变压器油介损异常原因及处理

变压器油在交变电场作用下,引起的极化损失和电导损失的总和,统称为介质损耗因数(通常用tgδ表示)。它可灵敏反映变压器绝缘特性的好坏;反映变压器油在电场、氧化、高温等作用下的老化程度;也能反映油中极性杂质和带电胶体等污染的程度。变压器油在长期使用过程中,由于各种原因的影响和氧化作用,使油品受到不同程度的污染和劣化,通过介质损耗因数试验,可清楚地反映变压器油的运行状况。因此,变压器油的介质损耗试验是一种行之有效的电气试验方法。1原因分析1.1溶胶杂质的影响变压器在出厂前油品或固体绝缘材料中存在着尘埃、杂质,运行一段时…     

主变绕组试验时一种少见放电现象的原因分析

<正>1故障现象及处理某变电站一台新安装的110 kV三绕组主变压器(本文简称主变),完成充油工序且静置48 h后,按规程要求开始进行交接试验。当进行绕组介质损耗项目试验时,发现介损值严重超标,并且在升压过程中电压每次升至8 kV以上时,在变压器调压开关侧中下部都有放电的"啪啪"声发出。在绝缘电阻、吸收比试验中,依据相关规程的规定采用5 kV绝缘电阻表进行绝缘电阻试验,三侧所有绝缘电阻试验接线形式的测试试     

电流互感器末屏未接地导致全站停电

1 事故经过某年4月18日,某220 kV变电站1号主变压器进行设备检修,其220 kV侧201断路器间隔设备也同时进行维护及试验,其中对1号主变压器220 kV侧201断路器电流互感器做了绝缘、介质损耗及油色谱试验.试验结束后,试验人员只对201断路器电流互感器V相和W相的来屏恢复了接地,而忘记了恢复U相电流互感器的末屏接地.检修结束后,1号主变压器在201断路器U相电流互感器末屏未接地的情况下恢复了送电.设备运行至10月18日,1号主变压器突然发生差动保护动作三侧断路器跳闸事故,致使全站停电(该变电站只有一台主变压器).     

110kV变压器铁芯多点接地故障的处理

在一次定期测试时,发现某变电站110kV主变铁芯绝缘为零,其他试验项目均合格。该主变型号为SFZ7-45000/110,额定电压为110kV/10.5kV,2005年投运。1故障现象及原因分析110kV变铁芯绝缘为零,绕组介质损耗因数、吸收比、直流电阻均合格,这说明故障点不在电气回路和主绝缘部位。发现主变铁芯绝缘为零后,用万用表测量铁芯对     

一种万能试验线缆绝缘紧固支架的研制

针对变压器介质损耗因数及电容量试验传统测试方法耗时较长的问题,QC小组对变电站用接地线进行改造,研发出一种万能试验线缆绝缘紧固支架,以增强测试线底部支撑固定性能。该成果消除了测试线重叠部分过长的弊端,有效缩短了变压器介质损耗因数及电容量试验时间,提高了工作效率。     

运行中变压器油色谱含气量超极限值分析

<正>某35 kV变电站1号主变压器,型号为SZ9-10 000/35,额定容量为10 000 kVA,电压比35 kV/10 kV,联结组标号YN,d11。该主变压器自投运至2013年4月,定期电气试验正常,油色谱分析试验数据符合导则标准。在2013年4月13日对该主变压器进行油色谱分析,对比同期2012年3月8日这一阶段,发现总烃增长很快,变化较大,随即对其进行了跟踪分析。     

一起变压器铁心多点接地故障的处理

<正>NON1故障概述2013年5月23日,对某县供电公司1台35 kV变压器进行高压例行试验,试验结果均正常。主变压器投运前做色谱试验,发现主变压器油中乙炔含量由0增至0.03μL/L。该主变压器历次色谱试验结果见表1。2故障判定虽然色谱试验总烃含量、氢含量及乙炔含量均未超出《变压器油中溶解气体分析和判断导则(DL/T     

色谱分析保设备安全一例

2007年6月16日,按照DLT596-1996<电力设备预防性试验规程>,检修试验人员对某35 kV变电站1号主变压器做预防性试验色谱分析时,发现该变压器氢气和总烃含量超标,如表1.     

35kV变电站主变压器损耗为负值分析

<正>在变电站电能量损耗分析中,变电站主变压器损耗是一项重要经济运行指标,主变压器损耗率过低则是存在严重的计量故障,我们可以通过主变压器损耗变化判断计量回路故障。本文以一起案例对35 kV主变压器损耗为负值的原因、分析及预防进行介绍。1案例经过2013年7月15日9时,我们利用用电信息采集系统对各计量点进行监测时,发现35 kV王凤楼变电站1号主变压器损耗为-0.74%。2案例分析通过查看用电信息采集系统历史数据,发现王凤楼变电站35 kVⅠ段母线L3相电压自7月15日零时起为33.95 kV,比L1相低1 050 V,     

利用直流电阻对变压器绕组故障分析与处理一例

<正>2004年3月110 kV柳泉变电站柳1号主变压器预试时35 kV侧直流电阻测试数据如表1。变压器10 kV侧直流电阻:UV为0.064 15Ω,UW为0.064 00Ω,VW为0.063 64Ω。根据《电力设备预防性试验规程(DL/T596-1996)》,上述数据合格。     

