膨胀加工对饲料理化性质和营养价值的影响

加工与营养的关系越来越引起人们注意。以膨胀为代表的新一代饲料调质和加工工艺是90年代以来国际上的热点领域,同时它也预示着饲料加工调质工艺的重要发展方向。荷兰Wageningen动物科学研究所自1993年成立饲料加工中心以来,在膨胀加工处理对饲料理化性质和营养价值的影响方面做了大量工作。A.F.B.van der Poel著述出版的《膨胀加工对饲料理化性质和营养价值的影响》一书是迄今关于膨胀加工效果及其作用机理的最为详尽的资料,本刊摘译连载介绍给大家,供参考。     

膨胀加工对饲料营养成分的影响

饲料是畜禽生产上开支最大的一项，在美国饲料支出约占总养殖成本的 60％～ 65％，而在中国饲料支出约占总成本的 65％～ 70％。可见采用恰当的加工技术，使饲料达到最大利用效率，对养殖业至关重要。同时，饲料加工与营养的关系也越来越引起人们的注意，以膨胀为代表的新一代饲料调质和加工工艺， 20世纪 90年代就成为国际上研究的热点领域。膨胀加工能杀死饲料中的细菌，提高养分消化率，提高液体添加量，扩大加工原料的范围，从而改善饲料颗粒质量，提高制粒能力，延长制粒寿命。并且它也成为饲料调质和加工工艺的一个重要的发展方向。本…     

高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响

本试验旨在研究同一饲料配方条件下,高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响。对照组(A组)饲料采用普通畜禽饲料加工工艺,试验组饲料分别选用3种调质器,即双层调质器(B组)、调质保持器(C组)及膨胀器(D组),对饲料配方中大料混合料进行湿热处理,经湿热处理后的大料混合料与添加剂和其他饲料原料混合后经低温(50、55、60和65℃)调质后制粒。结果表明,大料混合料经双层调质器处理后淀粉糊化度显著低于调质保持器及膨胀器处理后(P0.05)。D组淀粉糊化度显著高于B组及C组(P0.05),C组颗粒硬度显著高于B组及D组(P0.05),C组颗粒耐久性指数显著高于B组及D组(P0.05),B组颗粒成型率显著低于其余3组(P0.05),B组、C组及D组维生素E保留率显著高于A组(P0.05)。65℃组淀粉糊化度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒硬度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒耐久性指数显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒成型率显著高于50及55℃组(P0.05),65℃组维生素E保留率显著低于50、55及60℃组(P0.05)。由此可见,大料混合料经调质保持器加工熟化,采用65℃低温制粒能有效保护维生素E热敏性成分,且饲料加工质量与普通畜禽饲料加工工艺制得的饲料无显著差异。     

膨胀加工对饲料理化性质和营养价值的影响（Ⅱ）

2 膨胀加工对饲料物理、化学和 卫生品质的影响 2.1 膨胀加工对饲料物理品质的影响 2.1.1 淀粉 淀粉经膨胀调质后,其物理结构将发生一些特殊的变化。这种变化包括糊化、分解和饲料产品的多样性(colonnaetal,1992)。其中研究得最多的就是糊化。在饲料中加入2～3％的蒸汽并加以混合,其中的淀粉就开始发生膨胀。     

早期断奶仔猪流质饲料配制技术

早期断奶仔猪料的加工经历了三个阶段:饲料粉碎-混合-制料,饲料粉碎-混合-调质-制粒,原料膨化-粉碎-调质-制粒.这些加工技术的进步给仔猪的早期断奶提供了有力的支持,促进了养猪业的发展,提高了养猪效益.     

不同加工工艺对仔猪饲料理化性质的影响

加工工艺对饲料物理化学成分的影响是研究的热点和难点。本研究通过对比粉状饲料、普通粒料、膨胀粒料的营养成分、卫生、物理特征等指标 ,探讨调质、膨胀工艺对饲料物理化学成分的影响 ,从而为设计日粮配方时考虑加工因素提供依据。1　试验设计与方法1 1　材料　同配方不同加     

饲料调质工艺与设备的讨论

调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分,自饲料制粒机与饲料膨化机问世以来,饲料调质工艺与设备一直在不断的发展,特别是近20年国内外水产养殖的迅猛发展,由于水产饲料对耐水性等特殊的需求,使饲料调质工艺与设备突飞猛进的发展,出现了百花齐放的局面。为了更好地了解饲料调质对成品质量的影响,现对饲料调质的工艺与设备进行一些讨论。     

