长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施

近几年来我国正加紧了天然气管道的建设,天然气是一种无色但却易燃易爆的气体,而长输天然气管道焊接裂纹一直是影响管道焊接质量的一大难题,就如何加强长输天然气管道安装过程中焊接质量管理展开了探讨,以期对提高其焊接质量,确保天然气运输、使用的安全性有所裨益。     

石油化工压力管道缺陷的分析及处理措施探讨

对于长输石油化工压力管道,管线的建设实质上是一项大规模的焊接成型和长距离焊接安装的过程。由于埋地石油化工压力管道具有输送距离比较长,管径比较大,地质结构复杂等特点,管线在施焊时不可避免会产生一些焊接缺陷。论文主要对石油化工压力管道的缺陷做了原因分析,并针对粘贴纤维复合材料修复方法做了重点的探讨和阐述。     

长输压力管道焊接质量的管理措施

长输压力管道工程由于其跨度大、沿途地貌复杂、社会依托差、工期通常较紧等因素,使得工程质量风险无处不在,若不有效地加以管理控制,质量事故就会频频发生,将给施工单位造成较大的经济损失。因此有必要加强压力管道焊接质量过程管理,规范施工中质量风险的评估、控制以降低工程的质量风险。     

浅谈天然气长输管道施工安全风险及预防措施

本文主要分析了长输管道中施工中的一些安全事故,提出了应对此类安全风险的一些措施,以此提高长输管道安全施工中作业人员的安全意识。     

浅谈压力管道焊接缺陷的控制

影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施。     

探讨天然气长输管线施工技术及运行管理

天然气长输管线的安全与施工质量、日常调度管理、线路管理以及场站管理等都有着密切的关系。长输管道的存在主要是为了长距离连续的运输天然气，它的优点是在不使用常规的运输工具或运输设备的前提下，进行有效的、迅速的及大规模的输送天然气[1]。天然气长输管线的施工技术会直接影响到天然气长输管线的使用年限以及运输过程中的安全性能。所以，为了有效地减少运输过程故障的发生频率，必须不断地提高天然气的长输管线的施工技术及加强对管线的运行管理。本文主要探讨了天然气长输管线的施工技术及运行管理。     

石油化工管道焊接工艺的一些探讨

石油化工管道焊接质量关系整个石油化工企业生产的安全性和稳定性。石油化工管道是石油企业输油系统的重要组成部分,如果管道在焊接过程中出现质量问题,引发管道渗漏或其他问题,一旦遇到明火将会发生爆炸等恶性事故,给石油化工企业造成严重的经济损失。所以作为石油化工企业必须要加强对化工管道焊接工艺的研究和探讨,对石油化工管道焊接质量进行全过程的控制。     

石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究

从石油化工管道焊接工艺入手,概述了石油化工管道焊接施工的要领,分析了当前石油化工管道焊接施工存在的缺陷,并对其石油化工管道质量控制的对策措施进行了简要研究探讨,以供参考。     

用%IR评价方法在煤层气管道防腐层检测中的应用

阐述了DCVG(直流电压梯度)技术检测金属管道防腐层的技术原理及应用方法。该技术原为长输管道的防腐层检测而研发。长输管道一般采用外加电流进行防腐保护。煤层气管道中普遍采用牺牲阳极对管道进行阴极保护,这些牺牲阳极会对DCVG的检测造成干扰。文中从DCVG的原理和检测方法入手,并用%IR这个指标对缺陷点的尺寸和严重程度等级进行评估和分级。     

浅谈矿井压力管道焊接缺陷及其控制

矿井压力管道通常采用单面焊双面成形焊接方式连接，焊接质量的好坏轻则影响产品使用寿命，重则导致严重的不可挽回的事故发生。本文通过详细阐述压力管道单面焊双面成形焊接常见缺陷及其原因分析和控制方法，解决压力管道焊接质量缺陷难题，进一步提高压力管道焊接的安全系数和可靠性。     

聚乙烯燃气管道接口的质量控制

0.前言 聚乙烯燃气管道具有使用寿命长、耐腐蚀、焊接性能好、高柔韧性、流通能力大、施工速度快、经济性好等优良性能,但聚乙烯管道也有其不足之处,其接口不像钢管一样具有无损检测技术手段来验证合格与否就是其中之一.所以要求通过严格的质量控制措施来保证聚乙烯管道接口质量合格,这样才能发挥出聚乙烯管道的优势,推动聚乙烯管道事业的发展. 1.焊接工艺和焊接机具的选择 聚乙烯管道之间按其连接方式的不同,一般分为热熔连接和电熔连接两种.电熔连接技术及电熔焊机已经运用多年,技术成熟,自动化程度较高.热熔连接受环境、人为因素影响较多,接头质量没有电熔连接的可靠,但成本较低.     