在交流耐压试验中保护电阻的选用及注意事项

在进行交流耐压试验时，试验变压器的高压输出端应接保护电阻，以限制试品闪络时变压器高压测短路电流，降低变压器高压线圈上的过电压。这里就其保护电阻的选用及在试验中应注意的事项作一简要介绍，以引起重视。1保护电阻的选择（1）保护电阻形式的选用。保护采用水电阻器或绕线电阻器为宜，在选绕线电阻时，应注意匝间绝缘强度，防止匝间闪络。（2）保护电阻阻值选择。一般按0．1～0．55／V选择为宜。并应有足够的热容量。若保护电阻阻值选的过大，会引起正常工作时回路产生较大的电压降和功率损耗。（3）保护电阻长度选择。在选择保护…     

变压器本体受潮两种方法可处理

变压器绝缘状况的优劣和安全运行水平将直接影响整个电力系统的供电可靠性。我们在进行预防性试验中，着重检测与变压器是否受潮有关的，几项数据，如绝缘电阻、吸收比、极化指效、介质损耗、绕组泄漏电流、油中徽水分析等。当我们通过一定的技术手段，检测到变压器的绝缘降低本体受潮时，可采用离线和在线2种方法处理变压器受潮。     

一起变压器绝缘故障的分析与处理

1变压器概况我公司某35kV箱式变电站,主变压器2002年2月投运,容量6300kV·A,运行时最大负荷可达6280kV·A,平均负荷5600kV·A,用户多为纺织厂。2发现故障经过2005年3月20日,在对该站变压器进行预防性试验中,发现35kV绕组连同套管绝缘电阻为25MΩ,吸收比为1.0,泄漏电流为326μ#。按照《电力设备预防性试验规程》,该试验数据属严重超标(当时试验条件为:温度20℃,相对湿度78%)。遂对变压器主体和有载分接开关柜体油取样进行试验和气相色谱分析。试验结果,变压器主体油击穿电压为40kV,分接开关油击穿电压为23kV;色谱分析结果,分接开关C2H2…     

变压器预防性试验异常案例分析

<正>某35 kV变电站一台主变压器,型号为SFZ_9-25000/35,绕组接线组别Y,d11,高压侧绕组7挡电压调节。根据《电力设备预防性试验规程》,对其进行预防性试验时,各项绝缘试验数据合格,但是油中溶解气体的色谱分析和绕组直流电阻试验数据异常。1故障数据分析1.1变压器油中溶解气体色谱分析对变压器油中溶解气体进行色谱分析,试验结果     

绝缘油油质与介质损耗因数及击穿强度的关系

绝缘油是充油电气设备广泛应用的主要液体绝缘材料。为了保证克油电气设备安全运行的可靠性，对绝缘油的测量、分析、判断要求严谨、准确，必要时应进行有关的综合分析。下面仅对绝缘油的电气性能试验作一探讨。1绝缘油纯度与介质损耗因数的关系绝缘油介质损耗因数tgδ是判断油的绝缘性能优劣的重要指标之一，当油受潮被污染后，tgδ值急剧增高，但受潮后的tgδ值的变量与受污染后tgδ值的变量趋势是不一样的。1．1纯净的绝缘油受潮后与介损的关系当绝缘油受潮后，tgδ值的变化量与受潮含水量的多少有关，一般有以下两种现象。（1）当含水量…     

有载调压分接开关渗油处理一例

正1事件经过2016年8月6日,某公司运维人员在巡视某35 k V变电站2号主变压器时发现主变压器有滴油的情况,立即汇报调控中心及运维检修部相关领导。运维检修人员到达变电站对2号主变压器进行外观检察发现,变压器油从变压器有载调压分接开关油枕滴下,并且该油枕油标显示是满格,已经超过正常运行     

主变分接开关调档不当造成重大损失

1 事故经过1988年6月21日,福建省建阳市电力公司宸前水力发电厂运行人员在进行设备巡回检查时,发现升压站升压变压器内部发出“吐噜、吐噜”声响,像煮沸的开水,极其可怕.于是立即报告厂部将机组停机,主变退出运行.维护人员对该主变进行直流电阻测量时,发现其B相直流电阻为200Ω,取油样做气相色谱分析,其试验结果与部颁《变压器油中溶解气体分析和判断导则》中规定的油中溶解气体的含量注意值进行比较,其主要指标均超过注意值.主变经现场多次处理,并请厂家工程师现场指导,仍不能正常运行,最后只得运往厂家修理.直接经济损失数十万元.     

主变压器泄漏电流增大的处理及防范

变压器在长期运行中,会受到水分、潮气的侵入,还会受到电场作用、导体发热等各种因素的影响,这些因素使变压器逐渐老化而形成缺陷,造成变压器损坏,因此在对变压器进行预防性试验时,要对试验过程和数据进行认真分析,以便及时发现和解决问题。笔者以某35kV变电站1号主变压器进行预防性试验为例,简要介绍变压器在预防性试验中应注意的问题和采取的防范措施。     

变压器直流电阻异常分析和处理

正1概述国网河南博爱县供电公司月山变电站35kV 2号主变压器型号SZ_9-10000/37,额定容量10 000kVA,接线组别YN,d11;厂家为新郑电力变压器厂,生产日期为2008年3月。该主变压器于2008年5月投运,投运以来,各次试验未发现异常。在2016年9月2日进行预防性试验过程中,发现该主变压器高压35kV侧绕组直流电阻出     

安装失误导致变压器有载开关漏油的事故案例

<正>1漏油变压器情况简介2018年6月27日,35 kV杨庄变电站1号变压器重瓦斯动作跳闸。杨庄变电站1号变压器于2018年1月30日,按照常规检修要求,通过招标到变压器公司进行整体大修,更换气体继电器及温度计,加装防雨罩,未更换本体油枕胶囊。大修后试验合格,并网运行。2事故经过6月26日21时,公司调度通知运维人员杨庄变电站1号主变压器重瓦斯动作。运维检修人员到现场发