饲料加工中的膨化和膨胀技术

众所周知,膨化机和膨胀器是从油脂加工设备──榨油机引进而来。但它针对饲料加工的特殊要求,作了一些改进,其功能和自动化程序高于原先的榨油机。在国外,膨化机,英文名称只有一个即Extrudrf译为挤压机）,而我国长期以来形象直观地称为膨化机,主要用于膨化全脂大豆或将粉状饲料加工成颗粒饲料（朱耀山,1996）。它有两种机型,分为“带蒸汽调质”与“不带蒸汽调质”即我们平常所说的“湿法”和“干法”。膨胀器,英文名称也只有一个即Expander（译为膨胀器）,它晚于膨化机大约初年,主要针对膨化机应用范围狭窄,等料电耗太大等因…     

饲料加工中的膨化和膨胀技术

众所周知,膨化机和膨胀器是从油脂加工设备--榨油机引进而来,但它针对饲料加工的特殊要求,作了一些改进,其功能和自动化程序高于原先的榨油机。在国外,膨化机,英文名称只有一个即Extruder（译为挤压机）,而我国长期以来形象直观地称为膨化机,主要用于膨化全脂大豆或将粉状饲料加工成颗粒饲料（朱耀山,1996）。它有两种机型,分为"带蒸汽调质'与"不带蒸汽调质"即我们平常所说的"湿法"和"干法"。膨胀器,英名名称也只有一个即Exmpder（译为膨胀器）,它晚于膨化机大约对年,主要针对膨化机应用范围狭窄,等料电耗太大等因素而产生的…     

膨胀加工方式及其对饲料营养价值的影响

膨胀加工是指膨胀器对物料进行瞬时高温处理后使物料的某些理化性能改变的一种加工技术。经过膨胀加工后,物料的宏观特性及微观特性会发生很大变化,对物料的营养价值也会产生很大的影响。对于饲料生产而言,这些影响大部分是有益的正面影响,也有小部分是负面影响。针对不同动物的饲料,在饲料配方和生产工艺上都会有所不同。本文主要通过对膨胀工艺的研究,将膨胀工艺应用于不同的饲料配方生产,以提高饲料营养价值。     

膨胀器在饲料工业中的应用

1膨胀器与膨胀工艺概述1.1膨胀器概述膨胀器(Exmpder)或称环隙挤压机,是从油脂加工设备引进而来,先前主要用于大豆膨化制油。针对饲料加工的特殊要求作了改进,其功能和自动化程序高于原先的榨油机。世界上自从1987年第一台膨胀器问世以后,饲料工业发生了质的变化。在欧洲,膨胀器应用普遍,逐步取代传统的调质制粒的趋势。应用膨胀器进行原料预处理,     

饲料加工工艺中的调质问题

在整个饲料加工工艺过程中,制粒工艺是重要的工序之一,制粒效果的好坏直接影响颗粒饲料的质量,而其中调质质量的好坏又会影响制粒效果。     

膨化和膨胀加工技术及其对猪生产性能的影响

随着饲料原料资源的短缺和价格的上涨,加工工艺对降低生产成本,改善猪生产性能的作用日趋明显.传统的膨化工艺具有降低抗营养因子和有害菌数量,并提高营养物质消化率的作用.新型的膨胀工艺除了上述优点外,还能提高产能,降低能耗,并使原料释放营养物质,提高营养物质的消化率.膨胀工艺可破坏非常规原料的纤维成分,增加其应用范围和营养价值.大量的试验结果表明,膨化和膨胀工艺对仔猪、育肥猪和哺乳母猪的生产性能具有提升作用.膨化和膨胀工艺将会在饲料加工和动物营养领域发挥更大的作用.本文针对膨化和膨胀技术巨大的应用潜力及良好的实际效果作一简述.     

膨胀加工对微量成分的影响

膨胀是膨化的一种工艺,由于它以高压气流膨化为特征的工艺技术较挤压膨化工艺具有设备损耗小、能耗低等特点,近年来已发展成为工业化膨化生产企业加工的主要工艺。 膨胀加工是采用不同型号螺杆、瞬时将温度增高与“剪刀调质器”结合的加工方式。十多年来,是饲料生产者常使用也是最不了解的一种加工工具。令大多数生产者不解的是,它对饲料中营养成分的影响。至今仍有很多研究膨胀加工对饲料中常规养分及微量养分的影响。膨胀加工能杀死饲料中的细菌,提高养分消化率,提高液体原料的添加量,也可扩大加工原料的范围,例如可加工作物残渣和食品加工的副产品。因此,采用膨胀加工可改善颗粒质量,提高制粒能力,延长制粒寿命,甚至可取代制粒加工。 仍有许多问题有待于研究,特别是膨胀及其他热机械的“趋级油质器”,对单一成分及混合饲料的影响。膨胀加工的过度可产生许多不良影响,如可引起美拉德(Maillard)反应,形成赖-丙氨酸结合、产生D-氨基酸及金属离子发生氧化作用。然而最令人有趣的是混合饲料可通过碳水化合物与蛋白质二者的结合达到自我保护的作用,防止过度加工对其成分的破坏。     

