既提高了竹材利用率，改进了单纯竹碎料板较低的力学性能，又有平整、光滑的表面质量。它充分发挥了竹席和竹碎料各自的特性，综合性能良好，各项指标高于混凝土模板的标准要求。最终产品可用作清水混凝土模板。     

竹木复合建筑混凝土模板的工艺研究

以火车集装箱底板加工剩余物为原料,经过去贴面、磨砂等简单的处理后与杨木单板重组成一种层层交错结构的竹木复合建筑混凝土模板。用单因素实验方法,分析不同热压工艺参数下的静曲强度、弹性模量、含水率,从而确定热压温度、压力、时间的工艺参数范围。用正交实验法测试静曲强度、弹性模量、湿态胶合强度、密度等性能,并进行了方差分析和平均值分析。结果表明:与传统建筑混凝土模板制备方法相比,该工艺省去了去竹青、竹黄、竹节和软化等复杂的竹片材料制备方法。成品的竹材加工剩余物的体积利用率占竹木复合建筑混凝土模板的80%以上,同时节约了生产成本。通过极差分析,热压工艺因素对静曲强度、弹性模量、湿态胶合强度的影响程度都是:热压压力>热压时间>热压温度。通过平均值分析,最优热压参数为:3 MPa、50 s·mm^-1、135℃。     

玻璃纤维和亚麻屑增强三倍体毛白杨木质(刨花)复合材料的研究

以三倍体毛白杨木质刨花为主要原料，短切玻璃纤维丝和亚麻屑混合为增强材料，胶粘剂采用ＢＮ—１号ＰＦ 树脂，并以复合材料的复合原理、产品用途及工业化生产可行性为原则，设计具有混杂表层的增强三倍体毛白杨木质 复合材料，同时对复合工艺进行了系统研究。结果表明：这种复合材料结构设计合理，采用适当工艺条件制备的具有 混杂表层的三倍体毛白杨木质复合材料其产品的ＭＯＲ、ＭＯＥ得以大大提高，产品性能达到或超过欧共体定向结构 板（ＰｒＥＮ３００－９４ＯＳＢ／４）标准的要求，可作为集装箱底板的替代材料。     

以竹代塑新产品竹微丝复合包装材料的制备及其性能

为减少塑料制品的使用,缓解其对全球环境的污染,以质量分数为90%的竹微丝、2%的聚乙烯、8%的甘油制备竹微丝复合材料,参照传统竹编织技艺,分别采用纯纵向编织法和纵横向编织法等制备了竹微丝复合包装材料,并对其性能进行分析。结果表明:1)与通过传统竹篾工匠手工制备的竹微丝相比,由大型智能化竹拉丝设备制备的竹微丝边缘更整齐;2)与竹微丝单方向编织技术相比,采用纵横向交叉编织技术的竹微丝复合包装材料的抗拉性能更好;3)竹微丝复合包装材料的拉伸强度远大于PE、PVC等传统塑料包装材料。     

汽车车厢底板用竹木复合板的研制

采用马尾松作芯板、竹片作表板、酚醛树脂作胶粘剂，制造汽车车厢底板用竹木复合板。在确定的涂胶量、热压温度、热压时间条件下，研究了不同的热压压力与竹木复合板性能的关系，得出了适宜的热压工艺条件。研究结果表明，竹木复合板的物理力学性能达到林业行业标准ＬＹ１０５５—９１规定的指标值，为充分、合理、经济、有效地利用竹木资源提供了依据     

新型复合竹地板热压工艺探讨

对以大径毛竹竹条为面层原料、毛竹梢头或小径竹碾压竹片为芯层和底层原料的新型复合竹地板的热压工艺进行了正交试验和验证试验,结果表明,研制的新型复合竹地板具有较好的物理力学性能,各项指标都达到竹地板标准要求;生产复合竹地板较佳的热压工艺参数为:正压压力2.0 MPa、侧压压力3.0 MPa、热压时间0.6min/mm、热压温度110℃.