论长输管道运布管措施及管理办法

长输管道:是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质(油、气等),并跨省、市,穿、跨越(江河、道路等),中间有加压泵站的长距离(一般大于50km)管道。在长输管道施工过程中,管材的供应是施工进度的根本保障。管材的供应不仅包括管材的制作、加工,还包括运输和施工现场的堆放、布管。就目前而言,在长输管道工程立项之后,就会及时落实生产管材的生产厂家进行制作、加工。所以,管材的运输和施工现场的管材堆放、布管成为了保障施工的重点。     

天然气管道腐蚀与防腐蚀处理技术探讨

目前石油天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现,管材一般为钢制管道。比如中国石油管道公司承担国内陆上大部分油、气田油气外输管道的建设组织及运营管理任务,下辖近万公里原油、成品油、天然气长输管道,分布在全国十几个省、自治区、直辖市。因此,如何防止埋地管道的腐蚀破坏,长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。     

天然气长输管道水平定向穿越设计要点概述

水平定向穿越技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术,广泛用于天然气、石油等管线铺设施工工程中,本文详细阐述了在天然气长输管道定向穿越设计过程中,穿越断面、地质环境、出土角、入土角及穿越曲率半径等相关参数选择以及管道在回拖过程中如何采取降浮措施,为天然气长输管道水平定向穿越设计提供参考。     

天然气管道腐蚀与防腐蚀处理技术探讨

目前石油天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，管材一般为钢制管道。比如中国石油管道公司承担国内陆上大部分油、气田油气外输管道的建设组织及运营管理任务，下辖近万公里原油、成品油、天然气长输管道，分布在全国十几个省、自治区、直辖市。因此，如何防止埋地管道的腐蚀破坏，长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。     

高压管道内焊缝特殊气室保护焊

手工钨极氩弧焊是高压低温管道现场焊接常用的方法 ,尤其对于外线管道现场焊接。管管对焊(内径大于Φ100mm)的管道,由于管体长,管道腔体大,氩气难以把管道腔体内的空气置换干净,所以就造成内焊缝保护效果不理想,颜色不达标,内焊缝成型不理想,易形成氧化物、多余物等现象。经过反复推敲多次实践,采用"焊接气体保护法"解决了以上问题,提高了产品的焊接质量。     

天然气门站站控系统应用问题研究

随着我国天然气长输管道的蓬勃发展,尤其在西气东输管道投产运行后,我国数字化天然气管道建设进入了高速发展时期.天然气门站站控系统操作简便、数据采集准确、运行可靠,具有较大的应用价值.本文分析了天然气门站站控系统的发展及应用.通过天然气门站站控系统的设计与开发,介绍了门站站控系统的功能、组成、性能及特点.     

压力管道事故分析与焊接过程的控制

到目前为止的压力管道事故当中,因为泄露而造成的事故占据了绝大部分的比例,焊缝缺陷是其中的一个突出因素。焊缝质量的好与坏直接影响着产品的使用性能和安全程度。本文主要从事故分析出发论述对焊接过程、焊接质量的控制,从而实现压力管道施工质量的控制。     

钱塘江定向钻穿越预制施工场地选择的借鉴意义

长输管道定向钻穿越施工是长输管线进行三穿施工的一种常见方式。笔者通过江南水网各种管径数十条定向钻穿越管段预制的亲身经历,尤其是浙江省天然气杭甬天然气输气管道工程中钱塘江定向钻穿越的预制场地的选择,给同类大口径长距离定向钻穿越施工的预制场地选择提供了一定的借鉴意义。     

钢管质量检测技术的应用研究

管道是石油、天然气、核工业、给排水等领域的重要物质输送工具。管道焊缝焊接质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命,关系到广大使用者和国家经济社会的安全,如果存在缺陷,将会造成灾难性的后果。因此,对电焊钢管焊接质量的要求日益严格,钢管质量检测与评价技术的研究一直以来受到学术界和工程界的普遍重视。本文作者总结目前我国的研究现状,结合自身多年实际工作经验,分析了钢管质量检测技术的具体应用,希望本文能为广大同行提供借鉴。