不同饲料原料加工工艺对猪肠道健康的影响

我国饲料产业规模效益已得到充分发挥,饲料产品的利润逐年降低,通过简单数量扩增很难再获得较大的增长。因此必须从饲料品质上突破,根据动物精细饲养的要求对饲料产品进行细分加工,推动饲料加工工艺与动物营养技术融合技术的研究,从而满足市场对饲料加工产品的高品质需求。饲料加工工艺如粉碎、调质和膨化,不仅改变饲料原料理化性质,而且影响到猪肠道健康(腹泻、肠道形态结构、菌群等)。因此,应通过综合评估饲料加工工艺对饲料理化性质(体外)的影响以及在猪生产上(体内)的应用效果,才能精准优化不同饲料原料加工工艺参数。文章主要对不同饲料原料加工工艺在猪肠道健康中的研究进行综述,为猪生产中饲料加工工艺及参数的选择提供参考。     

普通的超级调质器：提高湿热处理的方法

饲料厂经理们赞同强烈的湿热短时处理会给饲料加工带来的好处。高温短时(HTST)或超级调质在代替或附加于常用的蒸汽调质器用于制粒操作上尤其令人关注。这种没有严格限定的超级调质器能使调质物料温度上升到90℃或更高,并且明显地提高制粒机的产量和粒料质量、灭菌和提高油脂、液体原料以及副产品的用量。通常它们在家禽饲料生产中应用比较普遍。 如螺旋式、带压力、环状间隙膨胀器之类超级调质器已经应用10多年了。今天,在这个饲料加工的特殊领域充满多种技术。现在饲料厂经理们希望超级调质器既有对某些产品好的性能参     

菲律宾热带淡水鱼膨化饲料及饲喂方法

在菲律宾,膨化技术目前主要用于快餐食品及宠物食品的生产。但将这一技术用于一些高质量的鳍鱼类饲料及仔猪幼畜补充饲料,也具有很好的效果。膨化饲料是在利用蒸气调质后,再通过膨化机进行湿法膨化,经过高温和高压的联合作用,可使已经混合的饲料配料的加工和成型达到所要求的程度。调质工艺使配料中的成分产生加速改性。同传统的蒸气调质和环模制粒相比,膨化技术在鱼饲料的生产中具有一些重要的优势。应用膨化技术可使用饲料配方更为灵活,可以生产不同形状及大小的饲料,使颗粒料的完整性及其在水中的稳定性更好,吸收油脂的能力更强…     

饲料厂设备降残技术及标准作业程序研究进展

饲料加工设备的残留问题是造成饲料产品交叉污染的主要原因,因而降低加工设备残留的技术研发成为饲料设备技术创新的主要方向之一。文章综述了饲料输送设备、配料设备、混合设备、调质设备、除尘系统以及饲料加工标准作业程序的研究进展。     

颗粒饲料加工常用调质器的工作原理和正确使用

调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序,国内外研究表明调质是影响颗粒饲料质量的重要因素之一,它在颗粒饲料总体质量中所起的作用为20%左右。随着市场对颗粒饲料品质要求的提高,各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序,改进或升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量、提高市场竞争力的重要手段之一。1调质器在颗粒饲料加工中的作用1.1对粉状物料作熟化处理。大多数动物消化淀粉的能力很低,但能较大程度地消化熟淀粉,调质器使物料在水热作用下,淀粉的糊化度大幅度增加,同时还促进物料中的蛋白质受热变…     

配合饲料挤出环隙膨胀调质制粒工艺

配合饲料挤出环隙膨胀调质制粒工艺顾华孝当今世界现代化生产的配合饲料加工业,欧美一些先进国家从８０年代后期起,我国从９０年代初期开始,围绕制粒生产核心技术调质工艺,正在展开最新层次的技术研究。目前处于世界饲料行业技术领先地位的一些大型企业集团,诸如德国...